CN217728911U - 一种岩棉夹心板材生产用开料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种岩棉夹心板材生产用开料机，包括底部对称可拆卸安装有两个支撑组件的承载组件，所述承载组件包括顶部居中开设有置物槽的承装板以及居中开设于置物槽两竖向内壁上的夹持槽，两个所述夹持槽内均活动安装有夹持板，两块所述夹持板相背的一侧均等距固定安装有多个复合弹簧，多个所述复合弹簧远离夹持板的一端均与夹持槽的内壁固定连接，所述承装板的两侧均对称固定安装有两台气动伸缩杆一，两台所述气动伸缩杆一的活塞杆延伸入夹持槽内并固定连接有真空吸盘，所述承装板的一侧对称固定安装有两块延伸板，该岩棉夹心板材生产用开料机，结构合理，便于对岩棉夹心板材加工过程中提供较好的固定效果，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于岩棉夹心板材生产技术领域，具体涉及一种岩棉夹心板材生产用开料机。
背景技术
开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。
目前岩棉夹心板材在进行生产的过程中需要使用到开料机进行切割和钻孔，可岩棉夹心板材在开料机上进行固定时不够牢固，刀具在对岩棉夹心板进行切割的过程中容易带动其移动，进而导致刀具的行程出现误差，导致加工出的岩棉夹心板达不到预期的理想尺寸，进而造成次品率增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种岩棉夹心板材生产用开料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉夹心板材生产用开料机，包括底部对称可拆卸安装有两个支撑组件的承载组件；
所述承载组件包括顶部居中开设有置物槽的承装板以及居中开设于置物槽两竖向内壁上的夹持槽，两个所述夹持槽内均活动安装有夹持板，两块所述夹持板相背的一侧均等距固定安装有多个复合弹簧，多个所述复合弹簧远离夹持板的一端均与夹持槽的内壁固定连接；
所述承装板的两侧均对称固定安装有两台气动伸缩杆一，两台所述气动伸缩杆一的活塞杆延伸入夹持槽内并固定连接有真空吸盘。
优选的，所述承装板的一侧对称固定安装有两块延伸板，两块所述延伸板的上端面均居中构造有用于防止板材掉落的挡料板。
优选的，两块所述延伸板相向的一侧等距转动设置有多根转轴，多根转轴的外缘面上均固定安装有输送辊。
优选的，所述承装板远离两块延伸板的一侧固定安装有L形板，所述L形板远离承装板的一侧等距固定安装有多台气动伸缩杆二，多台所述气动伸缩杆二的活塞杆均穿过L形板并固定连接有推板。
优选的，所述支撑组件包括一侧顶部构造有肋板二的支撑板以及构造于支撑板另一侧底部的侧板，所述侧板的上端面等距固定安装有多块一侧抵接支撑板的肋板一，且侧板上端面等距设置有多个用于对支撑组件的位置进行固定的固定件。
优选的，所述承载板用于对承装板进行支撑，且承载板的下端面等距构造有多块一侧抵接支撑板的肋板二，且承载板内等距开设有多个螺孔。
本实用新型的技术效果和优点：该岩棉夹心板材生产用开料机，得益于承载组件的设置，可将需要进行加工的岩棉夹心板材放置在置物槽内，在复合弹簧的弹力作用下使得夹持板移动并抵接岩棉夹芯板材的两侧，实现对岩棉夹心板材的初步固定，并通过启动气动伸缩杆一，使得气动伸缩杆一的活塞杆伸出，进而带动真空吸盘朝向岩棉夹心板挤压移动，使得真空吸盘与岩棉夹心板的贴合部位吸合，实现对岩棉夹心板材的进一步固定，可提升岩棉夹心板材固定的稳定性，避免刀具在对岩棉夹心板进行切割的过程中容易带动其移动，避免刀具的行程出现误差，有利于提升岩棉夹心板材的加工精度。
