CN215790860U - 一种陶瓷薄板数控开料机 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷薄板数控开料机，包括支架、x轴滑轨、y轴滑轨、刀头升降组、刀具组、切割平台、旋转平台；所述的支架上方固定连接y轴滑轨；所述的支架下方固定连接切割平台；所述的y轴滑轨上方活动连接x轴滑轨；所述的刀头升降组固定连接x轴滑轨；所述的刀具组固定连接在刀头升降组的下方；所述的切割平台固定连接在旋转平台的转轮上，所述的刀具组中设置有锯片。本实用新型通过更换锯片，锯片切割拐角处时可以减少多余的切割距离，实现对过切程度的减少，通过增加旋转平台、刀具组，电机带动旋转平台上薄板的旋转，刀具组对薄板的挤压，实现对多角度的切割且不需要人工调节。

Description

一种陶瓷薄板数控开料机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体来说是一种陶瓷薄板数控开料机。

背景技术

日常生产中，常常需要对陶瓷薄板材料进行切割，但往往由于锯片的设计问题导致会出现很多不必要的过切，浪费材料，而且为了避免对周边板材造成过切，在切割过程中需要机器暂停，人工移动板材后再继续切割，效率低下且不安全。

为了解决需要人工调节的问题中国实用新型CN209022193U公开了一种开料机，两个立柱均与床身连接，横梁的两端分别设置在两个立柱上，主轴的第一端设置在横梁上；压紧机构包括：第一压料气缸、第二压料气缸、第一压辊及第二压辊，第一压料气缸的伸缩端与第二压料气缸的伸缩端沿竖向动作，第一压辊的第一端与第一压料气缸的伸缩端连接，第一压辊的第二端与第二压料气缸的伸缩端连接，第二压辊的第一端与第一压料气缸的伸缩端连接，第二压辊的第二端与第二压料气缸的伸缩端连接。

但由于没有对锯片进行特定设计，所以过切过大问题依旧存在，由于走刀路径比较固定，不能任意调整角度，所以切割的形状仍比较单一。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决由于没有对锯片进行特定设计导 致的过切过大的问题，所以过切过大问题依旧存在，由于走刀路径比较固定，不能任意调整角度，所以切割的形状仍比较单一。

一种陶瓷薄板数控开料机，包括支架、x轴滑轨、y轴滑轨、刀头升降组、刀具组、切割平台、旋转平台组成；所述的支架上方固定连接y轴滑轨；所述的支架下方固定连接切割平台；所述的y轴滑轨上方活动连接x轴滑轨；所述的刀头升降组固定连接x轴滑轨；所述的刀具组固定连接在刀头升降组的下方；所述的切割平台固定连接在旋转平台的转轮上；所述的刀具组中设置有锯片。

进一步优选地，所述的切割平台包括旋转平台；所述的旋转平台固定连接在切割平台中央；所述的旋转平台固定转轮上方；所述的转轮一边设置有两个相同的齿轮；所述的转轮与两个相同的齿轮啮合；所述的齿轮通过联轴器连接。

采用上述结构，通过将联轴器连接电机，电机带动联轴器工作，联轴器带动两个齿轮，两小齿轮同时带动转轮转动，转轮带动旋转平台旋转，使得整个切割平台旋转，通过两个齿轮带动转轮转动，可以使转轮转动时更平稳。

进一步优选地，所述的刀具组下方设置有锯片；所述的刀具组设置有锯片同步轮与锯片同步带；所述的锯片固定连接在锯片同步轮上；所述的锯片同步轮与锯片同步带连接；所述的锯片同步带的另一端与电机连接。

采用上述结构，通过电机的转动，带动锯片同步带转动，锯片同步带动锯片同步轮的转动，可以实现锯片的正常工作。

进一步优选地，所述的锯片为直径小于等于120mm的锯片。

采用上述结构，120mm锯片对陶瓷薄板进行纵横不同方向切割，可以实现只要需切割出的板材相邻间距10mm不会对相邻板材造成过切损坏。

进一步优选地，所述的锯片两侧设置有压紧滚轮。

采用上述结构，下压过程中，压紧滚轮对薄板进行按压，可以避免切割时薄板位移。

进一步优选地，所述的刀头升降组设置有升降丝杆。

采用上述结构，通过电机带动升降丝杆转动，可以实现刀具组的升降。

进一步优选地，所述的刀头升降组两边设置有下压气缸。

采用上述结构，通过两边下压气缸同时下压，避免了锯片两端受力不均匀的情况，可以使气缸下压切割时更平稳。

有益效果：本实用新型通过更换锯片，锯片切割拐角处时可以减少多余的切割距离，实现对过切程度的减少，通过增加旋转平台、刀具组，电机带动旋转平台上薄板的旋转，刀具组对薄板的挤压，实现对多角度的切割且不需要人工调节。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷薄板数控开料机结构图。

