CN218946496U - 型材加工的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体涉及型材加工的切割装置，其技术方案是：包括底板，所述底板顶部固定安装支架和工作台，所述支架设置在工作台两端，所述支架上固定安装液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一输出端固定安装箱体，所述箱体左端下方设置为斜边，所述工作台顶部左端设置有斜面，所述工作台中间开设条形通孔，所述条形通孔中间设有切割装置的锯片，所述箱体下方对应条形通孔，本实用新型的有益效果是：箱体底部的斜边对型材具有固定作用，箱体对锯片具有笼罩作用，防止切割过程中碎削飞出，斜面的设置对型材具有摆放作用，使多组型材并齐，防止切割过程中出现移动。

Description

型材加工的切割装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体涉及型材加工的切割装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材的材质、规格尺寸等可参照相应的国家标准。

目前的型材切割时，通常采用切割机进行切割，每次单独切割一组型材，当需要切多组型材时，需要将多组型材并好，然后再压住多组型材，再通过切割机进行切割，且切割过程中会出现很多碎削飞出的现象，导致工作环境粉尘过多。

因此，发明型材加工的切割装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供型材加工的切割装置，通过支架上固定安装液压伸缩杆一，液压伸缩杆一输出端固定安装箱体，箱体左端下方设置为斜边，工作台顶部左端设置有斜面，工作台中间开设条形通孔，条形通孔中间设有切割装置的锯片，箱体下方对应条形通孔，以解决目前的型材切割时，通常采用切割机进行切割，每次单独切割一组型材，当需要切多组型材时，需要将多组型材并好，然后再压住多组型材，再通过切割机进行切割，且切割过程中会出现很多碎削飞出的现象，导致工作环境粉尘过多的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：型材加工的切割装置，包括底板，所述底板顶部固定安装支架和工作台，所述支架设置在工作台两端，所述支架上固定安装液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一输出端固定安装箱体，所述箱体左端下方设置为斜边，所述工作台顶部左端设置有斜面，所述工作台中间开设条形通孔，所述条形通孔中间设有切割装置的锯片，所述箱体下方对应条形通孔。

优选的，所述斜面左端固定安装挡板，所述斜边与斜面平行设置，所述斜边上固定安装橡胶条。

优选的，所述切割装置包括液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆二固定安装在工作台底部，所述液压伸缩杆二输出端固定安装滑动板，所述滑动板顶部滑动连接导轨，所述导轨固定安装在工作台底部。

优选的，所述滑动板上固定安装伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装锯片，所述锯片顶部通过条形通孔延伸出工作台。

优选的，所述工作台后端顶部固定安装液压伸缩杆三，所述液压伸缩杆三输出端固定安装推板，所述推板对应斜面。

本实用新型的有益效果是：对多组型材压住固定给的时候，同时对切割飞出的碎削具有格挡作用，箱体底部的斜边对型材具有固定作用，箱体对锯片具有笼罩作用，防止切割过程中碎削飞出，斜面的设置对型材具有摆放作用，使多组型材并齐，防止切割过程中出现移动。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视图；

图2为本实用新型提供的俯视图；

图3为本实用新型提供的仰视图；

图4为本实用新型提供的切割装置安装在工作台上结构示意图；

图5为本实用新型提供的橡胶条安装在斜边结构示意图。

图中：底板100、支架200、液压伸缩杆一300、箱体400、斜边410、橡胶条420、工作台500、斜面510、挡板520、条形通孔530、切割装置600、液压伸缩杆二610、滑动板620、导轨630、伺服电机640、锯片650、液压伸缩杆三700、推板710。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-5，本实用新型提供的型材加工的切割装置，包括底板100，所述底板100顶部固定安装支架200和工作台500，所述支架200设置在工作台500两端，所述支架200上固定安装液压伸缩杆一300，所述液压伸缩杆一300输出端固定安装箱体400，所述箱体400左端下方设置为斜边410，所述工作台500顶部左端设置有斜面510，所述工作台500中间开设条形通孔530，所述条形通孔530中间设有切割装置600的锯片650，所述箱体400下方对应条形通孔530，具体的，底板100对支架200和工作台500具有安装作用，液压伸缩杆一300对箱体400具有升降作用，箱体400底部的斜边410对型材具有固定作用，箱体400对锯片650具有笼罩作用，防止切割过程中碎削飞出，斜面510的设置对型材具有摆放作用，使多组型材并齐，防止切割过程中出现移动。