得益于气动伸缩杆二和输送辊的设置，在对岩棉夹心板材加工完成后，岩棉夹心板材的切割部位容易存在毛刺，此时可通过启动气动伸缩杆二，使得气动伸缩杆二的活塞杆伸出，带动推板伸出，使得推板推动岩棉夹心板材移动，进而通过输送辊可实现岩棉夹心板材从置物槽内自动移出，实现加工完成岩棉夹心板材的自动取下，无需人工拿取，避免毛刺对工人的手掌造成伤害。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型承载组件的结构示意图；
图3为本实用新型支撑组件的结构示意图；
图4为本实用新型图2中A-A处的剖视图。
图中：1、承载组件；101、承装板；102、置物槽；103、夹持槽；104、夹持板；105、复合弹簧；106、气动伸缩杆一；107、真空吸盘；2、支撑组件；201、支撑板；202、侧板；203、肋板一；204、承载板；205、肋板二；206、螺孔；3、L形板；4、气动伸缩杆二；5、推板；6、延伸板；7、挡料板；8、输送辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为便于对岩棉夹心板材加工过程中提供较好的固定效果，如图1、图2和图4所示，该岩棉夹心板材生产用开料机，包括底部对称可拆卸安装有两个支撑组件2的承载组件1，承载组件1包括顶部居中开设有置物槽102的承装板101以及居中开设于置物槽102两竖向内壁上的夹持槽103，两个夹持槽103内均活动安装有夹持板104，两块夹持板104相背的一侧均等距固定安装有多个复合弹簧105，多个复合弹簧105远离夹持板104的一端均与夹持槽103的内壁固定连接，承装板101的两侧均对称固定安装有两台气动伸缩杆一106，两台气动伸缩杆一106的活塞杆延伸入夹持槽103内并固定连接有真空吸盘107，得益于承载组件1的设置，可将需要进行加工的岩棉夹心板材放置在置物槽102内，在复合弹簧105的弹力作用下使得夹持板104移动并抵接岩棉夹芯板材的两侧，实现对岩棉夹心板材的初步固定，并通过启动气动伸缩杆一106，使得气动伸缩杆一106的活塞杆伸出，进而带动真空吸盘107朝向岩棉夹心板挤压移动，使得真空吸盘107与岩棉夹心板的贴合部位吸合，实现对岩棉夹心板材的进一步固定，可提升岩棉夹心板材固定的稳定性，避免刀具在对岩棉夹心板进行切割的过程中容易带动其移动，避免刀具的行程出现误差，有利于提升岩棉夹心板材的加工精度。
为实现加工完成岩棉夹心板材的自动取下，避免毛刺对工人的手掌造成伤害，如图1所示，承装板101的一侧对称固定安装有两块延伸板6，两块延伸板6的上端面均居中构造有用于防止板材掉落的挡料板7，挡料板7可防止加工完成的岩棉夹心板材通过输送辊8移动时从输送辊8的两侧滑落，两块延伸板6相向的一侧等距转动设置有多根转轴，转轴两端外缘面与延伸板6的连接处设置有滚珠轴承，多根转轴的外缘面上均固定安装有输送辊8，承装板101远离两块延伸板6的一侧固定安装有L形板3，L形板3远离承装板101的一侧等距固定安装有多台气动伸缩杆二4，多台气动伸缩杆二4的活塞杆均穿过L形板3并固定连接有推板5，得益于气动伸缩杆二4和输送辊8的设置，在对岩棉夹心板材加工完成后，岩棉夹心板材的切割部位容易存在毛刺，此时可通过启动气动伸缩杆二4，使得气动伸缩杆二4的活塞杆伸出，带动推板5伸出，使得推板5推动岩棉夹心板材移动，进而通过输送辊8可实现岩棉夹心板材从置物槽102内自动移出，实现加工完成岩棉夹心板材的自动取下，无需人工拿取，避免毛刺对工人的手掌造成伤害。
为对该装置提供稳定支撑，如图1和图3所示，支撑组件2包括一侧顶部构造有肋板二205的支撑板201以及构造于支撑板201另一侧底部的侧板202，侧板202的上端面等距固定安装有多块一侧抵接支撑板201的肋板一203，且侧板202上端面等距设置有多个用于对支撑组件2的位置进行固定的固定件，固定件可选用但不限于选用螺栓，承载板204用于对承装板101进行支撑，且承载板204的下端面等距构造有多块一侧抵接支撑板201的肋板二205，且承载板204内等距开设有多个螺孔206，承装板101的下端面两侧对应多个螺孔206的位置均开设有安装孔，可将事先准备的螺栓拧入螺孔206和安装孔内，即可实现对支撑组件2和承载组件1的固定连接，并通过侧板202和肋板一203对承载组件1提供稳定支撑。
