CN215316120U - 一种用于金属材料剥皮的多工位同步加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属材料剥皮加工机床技术领域，具体为一种用于金属材料剥皮的多工位同步加工机床，包括底座、加工中心和加工台，底座的上表面固定安装有加工中心，加工中心的一侧活动连接有加工台，加工中心的上表面固装有顶梁，顶梁靠近加工台的一端固定安装有连接板，连接板的外表面固定安装有安装盒，安装盒的内壁贯穿设置有输出轴，输出轴的外表面固定安装有主动齿轮，位于输出轴两侧的安装盒的内壁之间对称贯穿设置有传动轴，传动轴的外表面固装有从动齿轮。本实用新型，通过输出轴、传动轴、主动齿轮以及从动齿轮之间得相互配合，可以实现一个输出端带动着多组刀具同时进行加工，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料剥皮加工机床技术领域，尤其涉及一种用于金属材料剥皮的多工位同步加工机床。
背景技术
金属剥皮，是指利用车、铣、刨等机加工方法把金属表面有缺陷的一层金属去掉，也叫扒皮，在生产重要用途的合金钢时，需要用剥皮方法消除钢锭或钢坯表面缺陷，以保证产品的质量。
现有的机床在对金属进行剥皮时，通常仅仅只有一个输出端和一个工位，每次加工时，只能针对单一零件进行加工，加工人员在将零件固定在加工台上和从加工台上将加工好的零件取下的过程中，重复性高，操作繁琐，浪费大量的时间，导致整个加工过程工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属材料剥皮的多工位同步加工机床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于金属材料剥皮的多工位同步加工机床，包括底座、加工中心、加工台、连接组件、输出轴、主动齿轮、从动齿轮和刀具，所述底座的上表面固定安装有加工中心，所述加工中心的一侧活动连接有加工台，所述加工中心的上表面设置有连接组件，所述连接组件靠近加工台的一侧固装有安装盒，所述安装盒的内壁贯穿设置有输出轴，所述输出轴的外表面固定安装有主动齿轮，位于输出轴两侧的所述安装盒的内壁之间对称贯穿设置有传动轴，所述传动轴的外表面固装有从动齿轮，所述输出轴和传动轴远离安装盒的一端均固定安装有刀具。
优选的，所述连接组件包括顶梁和连接板，所述加工中心的上表面固装有顶梁，所述顶梁靠近加工台的一端固定安装有连接板，所述安装盒固定安装在连接板的外表面。
优选的，所述安装盒的上表面对称开设有润滑孔，所述安装盒靠近连接板的一侧对称固定安装有连接座，所述连接座通过螺栓与连接板的侧面固定连接。
优选的，所述加工中心的一侧固定安装有控制箱，所述控制箱的外表面开设有散热孔。
优选的，所述加工台的上表面等距开设有固定槽。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型中，当加工人员在使用该多工位同步加工机床时，首先将零件固定在加工台上，紧接着开启加工中心，加工中心会带着输出轴进行转动，输出轴在转动的同时，会带着主动齿轮进行转动，然后主动齿轮会带着从动齿轮进行转动，紧接着两组传动轴会随着从动齿轮进行转动，从而带动着输出轴和传动轴上的刀具同时进行工作，紧接着加工人员进行对刀，对刀完成后，开始对零件进行剥皮处理即可，当需要对主动齿轮和从动齿轮进行润滑时，此时加工人员可以直接通过安装盒上表面的润滑孔对齿轮进行润滑，操作简单方便，通过输出轴、传动轴、主动齿轮以及从动齿轮之间得相互配合，可以实现一个输出端带动着多组刀具同时进行加工，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出一种用于金属材料剥皮的多工位同步加工机床的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种用于金属材料剥皮的多工位同步加工机床的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出一种用于金属材料剥皮的多工位同步加工机床的图2中A处放大图；
图4为本实用新型提出一种用于金属材料剥皮的多工位同步加工机床的图2侧视结构示意图；
图5为本实用新型提出一种用于金属材料剥皮的多工位同步加工机床的图4中B处放大图。
图例说明：