图2为本实用新型陶瓷薄板数控开料机刀头升降组结构图。

图3为本实用新型陶瓷薄板数控开料机刀具组结构图。

图4为本实用新型陶瓷薄板数控开料机旋转平台结构图。

图1图2图3图4中：1-支架；2-y轴滑轨；3-x轴滑轨；4-刀头升降组；41-升降丝杆；42-下压气缸；5-刀具组；51-刀具转轴；52-锯片；53-压紧滚轮；54-锯片同步轮；55-锯片同步带；6-切割平台；7-旋转平台；71-转轮；72-齿轮；73-换向轮；74-联轴器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示的一种陶瓷薄板数控开料机，包括支架1、x轴滑轨3、y轴滑轨2、刀头升降组4、刀具组5、切割平台6；所述的支架1上方固定连接y轴滑轨2；所述的支架1下方固定连接切割平台6；所述的y轴滑轨2上方活动连接x轴滑轨3；所述的刀头升降组4固定连接x轴滑轨3；所述的刀具组5固定连接在刀头升降组4的下方；所述的刀具组5中设置有锯片52；所述的切割平台6包括旋转平台7；所述的旋转平台7固定连接在切割平台6中央；所述的旋转平台7固定转轮71上方；所述的转轮71一边设置有两个相同的齿轮72；所述的转轮71与两个相同的齿轮72啮合；所述的齿轮72通过联轴器74连接。所述的刀具组5固定连接在刀头升降组4下方的电机上。所述的刀具组5下方设置有锯片52；所述的刀具组5设置有锯片同步轮54与锯片同步带53；所述的锯片52固定连接在锯片同步轮54上；所述的锯片同步轮54与锯片同步带53连接；所述的锯片同步带53的另一端与电机连接。所述的锯片52为直径小于等于120mm的锯片52。所述的锯片52两侧设置有压紧滚轮53。所述的刀头升降组4设置有升降丝杆41。所述的刀头升降组4两边设置有下压气缸42。

工作原理：陶瓷薄板数控开料机开始工作，y轴滑轨2会带动x轴滑轨3到指定位置，随后x轴滑轨3会带动刀头升降组4到指定位置，刀头升降组4中的升降丝杆41通过电机带动，刀头升降组4下降到对应高度，当锯片52接触到薄板时，刀具组5的电机工作，锯片52通过锯片同步带55的带动开始转动，下压气缸42下压给予锯片52一个下压力，锯片52开始切割薄板，y轴滑轨2沿y轴方向移动，锯片52也沿y轴方向切割。当y轴方向切割完毕后下压气缸42松开，升降丝杆41上移带动锯片52离开薄板后，电机转动，通过换向轮73旋转带动联轴器74上的齿轮72旋转，齿轮72与转轮71相互啮合，齿轮72带动转轮71旋转，转轮71与切割平台6固定连接，从而带动切割平台6旋转，从而通过电机控制切割平台6的正反转以及旋转角度，当切割平台6旋转到指定的角度后停止转动，升降丝杆41再次下移，锯片52下移，锯片52通过锯片同步带55的带动开始转动，下压气缸42下压，锯片52开始切割薄板，y轴滑轨2沿y轴方向移动，锯片52也沿y轴方向切割，直至完成所有切割指令。

当然，以上所述仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。 因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种陶瓷薄板数控开料机，其特征在于，包括支架（1）、x轴滑轨（3）、y轴滑轨（2）、刀头升降组（4）、刀具组（5）、切割平台（6）；所述的支架（1）上方固定连接y轴滑轨（2）；所述的支架（1）下方固定连接切割平台（6）；所述的y轴滑轨（2）上方活动连接x轴滑轨（3）；所述的刀头升降组（4）固定连接x轴滑轨（3）；所述的刀具组（5）固定连接在刀头升降组（4）的下方；所述的刀具组（5）中设置有锯片（52）；所述的切割平台（6）包括旋转平台（7）；所述的旋转平台（7）固定连接在切割平台（6）中央；所述的旋转平台（7）固定转轮（71）上方；所述的转轮（71）一边设置有两个相同的齿轮（72）；所述的转轮（71）与两个相同的齿轮（72）啮合；所述的齿轮（72）通过联轴器（74）连接。

2.根据权利要求1所述的陶瓷薄板数控开料机，其特征在于，所述的刀具组（5）固定连接在刀头升降组（4）下方的电机上。

3.根据权利要求1所述的陶瓷薄板数控开料机，其特征在于，所述的刀具组（5）下方设置有锯片（52）；所述的刀具组（5）设置有锯片同步轮（54）与锯片同步带（55）；所述的锯片（52）固定连接在锯片同步轮（54）上；所述的锯片同步轮（54）与锯片同步带（55）连接；所述的锯片同步带（55）的另一端与电机连接。

4.根据权利要求3所述的陶瓷薄板数控开料机，其特征在于，所述的锯片（52）为直径小于等于120mm的锯片（52）。

5.根据权利要求3所述的陶瓷薄板数控开料机，其特征在于，所述的锯片（52）两侧设置有压紧滚轮（53）。

6.根据权利要求1所述的陶瓷薄板数控开料机，其特征在于，所述的刀头升降组（4）设置有升降丝杆（41）。

7.根据权利要求1所述的陶瓷薄板数控开料机，其特征在于，所述的刀头升降组（4）两边设置有下压气缸（42）。

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