CN214819778U - 一种双工位90度精确转动板材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双工位90度精确转动板材切割机，包括第一切割工作台、第二切割工作台、切割刀头、用于驱动切割刀头90°转动的转动机构以及用于驱动切割刀头移动的进给机构，所述进给机构包括横向进给组、纵向进给组以及垂直进给组。本实用新型采用单切割刀头配合双工作台的结构，当其中一个工作台处于上下料，切割刀头可以移动至另一个工作台进行切割作业，从而提高设备的利用率和加工效率。

Description

一种双工位90度精确转动板材切割机

技术领域

本实用新型涉及板材切割机技术领域，具体涉及一种双工位90°精确转动板材切割机。

背景技术

石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设中，石材投入使用通常都要先将其切割成一定尺寸，板材切割机是用于切割板材的常用机械，将初步切割的板材置放于板材切割机的工作台上，再由板材切割机上的刀具对板材根据客户的需求进行切割。板材在切割时，因工作台固定，需要人工搬运板材将其上下料，人工搬运效率低，耗时长，每次上下料都会占用较多实践，而现有板材切割机都是单工作台结构，上下料时设备就要停机，影响设备的使用，设备的有效利用率低。并且板材一般都是切割成方形的，以便拼接使用，切割时，通常是刀片切完一边后转动90°切另一边，但现有的切割机刀头转动精度不高，切割出来的板材往往不符合要求，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种进给速度快，加工效率高，在上下料的同时还能进行加工，从而有效提高设备利用率的双工位90°精确转动板材切割机。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种双工位90°精确转动板材切割机，包括第一切割工作台、第二切割工作台、切割刀头、用于驱动切割刀头90°转动的转动机构以及用于驱动切割刀头移动的进给机构，所述进给机构包括横向进给组、纵向进给组以及垂直进给组；

所述横向进给组包括对称设置的两组横向导槽和横向驱动件，两组横向导槽沿第一切割工作台和第二切割工作台连接线方向设于机架的两侧，两组横向导槽之间设有纵梁，纵梁的两端分别设有用于与两组横向导槽滚动配合的滚轮，所述横向驱动件包括水平安装在纵梁上的横向电机、固定安装在横向电机上的横向齿轮以及平行设置于横向导槽旁侧的横向齿条，所述横向齿轮与横向齿条啮合以带动纵梁在横向导槽上移动；

所述纵向进给组包括纵向齿条、纵向齿轮、纵向电机以及两条纵向导轨，两条纵向导轨平行设于纵梁上，所述纵向齿条平行设于纵向导轨旁侧，两条纵向导轨之间滑动安装有滑动架，所述纵向电机安装在滑动架上，所述纵向齿轮安装在纵向电机上且纵向齿轮与纵向齿条啮合以带动滑动架在纵向导轨上滑动；

所述垂直进给组包括上安装板、下安装板、伺服电机以及传动丝杆，上安装板上设有向下延伸设置的导向柱，所述导向柱活动穿过滑动架后与下安装板固定连接，所述传动丝杆的一端转动安装在滑动架上，传动丝杆的另一端与上安装板螺纹连接，所述伺服电机安装在上安装板上，伺服电机与传动丝杆传动连接以驱动传动丝杆转动进而驱动上安装板上下移动。

进一步地，为了驱动切割刀头转动，以便换向切割；所述转动机构包括水平气缸、水平齿条、水平齿轮以及用于限制水平齿轮在水平面90°内转动的限位件，所述水平气缸安装在下安装板上，所述水平齿条安装在水平气缸的气缸杆上，所述水平齿条与水平齿轮啮合以驱动水平齿轮转动，所述水平齿轮转动安装在下安装板上且所述水平齿轮与切割刀头固定连接以驱动切割刀头转动。

进一步地，为了保证切割机构精确转动90°，以切割出标准的方形板材；所述限位件包括转动块、第一限位块和第二限位块，所述转动块固定安装在水平齿轮上，所述第一限位块和第二限位块安装在下安装板上且第一限位块和第二限位块位于转动块的两侧，所述第一限位块和第二限位块之间形成的夹角为90°，所述第一限位块上设有第一调节螺栓，第二限位块上设有第二调节螺栓，第一调节螺栓端面所在延伸面与第二调节螺栓端面所在延伸面的相交线与水平齿轮的轴心线重合。

