CN210938058U - 一种双头切头镗孔一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双头切头镗孔一体机，包括装置本体、成型槽和转动电机，所述装置本体的上端的上表面安装设置有伺服电机，且伺服电机的右侧连接设置有钻孔机，所述钻孔机的右侧安装设置有钻条，且钻条的右侧固定安装有固定台，所述成型槽开设于固定台的上端内侧，所述固定台的右侧固定安装设置有切割台，且切割台的上端的上表面安装安置有切割机，所述转动电机安装于钻孔机的背面。该双头切头镗孔一体机，通过服电机通过钻孔机与钻条构成转动结构，伺服电机可以带动钻孔机内部的钻条进行转动，从而将管材深度钻孔，根据不同的深度，使钻条钻进成型槽内不同的位置中，可以将需要小直径深度镗孔的管材放置于固定台上端的成型槽中。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及镗孔机领域，具体涉及一种双头切头镗孔一体机。
【背景技术】
镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔，机床不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法或外排屑法，机床床身刚性强，精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。
现有的镗孔机虽然可以在管材上进行钻孔操作，但是通常只是设置一组钻孔设备，从而使镗孔的工作效率低下，同时不能在镗孔操作的同时对于管材的两头进行切除操作，需要将管材在另一装置处操作，操作繁琐，影响管材的镗孔成形。针对上述提出的问题，在原有的超声波清洗基础上进行创新设计。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双头切头镗孔一体机，解决了现有的镗孔机虽然可以在管材上进行钻孔操作，但是通常只是设置一组钻孔设备，从而使镗孔的工作效率低下，同时不能在镗孔操作的同时对于管材的两头进行切除操作，需要将管材在另一装置处操作，操作繁琐，影响管材的镗孔成形的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种双头切头镗孔一体机，包括装置本体、成型槽和转动电机，所述装置本体的上端的上表面安装设置有伺服电机，且伺服电机的右侧连接设置有钻孔机，所述钻孔机的右侧安装设置有钻条，且钻条的右侧固定安装有固定台，所述成型槽开设于固定台的上端内侧，所述固定台的右侧固定安装设置有切割台，且切割台的上端的上表面安装安置有切割机，所述转动电机安装于钻孔机的背面，且转动电机的下端的外部包裹有固定架，所述转动电机的下端的下表面固定安装有钻头，且钻头的下端安装设置有夹持装置。
本实用新型中的一种双头切头镗孔一体机进一步设置为：所述伺服电机通过钻孔机与钻条构成转动结构，且钻孔机的纵向中轴线位置与钻条的纵向中轴线位置相同。
本实用新型中的一种双头切头镗孔一体机进一步设置为：所述固定台通过注塑与成型槽为一体成型，且固定台的下表面与装置本体的上表面紧密贴合。
本实用新型中的一种双头切头镗孔一体机进一步设置为：所述切割台与切割机构成联动结构，且切割机的宽度小于切割台的宽度。
本实用新型中的一种双头切头镗孔一体机进一步设置为：所述转动电机与固定架构成嵌套结构，且转动电机垂直贯穿于固定架的内部。
本实用新型中的一种双头切头镗孔一体机进一步设置为：所述钻头的中心点位置与转动电机的中心点位置相同。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)、该双头切头镗孔一体机，通过服电机通过钻孔机与钻条构成转动结构，伺服电机可以带动钻孔机内部的钻条进行转动，从而将管材深度钻孔，根据不同的深度，使钻条钻进成型槽内不同的位置中，可以将需要小直径深度镗孔的管材放置于固定台上端的成型槽中。
(2)、该双头切头镗孔一体机，通过切割台与切割机构成联动结构，启动切割机，切割机可以将管材的其中一端进行去头操作，设置多组切割和镗孔的装置，可以同时对多个管材进行操作，这样的方式大大的提高了管材的镗孔工作效率，可以在镗孔操作的同时对于管材的两头进行切除操作，不需要将管材在另一装置处切头操作，操作便利简单。
(3)、该双头切头镗孔一体机，通过转动电机与固定架构成嵌套结构，固定架可以很好的固定住转动电机的位置，钻头的中心点位置与转动电机的中心点位置相同，启动转动电机，转动电机在固定架的内侧带动钻头进行转动，从而对管材进行镗孔。
【附图说明】
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的右视结构示意图；
图3是本实用新型的左视结构示意图；。
