CN109591198B - 一种单主轴玻镁平板切边机及切边方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单主轴玻镁平板切边机及切边方法，其包括支撑部件、主体部件和压紧部件，支撑部件用于安装主体部件和压紧部件，在进行玻镁平板切边作业时，支撑部件的回转支承轴承用于放置并带动待切边的玻镁平板分度转动；主体部件用于带动圆锯片的X向、Y向和Z向的移动，实现对玻镁平板的切边；压紧部件用于压紧待切边的玻镁平板，防止待切边的玻镁平板在切边过程产生移动。该装置能对不同尺寸规格的养护烘干后的玻镁平板四边进行切边作业，作业效率高，自动化程度高，操作方便，在切边过程中，减少了人的干预，有效地降低了切边时产生的粉尘对工人的身心健康的影响。

Description

一种单主轴玻镁平板切边机及切边方法

技术领域

本发明涉及玻镁平板生产技术领域，特别涉及一种单主轴玻镁平板切边机设备技术领域。

背景技术

玻镁平板行业在国内是一个新兴的产业，起步比较晚，但近年来得到了迅速的发展。玻镁板材是最近几年新兴的建材，玻镁平板是以氧化镁，氯化镁和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。采用特殊生产工艺加工而成，具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点，在全国同类产品中有复合的特殊性能。

玻镁平板行业在快速发展的同时，面临着严重的瓶颈问题，随着产品的不断推广，新产品的不断开发，对玻镁平板的需求量不断增加，对产品的性能要求也不断地提高，但由于生产设备的研发投入跟不上产品的发展，导致现有的生产设备变成了玻镁行业发展的软肋。

在玻镁平板生产的重要一个环节，玻镁平板经挤压成型、养护烘干后需要对四周的毛边进行切边，使四周平齐，便于包装。目前都是采用人工切边的方法，工人首先在养护烘干后的玻镁平板上划线，然后用电动切割机沿着所画的线进行切割，这种方式工人劳动强度大，生产效率低，环境污染大，尤其是其粉尘对工人的身心健康造成很大的影响，不能满足大批量、自动化生产的需要。

本发明针对以上问题，提供一种单主轴玻镁平板切边机，以便满足大批量、自动化生产的需要。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单主轴玻镁平板切边机，其包括支撑部件、主体部件和压紧部件，其特征在于，所述主体部件和压紧部件均安装在所述支撑部件上；

所述主体部件包括X向进给组件、Y向进给组件、Z向进给组件和主运动组件，其中，所述主运动组件用于实现对养护烘干后的玻镁平板进行切边作业；所述主运动组件设置在Z向进给组件的输出端上，所述Z向进给组件设置在所述X向进给组件的输出端上，所述X向进给组件设置在所述Y向进给组件的输出端上，通过X向进给组件、Y向进给组件、Z向进给组件带动主运动组件沿着X向、Y向和Z向移动，实现对玻镁平板的切边；

所述压紧部件用于压紧待切边的玻镁平板，防止待切边的玻镁平板在切边过程产生移动；

所述支撑部件上还设置有对玻镁平板进行支撑并能够带动玻镁平板分度转动的回转支承轴承；

在对玻镁平板进行切割时，先利用所述压紧部件对待切边的玻镁平板进行压紧，然后通过X向进给组件、Y向进给组件、Z向进给组件带动主运动组件对玻镁平板的其中一个边进行切割，切割完成后松开所述压紧部件，再利用回转支承轴承对其上的玻镁平板旋转一定角度，进行下一个边的切割。

进一步，作为优选，所述的主运动组件包括主电机、电磁吸盘和圆锯片，其中，所述主电机固定安装在Z向进给组件的输出端，所述电磁吸盘固定安装在主电机的输出轴上，圆锯片利用电磁力安装在电磁吸盘上，当电磁吸盘上磁后，通过磁力将圆锯片固定在电磁吸盘上，当电磁吸盘去磁后，圆锯片即可从电磁吸盘上卸下。

进一步，作为优选，所述Z向进给组件包括Z向安装板、Z向光杠、Z向丝杠、Z向电机、Z向螺母和主电机安装板，其中，所述主电机安装板为Z向进给组件的输出端，Z向电机安装在Z向安装板的顶部，Z向丝杠可转动的支撑安装在Z向安装板的中间位置，Z向丝杠的端部和Z向电机输出轴通过联轴器连接，两个Z向光杠分别安装在Z向丝杠的两侧，Z向光杠上安装有直线轴承，Z向丝杠上安装有Z向螺母，主电机安装板安装在直线轴承和Z向螺母上，Z向电机旋转时，通过Z向丝杠和Z向螺母构成的丝杠螺母副，带动主电机安装板沿着Z向上下移动。