工作原理：该岩棉夹心板材生产用开料机，使用时，可将需要进行加工的岩棉夹心板材放置在置物槽102内，在复合弹簧105的弹力作用下使得夹持板104移动并抵接岩棉夹芯板材的两侧，实现对岩棉夹心板材的初步固定，并通过启动气动伸缩杆一106，使得气动伸缩杆一106的活塞杆伸出，进而带动真空吸盘107朝向岩棉夹心板挤压移动，使得真空吸盘107与岩棉夹心板的贴合部位吸合，实现对岩棉夹心板材的进一步固定，可提升岩棉夹心板材固定的稳定性，在对岩棉夹心板材加工完成后，岩棉夹心板材的切割部位容易存在毛刺，此时可通过启动气动伸缩杆二4，使得气动伸缩杆二4的活塞杆伸出，带动推板5伸出，使得推板5推动岩棉夹心板材移动，进而通过输送辊8可实现岩棉夹心板材从置物槽102内自动移出，该岩棉夹心板材生产用开料机，结构合理，便于对岩棉夹心板材加工过程中提供较好的固定效果，实用性强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种岩棉夹心板材生产用开料机，包括承载板(204)以及底部对称可拆卸安装有两个支撑组件(2)的承载组件(1)；
其特征在于：所述承载组件(1)包括顶部居中开设有置物槽(102)的承装板(101)以及居中开设于置物槽(102)两竖向内壁上的夹持槽(103)，两个所述夹持槽(103)内均活动安装有夹持板(104)，两块所述夹持板(104)相背的一侧均等距固定安装有多个复合弹簧(105)，多个所述复合弹簧(105)远离夹持板(104)的一端均与夹持槽(103)的内壁固定连接；
所述承装板(101)的两侧均对称固定安装有两台气动伸缩杆一(106)，两台所述气动伸缩杆一(106)的活塞杆延伸入夹持槽(103)内并固定连接有真空吸盘(107)。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉夹心板材生产用开料机，其特征在于：所述承装板(101)的一侧对称固定安装有两块延伸板(6)，两块所述延伸板(6)的上端面均居中构造有用于防止板材掉落的挡料板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种岩棉夹心板材生产用开料机，其特征在于：两块所述延伸板(6)相向的一侧等距转动设置有多根转轴，多根转轴的外缘面上均固定安装有输送辊(8)。
4.根据权利要求2所述的一种岩棉夹心板材生产用开料机，其特征在于：所述承装板(101)远离两块延伸板(6)的一侧固定安装有L形板(3)，所述L形板(3)远离承装板(101)的一侧等距固定安装有多台气动伸缩杆二(4)，多台所述气动伸缩杆二(4)的活塞杆均穿过L形板(3)并固定连接有推板(5)。
5.根据权利要求1所述的一种岩棉夹心板材生产用开料机，其特征在于：所述支撑组件(2)包括一侧顶部构造有肋板二(205)的支撑板(201)以及构造于支撑板(201)另一侧底部的侧板(202)，所述侧板(202)的上端面等距固定安装有多块一侧抵接支撑板(201)的肋板一(203)，且侧板(202) 上端面等距设置有多个用于对支撑组件(2)的位置进行固定的固定件。
6.根据权利要求1所述的一种岩棉夹心板材生产用开料机，其特征在于：所述承载板(204)用于对承装板(101)进行支撑，且承载板(204)的下端面等距构造有多块一侧抵接支撑板(201)的肋板二(205)，且承载板(204)内等距开设有多个螺孔(206)。
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