图中：1、装置本体，2、伺服电机，3、钻孔机，4、钻条，5、固定台，6、成型槽，7、切割台，8、切割机，9、转动电机，10、固定架，11、钻头，12、夹持装置。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种双头切头镗孔一体机作进一步的详细描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双头切头镗孔一体机，包括装置本体1、伺服电机2、钻孔机3、钻条4、固定台5、成型槽6、切割台7、切割机8、转动电机9、固定架 10、钻头11和夹持装置12，装置本体1的上端的上表面安装设置有伺服电机2，且伺服电机2的右侧连接设置有钻孔机3，钻孔机3的右侧安装设置有钻条4，且钻条4的右侧固定安装有固定台5，成型槽6开设于固定台5的上端内侧，固定台5的右侧固定安装设置有切割台7，且切割台7的上端的上表面安装安置有切割机8，转动电机9安装于钻孔机3的背面，且转动电机9的下端的外部包裹有固定架10，转动电机9的下端的下表面固定安装有钻头11，且钻头11的下端安装设置有夹持装置12；
伺服电机2通过钻孔机3与钻条4构成转动结构，且钻孔机 3的纵向中轴线位置与钻条4的纵向中轴线位置相同，伺服电机2 可以带动钻孔机3内部的钻条4进行转动，从而将管材深度钻孔，根据不同的深度，使钻条4钻进成型槽6内不同的位置中；
固定台5通过注塑与成型槽6为一体成型，且固定台5的下表面与装置本体1的上表面紧密贴合，可以将需要小直径深度镗孔的管材放置于固定台5上端的成型槽6中；
切割台7与切割机8构成联动结构，且切割机8的宽度小于切割台7的宽度，启动切割机8，切割机8可以将管材的其中一端进行去头操作，设置多组切割和镗孔的装置，可以同时对多个管材进行操作，这样的方式大大的提高了管材的镗孔工作效率，可以在镗孔操作的同时对于管材的两头进行切除操作，不需要将管材在另一装置处切头操作，操作便利简单；
转动电机9与固定架10构成嵌套结构，且转动电机9垂直贯穿于固定架10的内部，固定架10可以很好的固定住转动电机9 的位置；
钻头11的中心点位置与转动电机9的中心点位置相同，启动转动电机9，转动电机9在固定架10的内侧带动钻头11进行转动，从而对管材进行镗孔。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将所需镗孔的管材放置于夹持装置12的内侧，启动转动电机9，转动电机9在固定架10的内侧带动钻头11进行转动，从而对管材进行镗孔，将需要小直径深度镗孔的管材放置于固定台5上端的成型槽6中，将伺服电机2启动，伺服电机2带动钻孔机3内部的钻条4进行转动，从而将管材深度钻孔，根据不同的深度，使钻条4钻进成型槽6内不同的位置中，将所需切头的管材放置于切割台7的内部，启动切割机8，切割机8将管材的其中一端进行去头操作，设置多组切割和镗孔的装置，可以同时对多个管材进行操作，这样的方式大大的提高了管材的镗孔工作效率，可以在镗孔操作的同时对于管材的两头进行切除操作，不需要将管材在另一装置处切头操作，操作便利简单，这就是该双头切头镗孔一体机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种双头切头镗孔一体机，包括装置本体、成型槽和转动电机，其特征在于：所述装置本体的上端的上表面安装设置有伺服电机，且伺服电机的右侧连接设置有钻孔机，所述钻孔机的右侧安装设置有钻条，且钻条的右侧固定安装有固定台，所述成型槽开设于固定台的上端内侧，所述固定台的右侧固定安装设置有切割台，且切割台的上端的上表面安装安置有切割机，所述转动电机安装于钻孔机的背面，且转动电机的下端的外部包裹有固定架，所述转动电机的下端的下表面固定安装有钻头，且钻头的下端安装设置有夹持装置。
2.如权利要求1所述的一种双头切头镗孔一体机，其特征在于：所述伺服电机通过钻孔机与钻条构成转动结构，且钻孔机的纵向中轴线位置与钻条的纵向中轴线位置相同。
3.如权利要求1所述的一种双头切头镗孔一体机，其特征在于：所述固定台通过注塑与成型槽为一体成型，且固定台的下表面与装置本体的上表面紧密贴合。
4.如权利要求1所述的一种双头切头镗孔一体机，其特征在于：所述切割台与切割机构成联动结构，且切割机的宽度小于切割台的宽度。
5.如权利要求1所述的一种双头切头镗孔一体机，其特征在于：所述转动电机与固定架构成嵌套结构，且转动电机垂直贯穿于固定架的内部。
6.如权利要求1所述的一种双头切头镗孔一体机，其特征在于：所述钻头的中心点位置与转动电机的中心点位置相同。
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2019
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