进一步，作为优选，所述X向进给组件包括X向电机、X向丝杠、X向光杠、X向安装板和X向支承板，其中，X向支承板作为X向进给组件的输出端，X向安装板的中间位置依次安装有X向电机、X向减速器和X向丝杠，X向电机的输出轴通过联轴器与X向减速器的输入轴相连接，X向减速器输出轴通过联轴器与X向丝杠相连接，X向丝杠可转动支撑安装在X向安装板上，两个X向光杠对称安装在X向丝杠的两侧，X向光杠上安装有直线轴承、X向丝杠上安装有螺母，X向支承板安装在直线轴承和螺母上，X向电机旋转时，通过X向丝杠和螺母构成的丝杠螺母副，带动X向支承板左右移动，Z向进给组件固定安装在X向支承板上。

进一步，作为优选，所述的Y向进给组件包括两套Y向线性驱动组件、Y向电机、Y向减速器和传动链，其中，两套Y向线性驱动组件平行的布置在支撑部件的左右两侧，Y向电机和Y向减速器均固定在两套Y向线性驱动组件之间的中间位置，所述Y向电机的输出轴和Y向减速器的输入轴通过联轴器相连接，Y向减速器的输出轴上安装有2只链轮，2只链轮分别通过传动链与左右两侧的Y向线性驱动组件上的链轮相连接，以便同时驱动Y向线性驱动组件的输出端同步沿着Y向移动。

进一步，作为优选，Y向线性驱动组件包括Y向安装板、Y向导轨、Y向丝杠、Y向支承板、直线轴承和Y向螺母，其中，Y向支承板作为Y向进给组件的输出端，Y向安装板两侧安装有Y向导轨，Y向丝杠可转动的支撑安装在2块Y向导轨之间，Y向丝杠的一端安装有链轮，Y向导轨上安装有直线轴承，Y向丝杠上安装有Y向螺母，Y向支承板安装在直线轴承和Y向螺母上，当Y向电机旋转时，通过链传动带动Y向丝杠旋转，通过Y向丝杠和安装在Y向丝杠上的螺母构成的丝杠螺母副带动Y向支承板前后移动，X向进给组件安装在Y向支承板上。

进一步，作为优选，所述的支撑部件包括底板、回转支承轴承、立柱和横梁，立柱焊接安装在底板上，横梁焊接在立柱上，形成龙门式结构；回转支承轴承安装底板上，压紧部件设置在横梁上。

进一步，作为优选，所述压紧部件包括压紧液压缸和压紧板，压紧液压缸固定安装在支撑部件的横梁中间位置，压紧板固定安装在压紧液压缸活塞杆的末端。

进一步，作为优选，回转支承轴承分度转动的角度值为90°，以便在切割完一边后利用回转支承轴承对其上的玻镁平板旋转90°的角度，进行下一个边的切割。

进一步，本发明还提供一种单主轴玻镁平板切边机进行切边的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S1.将单主轴玻镁平板切边机的X向进给、Y向进给和Z向进给移动至最大极限位置；

S2.将若干张待切边的玻镁平板堆叠放置在支撑部件的回转支承轴承上，压紧部件的压紧液压缸的活塞杆伸出，带动压紧板下移，将待切边的玻镁平板压紧；

S3.根据待切边的玻镁平板的规格尺寸，通过X向进给、Y向进给和Z向进给运动，使圆锯片接近待切边的玻镁平板；

S4.启动主电机，切边开始；

S5.X向电机正转，带动圆锯片从左向右运动，直至完成一次走刀；

S6.Z向电机启动，带动圆锯片从上向下运动，运动一定距离后，Z向电机停止；

S7.X向电机反转，带动圆锯片从右向左运动，直至完成一次走刀；

S8.重复步骤S5至S7，直至完成玻镁平板一侧的切边作业；

S9.压紧部件的压紧液压缸的活塞杆缩回，带动压紧板上移，回转支承轴承旋转度，带动堆叠放置在其上的若干张待切边的玻镁平板旋转度，压紧部件的压紧液压缸的活塞杆伸出，带动压紧板下移，将待切边的玻镁平板压紧；

S10.按照步骤S3至S8，完成玻镁平板另一侧的切边作业；

S11.重复步骤S9至S10两次，完成玻镁平板另外两侧的切边作业，至此，完成了玻镁平板四侧的切边作业，整个切边作业完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明公开的一种单主轴玻镁平板切边机，通过回转支承轴承旋转带动待切边的玻镁平板进行旋转，从而实现了待切边的玻镁平板的四个边的切边作业，相对于多主轴玻镁平板切边机，结构更简单；

