CN217529340U - 零件配合弧面加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及零件配合弧面加工工装，包括机床、转动杆和驱动装置，所述机床一侧转动设置有第一卡盘，另一侧固定设置有顶尖座，所述顶尖座内转动设置有顶尖，所述转动杆一端固定设置于第一卡盘内，另一端与顶尖顶端紧抵，所述转动杆上沿同一直线间隔设置有若干连接孔，所述连接孔内固定设置有铣刀，沿第一卡盘至顶尖方向，所述铣刀伸出连接孔的长度依次增大，所述转动杆下方设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑动座，所述滑动座与铣刀正对，所述驱动装置驱动滑轨上的滑动座从第一卡盘滑向顶尖座。本实用新型旨在提供一种零件配合弧面加工工装，其结构简单，成本也低，而且能将零件表面加工成弧形。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油钻采设备技术领域，特别涉及零件配合弧面加工工装。
背景技术
往复式抽油机的光杆在往复运动过程中需要配置密封性能优良的光杆密封器，而密封器多为管状，所需的零件在加工时需要配合管状的弧面才能将整个密封器连接起来形成整体。弧面的加工由于切削量大，大多都采用车床等大型机械加工，但大型车床成本高，对于一些小的零件加工也不符合经济效益。
针对以上问题，现需提供一种零件配合弧面加工工装，其结构简单，成本低。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种零件配合弧面加工工装，其结构简单，成本也低，而且能将零件表面加工成弧形。
本实用新型提供的技术方案为：零件配合弧面加工工装，包括机床、转动杆和驱动装置，所述机床一侧转动设置有第一卡盘，另一侧固定设置有顶尖座，所述顶尖座内转动设置有顶尖，所述转动杆一端固定设置于第一卡盘内，另一端与顶尖顶端紧抵，所述转动杆上沿同一直线间隔设置有若干连接孔，所述连接孔内固定设置有铣刀，沿第一卡盘至顶尖方向，所述铣刀伸出连接孔的长度依次增大，所述转动杆下方设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑动座，所述滑动座与铣刀正对，所述驱动装置驱动滑轨上的滑动座从第一卡盘滑向顶尖座。
通过采用上述技术方案，机床通过两侧设置的第一卡盘和顶尖座将转动杆连接在机床之间，转动杆上的连接孔内固定设置有铣刀，铣刀伸出连接孔的长度沿第一卡盘至顶尖方向依次增大，转动杆下方设置有滑轨，滑动座与铣刀正对，驱动装置驱动滑轨上的滑动座从第一卡盘滑向顶尖座，待加工的零件安装在滑动座上。当需要加工时，第一卡盘转动带动转动杆和顶尖转动，铣刀做圆周运动，驱动装置驱动滑动座沿滑轨从第一卡盘向顶尖座直线运动，滑动座上待加工的的零件依次经过从短到长不同长度的铣刀，由于铣刀的圆周运动，零件表面被加工成弧形。本实用新型结构简单，利用转动的第一卡盘和顶尖带动转动杆转动，同时带动转动杆上的铣刀做圆周运动从而将零件一面加工成圆弧形，从短到长不同长度的铣刀逐渐切削保证了零件加工时的稳定性，整个工装结构占地面积小，成本也低，适合较小零件的加工，实用性强。
作为本实用新型的进一步设置，所述滑动座包括滑板、固定座和第二卡盘，所述滑板与滑轨滑动连接，所述固定座固定设置于滑板一侧，所述第二卡盘固定设置于固定座上并与铣刀正对。
通过采用上述技术方案，滑板在滑轨上滑动，固定座设置于滑板的一侧，第二卡盘设置于固定座上并与铣刀正对，设置的第二卡盘便于待加工零件的固定和拆卸。
作为本实用新型的进一步设置，所述驱动装置包括电机和丝杠，所述丝杠由电机驱动并转动设置于机床之间，所述电机设置于机床内，所述滑动座下端与丝杠螺纹连接。
通过采用上述技术方案，电机驱动丝杠转动，下端与丝杠螺纹连接的滑动座在滑轨上自动滑动。
作为本实用新型的进一步设置，所述滑轨对称设置于转动杆下方两侧。
作为本实用新型的进一步设置，所述机床下方设置有集屑槽。
通过采用上述技术方案，对称设置的滑轨提高了滑动座滑动的稳定性，集屑槽可以将零件加工时切削下来的碎屑收集，便于处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型提供的零件配合弧面加工工装，利用转动的第一卡盘和顶尖带动转动杆转动，同时带动转动杆上的铣刀做圆周运动从而将零件一面加工成圆弧形，从短到长不同长度的铣刀逐渐切削保证了零件加工时的稳定性，整个工装结构占地面积小，成本也低，适合较小零件的加工，实用性强。
2、本实用新型提供的零件配合弧面加工工装，滑板在滑轨上滑动，固定座设置于滑板的一侧，第二卡盘设置于固定座上并与铣刀正对，设置的第二卡盘便于待加工零件的固定和拆卸。
3、本实用新型提供的零件配合弧面加工工装，电机驱动丝杠转动，下端与丝杠螺纹连接的滑动座在滑轨上自动滑动。
4、本实用新型提供的零件配合弧面加工工装，对称设置的滑轨提高了滑动座滑动的稳定性，集屑槽可以将零件加工时切削下来的碎屑收集，便于处理。
附图说明
图1是本实用新型零件配合弧面加工工装立体结构示意图；
图2是本实用另一角度立体结构示意图。