进一步地，所述斜面510左端固定安装挡板520，所述斜边410与斜面510平行设置，所述斜边410上固定安装橡胶条420，具体的，挡板520对型材具有定位作用，橡胶条420对型材具有防滑作用，同时防止斜边410挤压型材时出现压痕；

进一步地，所述切割装置600包括液压伸缩杆二610，所述液压伸缩杆二610固定安装在工作台500底部，所述液压伸缩杆二610输出端固定安装滑动板620，所述滑动板620顶部滑动连接导轨630，所述导轨630固定安装在工作台500底部；所述滑动板620上固定安装伺服电机640，所述伺服电机640输出端固定安装锯片650，所述锯片650顶部通过条形通孔530延伸出工作台500，具体的，液压伸缩杆二610对伺服电机640具有移动作用，滑动板620和导轨630对伺服电机640具有导向作用，伺服电机640对锯片650的转动提供动力效果，锯片650对型材具有切割作用；

进一步地，所述工作台500后端顶部固定安装液压伸缩杆三700，所述液压伸缩杆三700输出端固定安装推板710，所述推板710对应斜面510，具体的，液压伸缩杆三700对推板710具有移动作用，推板710对型材具有移动作用，液压伸缩杆一300、液压伸缩杆二610和液压伸缩杆三700是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将液压伸缩杆一300、液压伸缩杆二610、液压伸缩杆三700和伺服电机640外接电源和控制器，将型材放置在工作台500的斜面510上，且型材后端接触推板710，启动液压伸缩杆三700通过推板710推动型材，到指定位置后，停止液压伸缩杆三700，再启动液压伸缩杆一300带动箱体400下移，且斜边410压住型材，再启动伺服电机640和液压伸缩杆三700，液压伸缩杆三700带动伺服电机640向斜面510移动，且伺服电机640输出端旋转的锯片650对型材进行切割。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.型材加工的切割装置，包括底板(100)，其特征在于：所述底板(100)顶部固定安装支架(200)和工作台(500)，所述支架(200)设置在工作台(500)两端，所述支架(200)上固定安装液压伸缩杆一(300)，所述液压伸缩杆一(300)输出端固定安装箱体(400)，所述箱体(400)左端下方设置为斜边(410)，所述工作台(500)顶部左端设置有斜面(510)，所述工作台(500)中间开设条形通孔(530)，所述条形通孔(530)中间设有切割装置(600)的锯片(650)，所述箱体(400)下方对应条形通孔(530)。

2.根据权利要求1所述的型材加工的切割装置，其特征在于：所述斜面(510)左端固定安装挡板(520)，所述斜边(410)与斜面(510)平行设置，所述斜边(410)上固定安装橡胶条(420)。

3.根据权利要求1所述的型材加工的切割装置，其特征在于：所述切割装置(600)包括液压伸缩杆二(610)，所述液压伸缩杆二(610)固定安装在工作台(500)底部，所述液压伸缩杆二(610)输出端固定安装滑动板(620)，所述滑动板(620)顶部滑动连接导轨(630)，所述导轨(630)固定安装在工作台(500)底部。

4.根据权利要求3所述的型材加工的切割装置，其特征在于：所述滑动板(620)上固定安装伺服电机(640)，所述伺服电机(640)输出端固定安装锯片(650)，所述锯片(650)顶部通过条形通孔(530)延伸出工作台(500)。

5.根据权利要求1所述的型材加工的切割装置，其特征在于：所述工作台(500)后端顶部固定安装液压伸缩杆三(700)，所述液压伸缩杆三(700)输出端固定安装推板(710)，所述推板(710)对应斜面(510)。

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