1、底座；2、加工中心；3、加工台；4、顶梁；5、连接板；6、安装盒；7、输出轴；8、主动齿轮；9、传动轴；10、从动齿轮；11、刀具；12、润滑孔；13、连接座；14、控制箱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属材料剥皮的多工位同步加工机床，包括底座1、加工中心2、加工台3、连接组件、输出轴7、主动齿轮8、从动齿轮10和刀具11，底座1的上表面固定安装有加工中心2，加工中心2的一侧活动连接有加工台3，加工中心2的上表面设置有连接组件，连接组件靠近加工台3的一侧固装有安装盒6，安装盒6的内壁贯穿设置有输出轴7，输出轴7的外表面固定安装有主动齿轮8，位于输出轴7两侧的安装盒6的内壁之间对称贯穿设置有传动轴9，传动轴9的外表面固装有从动齿轮10，输出轴7和传动轴9远离安装盒6的一端均固定安装有刀具11。
本实施方案中：加工人员可以将待加工的零件固定在加工台3上，然后开启加工中心2，加工中心2会通过主动齿轮8和从动齿轮10之间的传动关系，可以实现单一输出端带动中着多组加工刀具11同时对多组零件进行加工。
具体的，连接组件包括顶梁4和连接板5，加工中心2的上表面固装有顶梁4，顶梁4靠近加工台3的一端固定安装有连接板5，安装盒6固定安装在连接板5的外表面。
在本实施例中：连接组件可以方便安装盒6进行安装。
具体的，安装盒6的上表面对称开设有润滑孔12，安装盒6靠近连接板5的一侧对称固定安装有连接座13，连接座13通过螺栓与连接板5的侧面固定连接。
在本实施例中，润滑孔12可以方便加工人员对齿轮进行润滑，连接座13配合螺栓可以将连接板5和安装盒6牢牢连接在一起，防止加工过程中，连接板5和安装盒6之间出现松动。
具体的，加工中心2的一侧固定安装有控制箱14，控制箱14的外表面开设有散热孔。
在本实施例中：控制箱14可以方便加工人员对加工中心2整体进行控制，散热孔可以及时对控制箱14进行散热，保证控制箱14的正常工作。
具体的，加工台3的上表面等距开设有固定槽。
在本实施例中：加工台3等距开设有多组固定槽，可以同时固定多组零件，同时进行加工。
工作原理：当加工人员在使用该多工位同步加工机床时，首先将零件固定在加工台3上，紧接着开启加工中心2，加工中心2会带着输出轴7进行转动，输出轴7在转动的同时，会带着主动齿轮8进行转动，然后主动齿轮8会带着从动齿轮10进行转动，紧接着两组传动轴9会随着从动齿轮10进行转动，从而带动着输出轴7和传动轴9上的刀具11同时进行工作，紧接着加工人员进行对刀，对刀完成后，开始对零件进行剥皮处理即可，当需要对主动齿轮8和从动齿轮10进行润滑时，此时加工人员可以直接通过安装盒6上表面的润滑孔12对齿轮进行润滑，操作简单方便。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于金属材料剥皮的多工位同步加工机床，包括底座(1)、加工中心(2)、加工台(3)、连接组件、输出轴(7)、主动齿轮(8)、从动齿轮(10)和刀具(11)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有加工中心(2)，所述加工中心(2)的一侧活动连接有加工台(3)，所述加工中心(2)的上表面设置有连接组件，所述连接组件靠近加工台(3)的一侧固装有安装盒(6)，所述安装盒(6)的内壁贯穿设置有输出轴(7)，所述输出轴(7)的外表面固定安装有主动齿轮(8)，位于输出轴(7)两侧的所述安装盒(6)的内壁之间对称贯穿设置有传动轴(9)，所述传动轴(9)的外表面固装有从动齿轮(10)，所述输出轴(7)和传动轴(9)远离安装盒(6)的一端均固定安装有刀具(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料剥皮的多工位同步加工机床，其特征在于：所述连接组件包括顶梁(4)和连接板(5)，所述加工中心(2)的上表面固装有顶梁(4)，所述顶梁(4)靠近加工台(3)的一端固定安装有连接板(5)，所述安装盒(6)固定安装在连接板(5)的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属材料剥皮的多工位同步加工机床，其特征在于：所述安装盒(6)的上表面对称开设有润滑孔(12)，所述安装盒(6)靠近连接板(5)的一侧对称固定安装有连接座(13)，所述连接座(13)通过螺栓与连接板(5)的侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属材料剥皮的多工位同步加工机床，其特征在于：所述加工中心(2)的一侧固定安装有控制箱(14)，所述控制箱(14)的外表面开设有散热孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属材料剥皮的多工位同步加工机床，其特征在于：所述加工台(3)的上表面等距开设有固定槽。
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