进一步地，为了控制切割刀头转动，对板材进行高效切割；所述切割刀头包括切割电机和切割锯片，所述切割电机与水平齿轮固定连接，所述切割锯片安装在切割电机上。

进一步地，在纵梁运行到横向导槽末端时，为了控制横向电机停止转动或反向转动；所述横向导槽的两端设有行程开关。

进一步地，为了装载板材，以便对板材进行切割，同时控制板材转动；所述第一切割工作台和第二切割工作台均包括底座、中间座、切割平台以及转台驱动组件，切割平台上设有若干个木质板，所述中间座的一端与底座的一端转动连接，底座上设有用于驱动中间座相对底座转动的转动油缸，所述切割平台转动安装在中间座上，中间座上设有若干个用于与切割平台滚动接触的滚轮，所述转台驱动组件包括转动电机、主动齿轮、从动齿轮、刹车齿轮以及刹车驱动器，所述转动电机与主动齿轮连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与切割平台固定连接，所述刹车齿轮与从动齿轮啮合，所述刹车驱动器与刹车齿轮连接以控制刹车齿轮保持不动实现刹车。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型采用单切割刀头配合双工作台的结构，当其中一个工作台处于上下料，切割刀头可以移动至另一个工作台进行切割作业，从而提高设备的利用率和加工效率；切割刀头由横向进给组、纵向进给组以及垂直进给组驱动，发生三个方向的运动，由转动机构驱动，在水平面内精确转动90°，水平气缸每次伸缩，带动水平齿条移动，进而驱动水平齿轮转动，水平齿轮上的转动块受第一限位块和第二限位块的限位作用，在水平面内最大转动角为90°，从而保证切割机构每次转换方向，都是精确的90°。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为横向进给组的结构示意图；

图3为垂直进给组的结构示意图；

图4为转动机构的结构示意图；

图5为第一切割工作台的结构示意图。

图中：1-第一切割工作台；11-底座；12-中间座；13-切割平台；14-转台驱动组件；141-转动电机；142-主动齿轮；143-从动齿轮；144-刹车齿轮；145-刹车驱动器；15-木质板；16-转动油缸；17-滚轮；2-第二切割工作台；3-切割刀头；31-切割电机；32-切割锯片；4-转动机构；41-水平气缸；42-水平齿条；43-水平齿轮；44-限位件；441-转动块；442-第一限位块；443-第二限位块；444-第二调节螺栓；5-横向进给组；51-横向导槽；52-纵梁；53-滚轮；54-横向电机；55-横向齿轮；56-横向齿条；6-纵向进给组；61-纵向齿条；62-纵向齿轮；63-纵向电机；64-纵向导轨；65-滑动架；7-垂直进给组；71-上安装板；72-下安装板；73-伺服电机；74-传动丝杆；75-导向柱；8-行程开关；9-机架。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1-5所示，本实施例提供一种双工位90°精确转动板材切割机，包括第一切割工作台1、第二切割工作台2、切割刀头3、用于驱动切割刀头3 90°转动的转动机构4以及用于驱动切割刀头3移动的进给机构，所述进给机构包括横向进给组5、纵向进给组6以及垂直进给组7；

所述横向进给组5包括对称设置的两组横向导槽51和横向驱动件，两组横向导槽51沿第一切割工作台1和第二切割工作台2连接线方向设于机架9的两侧，两组横向导槽51之间设有纵梁52，纵梁52的两端分别设有用于与两组横向导槽51滚动配合的滚轮53，所述横向驱动件包括水平安装在纵梁52上的横向电机54、固定安装在横向电机54上的横向齿轮55以及平行设置于横向导槽51旁侧的横向齿条56，所述横向齿轮55与横向齿条56啮合以带动纵梁52在横向导槽51上移动；

所述纵向进给组6包括纵向齿条61、纵向齿轮62、纵向电机63以及两条纵向导轨64，两条纵向导轨64平行设于纵梁52上，所述纵向齿条61平行设于纵向导轨64旁侧，两条纵向导轨64之间滑动安装有滑动架65，所述纵向电机63安装在滑动架65上，所述纵向齿轮62安装在纵向电机63上且纵向齿轮62与纵向齿条61啮合以带动滑动架65在纵向导轨64上滑动；