附图中，1、机床；2、转动杆；3、第一卡盘；4、顶尖座；5、顶尖；6、铣刀；7、滑轨； 8、滑动座；9、滑板；10、固定座；11、第二卡盘；12、丝杠；13、集屑槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参照图1～图2，本实用新型提供的零件配合弧面加工工装，包括机床1、转动杆2和驱动装置，所述机床1一侧转动设置有第一卡盘3，另一侧固定设置有顶尖座4，所述顶尖座4内转动设置有顶尖5，所述转动杆2一端固定设置于第一卡盘3内，另一端与顶尖5顶端紧抵，所述转动杆2上沿同一直线间隔设置有若干连接孔，所述连接孔内固定设置有铣刀6，沿第一卡盘3至顶尖5方向，所述铣刀6伸出连接孔的长度依次增大，所述转动杆2下方设置有滑轨7，所述滑轨7上滑动设置有滑动座8，所述滑动座8与铣刀6正对，所述驱动装置驱动滑轨7上的滑动座8从第一卡盘3滑向顶尖座4。采用上述技术方案，机床1通过两侧设置的第一卡盘3和顶尖座4将转动杆2连接在机床1之间，转动杆2上的连接孔内固定设置有铣刀6，铣刀6伸出连接孔的长度沿第一卡盘3至顶尖5方向依次增大，转动杆2下方设置有滑轨7，滑动座8与铣刀6正对，驱动装置驱动滑轨7上的滑动座8从第一卡盘3滑向顶尖座4，待加工的零件安装在滑动座8上。当需要加工时，第一卡盘3转动带动转动杆2 和顶尖5转动，铣刀6做圆周运动，驱动装置驱动滑动座8沿滑轨7从第一卡盘3向顶尖座 4直线运动，滑动座8上待加工的的零件依次经过从短到长不同长度的铣刀6，由于铣刀6的圆周运动，零件表面被加工成弧形。本实用新型结构简单，利用转动的第一卡盘3和顶尖5 带动转动杆2转动，同时带动转动杆2上的铣刀6做圆周运动从而将零件一面加工成圆弧形，从短到长不同长度的铣刀6逐渐切削保证了零件加工时的稳定性，整个工装结构占地面积小，成本也低，适合较小零件的加工，实用性强。
更进一步地，所述滑动座8包括滑板9、固定座10和第二卡盘11，所述滑板9与滑轨7滑动连接，所述固定座10固定设置于滑板9一侧，所述第二卡盘11固定设置于固定座10上并与铣刀6正对。采用上述技术方案，滑板9在滑轨7上滑动，固定座10设置于滑板9的一侧，第二卡盘11设置于固定座10上并与铣刀6正对，设置的第二卡盘11便于待加工零件的固定和拆卸。
更进一步地，所述驱动装置包括电机和丝杠12，所述丝杠12由电机驱动并转动设置于机床1之间，所述电机设置于机床1内，所述滑动座8下端与丝杠12螺纹连接。采用上述技术方案，电机驱动丝杠12转动，下端与丝杠12螺纹连接的滑动座8在滑轨7上自动滑动。
更进一步地，所述滑轨7对称设置于转动杆2下方两侧，所述机床1下方设置有集屑槽 13。采用上述技术方案，对称设置的滑轨7提高了滑动座8滑动的稳定性，集屑槽13可以将零件加工时切削下来的碎屑收集，便于处理。
Claims (5)
1.零件配合弧面加工工装，其特征在于：包括机床(1)、转动杆(2)和驱动装置，所述机床(1)一侧转动设置有第一卡盘(3)，另一侧固定设置有顶尖座(4)，所述顶尖座(4)内转动设置有顶尖(5)，所述转动杆(2)一端固定设置于第一卡盘(3)内，另一端与顶尖(5)顶端紧抵，所述转动杆(2)上沿同一直线间隔设置有若干连接孔，所述连接孔内固定设置有铣刀(6)，沿第一卡盘(3)至顶尖(5)方向，所述铣刀(6)伸出连接孔的长度依次增大，所述转动杆(2)下方设置有滑轨(7)，所述滑轨(7)上滑动设置有滑动座(8)，所述滑动座(8)与铣刀(6)正对，所述驱动装置驱动滑轨(7)上的滑动座(8)从第一卡盘(3)滑向顶尖座(4)。
2.根据权利要求1所述的零件配合弧面加工工装，其特征在于：所述滑动座(8)包括滑板(9)、固定座(10)和第二卡盘(11)，所述滑板(9)与滑轨(7)滑动连接，所述固定座(10)固定设置于滑板(9)一侧，所述第二卡盘(11)固定设置于固定座(10)上并与铣刀(6)正对。
3.根据权利要求1所述的零件配合弧面加工工装，其特征在于：所述驱动装置包括电机和丝杠(12)，所述丝杠(12)由电机驱动并转动设置于机床(1)之间，所述电机设置于机床(1)内，所述滑动座(8)下端与丝杠(12)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的零件配合弧面加工工装，其特征在于：所述滑轨(7)对称设置于转动杆(2)下方两侧。
5.根据权利要求1所述的零件配合弧面加工工装，其特征在于：所述机床(1)下方设置有集屑槽(13)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221720605.4U CN217529340U (zh) | 2022-07-04 | 2022-07-04 | 零件配合弧面加工工装 |
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2022
- 2022-07-04 CN CN202221720605.4U patent/CN217529340U/zh active Active
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