所述垂直进给组7包括上安装板71、下安装板72、伺服电机73以及传动丝杆74，上安装板71上设有向下延伸设置的导向柱75，所述导向柱75活动穿过滑动架65后与下安装板72固定连接，所述传动丝杆74的一端转动安装在滑动架65上，传动丝杆74的另一端与上安装板71螺纹连接，所述伺服电机73安装在上安装板71上，伺服电机73与传动丝杆74传动连接以驱动传动丝杆74转动进而驱动上安装板71上下移动。

在本实施例中，为了驱动切割刀头3转动，以便换向切割；所述转动机构4包括水平气缸41、水平齿条42、水平齿轮43以及用于限制水平齿轮43在水平面90°内转动的限位件44，所述水平气缸41安装在下安装板72上，所述水平齿条42安装在水平气缸41的气缸杆上，所述水平齿条42与水平齿轮43啮合以驱动水平齿轮43转动，所述水平齿轮43转动安装在下安装板72上且所述水平齿轮43与切割刀头3固定连接以驱动切割刀头3转动。

在本实施例中，为了保证切割机构精确转动90°，以切割出标准的方形板材；所述限位件44包括转动块441、第一限位块442和第二限位块443，所述转动块441固定安装在水平齿轮43上，所述第一限位块442和第二限位块443安装在下安装板72上且第一限位块442和第二限位块443位于转动块441的两侧，所述第一限位块442和第二限位块443之间形成的夹角为90°，所述第一限位块442上设有第一调节螺栓，第二限位块443上设有第二调节螺栓444，第一调节螺栓端面所在延伸面与第二调节螺栓444端面所在延伸面的相交线与水平齿轮43的轴心线重合。

在本实施例中，为了控制切割刀头3转动，对板材进行高效切割；所述切割刀头3包括切割电机31和切割锯片32，所述切割电机31与水平齿轮43固定连接，所述切割锯片32安装在切割电机31上。

在本实施例中，在纵梁52运行到横向导槽51末端时，为了控制横向电机54停止转动或反向转动；所述横向导槽51的两端设有行程开关8。

在本实施例中，为了装载板材，以便对板材进行切割，同时控制板材转动；所述第一切割工作台1和第二切割工作台2均包括底座11、中间座12、切割平台13以及转台驱动组件14，切割平台13上设有若干个木质板15，所述中间座12的一端与底座11的一端转动连接，底座11上设有用于驱动中间座12相对底座11转动的转动油缸16，所述切割平台13转动安装在中间座12上，中间座12上设有若干个用于与切割平台13滚动接触的滚轮53，所述转台驱动组件14包括转动电机141、主动齿轮142、从动齿轮143、刹车齿轮144以及刹车驱动器145，所述转动电机141与主动齿轮142连接，所述主动齿轮142与从动齿轮143啮合，所述从动齿轮143与切割平台13固定连接，所述刹车齿轮144与从动齿轮143啮合，所述刹车驱动器145与刹车齿轮144连接以控制刹车齿轮144保持不动实现刹车。

具体实施过程：发生横向移动，横向电机54转动，带动横向齿轮55转动，横向齿条56固定在机架9上，横向齿轮55的转动运动转化为沿横向齿条56的直线移动，进而带动纵梁52在横向导槽51上往复移动；发生纵向移动，纵向电机63转动，带动纵向齿轮62转动，纵向齿条61固定在纵梁52上，纵向齿轮62的转动运动转化为沿纵向齿条61的直线移动，进而带动滑动架65在纵向导轨64上往复移动；发生升降运动时，伺服电机73转动，驱动传动丝杆74转动，传动丝杆74下端转动安装在滑动架65上，传动丝杆74上端与上安装板71螺纹连接，因滑动架65安装在纵梁52上，传动丝杆74的螺旋运动转化为上安装板71的上下直线移动，从而带动与上安装板71一体连接的切割刀头3上下运动，从而实现升降；

切割时，切割刀头3转动90°切割另一条侧板，或吸板组件转动90°将板材转动一个角度，该动作的发生由水平气缸41驱动，水平气缸41伸缩，带动水平齿条42移动，进而驱动水平齿轮43转动，水平齿轮43上的转动块441受第一限位块442和第二限位块443的限位作用，在水平面内最大转动角为90°，从而保证切割刀头3或吸板组件每次转换方向，都是精确的90°。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种双工位90度精确转动板材切割机，其特征在于：包括第一切割工作台、第二切割工作台、切割刀头、用于驱动切割刀头90°转动的转动机构以及用于驱动切割刀头移动的进给机构，所述进给机构包括横向进给组、纵向进给组以及垂直进给组；

所述横向进给组包括对称设置的两组横向导槽和横向驱动件，两组横向导槽沿第一切割工作台和第二切割工作台连接线方向设于机架的两侧，两组横向导槽之间设有纵梁，纵梁的两端分别设有用于与两组横向导槽滚动配合的滚轮，所述横向驱动件包括水平安装在纵梁上的横向电机、固定安装在横向电机上的横向齿轮以及平行设置于横向导槽旁侧的横向齿条，所述横向齿轮与横向齿条啮合以带动纵梁在横向导槽上移动；

所述纵向进给组包括纵向齿条、纵向齿轮、纵向电机以及两条纵向导轨，两条纵向导轨平行设于纵梁上，所述纵向齿条平行设于纵向导轨旁侧，两条纵向导轨之间滑动安装有滑动架，所述纵向电机安装在滑动架上，所述纵向齿轮安装在纵向电机上且纵向齿轮与纵向齿条啮合以带动滑动架在纵向导轨上滑动；

所述垂直进给组包括上安装板、下安装板、伺服电机以及传动丝杆，上安装板上设有向下延伸设置的导向柱，所述导向柱活动穿过滑动架后与下安装板固定连接，所述传动丝杆的一端转动安装在滑动架上，传动丝杆的另一端与上安装板螺纹连接，所述伺服电机安装在上安装板上，伺服电机与传动丝杆传动连接以驱动传动丝杆转动进而驱动上安装板上下移动。

2.根据权利要求1所述的双工位90度精确转动板材切割机，其特征在于：所述转动机构包括水平气缸、水平齿条、水平齿轮以及用于限制水平齿轮在水平面90°内转动的限位件，所述水平气缸安装在下安装板上，所述水平齿条安装在水平气缸的气缸杆上，所述水平齿条与水平齿轮啮合以驱动水平齿轮转动，所述水平齿轮转动安装在下安装板上且所述水平齿轮与切割刀头固定连接以驱动切割刀头转动。

3.根据权利要求2所述的双工位90度精确转动板材切割机，其特征在于：所述限位件包括转动块、第一限位块和第二限位块，所述转动块固定安装在水平齿轮上，所述第一限位块和第二限位块安装在下安装板上且第一限位块和第二限位块位于转动块的两侧，所述第一限位块和第二限位块之间形成的夹角为90°，所述第一限位块上设有第一调节螺栓，第二限位块上设有第二调节螺栓，第一调节螺栓端面所在延伸面与第二调节螺栓端面所在延伸面的相交线与水平齿轮的轴心线重合。

4.根据权利要求2所述的双工位90度精确转动板材切割机，其特征在于：所述切割刀头包括切割电机和切割锯片，所述切割电机与水平齿轮固定连接，所述切割锯片安装在切割电机上。

5.根据权利要求1所述的双工位90度精确转动板材切割机，其特征在于：所述横向导槽的两端设有行程开关。

6.根据权利要求1所述的双工位90度精确转动板材切割机，其特征在于：所述第一切割工作台和第二切割工作台均包括底座、中间座、切割平台以及转台驱动组件，切割平台上设有若干个木质板，所述中间座的一端与底座的一端转动连接，底座上设有用于驱动中间座相对底座转动的转动油缸，所述切割平台转动安装在中间座上，中间座上设有若干个用于与切割平台滚动接触的滚轮，所述转台驱动组件包括转动电机、主动齿轮、从动齿轮、刹车齿轮以及刹车驱动器，所述转动电机与主动齿轮连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与切割平台固定连接，所述刹车齿轮与从动齿轮啮合，所述刹车驱动器与刹车齿轮连接以控制刹车齿轮保持不动实现刹车。

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