(2)本发明公开的一种单主轴玻镁平板切边机可以对多种尺寸规格的玻镁平板进行切边作业，扩大了其应用范围；

(3)本发明公开的一种单主轴玻镁平板切边机采用电磁吸盘作为圆锯片的安装介质可以实现很多块玻镁平板一次安装切边，减少了玻镁平板安装次数，提高了切边的效率；

(4)本发明公开的一种单主轴玻镁平板切边机自动化程度高，减少了人的干预，有效地降低了切边时产生的粉尘对工人的身心健康的影响。

附图说明

图1为单主轴玻镁平板切边机三维示意图；

图2为单主轴玻镁平板切边机主体部件三维示意图；

图3为主体部件示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的左视图；

图6为图5A处放大图；

图7为Z向进给组件示意图；

图8为图7左视图；

图9为主运动组件示意图；

图10为X向进给组件示意图；

图11为图10的B-B剖视图；

图12为Y向进给组件示意图；

图13为图12的俯视图；

图14为支撑部件三维示意图；

图15为压紧部件示意图；

其中：1.Y向安装板；2.X向减速器；3.X向电机；4.Y向导轨；5.Y向丝杠；6.X向丝杠；7.Y向电机；8.Y向减速器；9.传动链；10.Z向安装板；11.X向光杠；12.X向安装板；13.Z向光杠；14.Z向丝杠；15.圆锯片；16.Z向电机；17.Z向螺母；18.主电动机；19.电磁吸盘；20.主电机安装板；21.X向支承板；22.Y向支承板；23.直线轴承；24.Y向螺母；31.压紧液压缸；32.压紧板；51.底板；52.回转支承轴承；53.立柱；54.横梁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：如图1所示，一种单主轴玻镁平板切边机，其包括支撑部件、主体部件和压紧部件，其特征在于，所述主体部件和压紧部件均安装在所述支撑部件上；

所述主体部件包括X向进给组件、Y向进给组件、Z向进给组件和主运动组件，其中，所述主体运动组件用于实现对养护烘干后的玻镁平板进行切边作业；如图2-6，所述主运动组件设置在Z向进给组件的输出端上，所述Z向进给组件设置在所述Y向进给组件的输出端上，所述Y向进给组件设置在所述X向进给组件的输出端上，通过X向进给组件、Y向进给组件、Z向进给组件带动主运动组件沿着X向、Y向和Z向移动，实现对玻镁平板的切边。

所述压紧部件用于压紧待切边的玻镁平板，防止待切边的玻镁平板在切边过程产生移动。

所述支撑部件上还设置有对玻镁平板进行支撑并能够带动玻镁平板分度转动的回转支承轴承。

在对玻镁平板进行切割时，先利用所述压紧部件对待切边的玻镁平板进行压紧，然后利用通过X向进给组件、Y向进给组件、Z向进给组件带动主运动组件对玻镁平板的其中一个边进行切割，切割完成后松开所述压紧部件，再利用回转支承轴承对其上的玻镁平板旋转一定角度，进行下一个边的切割。

如图9所示，主运动组件包括主电机18、电磁吸盘19和圆锯片15。主电机18通过螺钉固定安装在Z向进给组件的主电机安装板20上，电磁吸盘19固定安装在主电机18的输出轴上，圆锯片15安装在电磁吸盘19上，当电磁吸盘19上磁后，通过磁力将圆锯片15固定在电磁吸盘19上，当电磁吸盘19去磁后，圆锯片15可以从电磁吸盘19上卸下。

如图7-8所示，Z向进给组件包括Z向安装板10、Z向光杠13、Z向丝杠14、Z向电机16、Z向螺母17和主电机安装板20，Z向电机14安装在Z向安装板10的顶部，Z向丝杠14通过带座轴承安装在Z向安装板10的中间位置，Z向丝杠14的轴线和Z向电机输出轴的轴线重合，两者通过联轴器连接，Z向光杠13通过T型支撑座安装在Z向丝杠14的两侧，Z向光杠13上安装有直线轴承、Z向丝杠14上安装有Z向螺母17，直线轴承和Z向螺母17的水平位置相同，主电机安装板20安装在直线轴承和Z向螺母17上。Z向电机16旋转时，通过Z向丝杠14和Z向螺母17构成的丝杠螺母副，带动主电机安装板20上下移动。

如图10-11所示，X向进给组件包括X向减速器2、X向电机3、X向丝杠6、X向光杠11、X向安装板12和X向支承板21。X向安装板12为长方形平板，X向安装板12的中间位置依次安装有X向电机3、X向减速器2和X向丝杠6，X向电机3的输出轴轴线、X向减速器2的输入轴和输出轴轴线，以及X向丝杠6轴线重合，X向电机3的输出轴通过联轴器与X向减速器2的输入轴相连接，X向减速器2输出轴通过联轴器与X向丝杠6相连接，X向电机3和X向减速器2都是通过螺钉固定安装在X向安装板12上，X向丝杠6通过带座轴承安装在X向安装板12上，X向光杠11通过T型支撑座安装在X向丝杠6的两侧，X向光杠11上安装有直线轴承、X向丝杠6上安装有螺母，X向支承板21安装在直线轴承和螺母上。X向电机3旋转时，通过X向丝杠6和螺母构成的丝杠螺母副，带动X向支承板21左右移动。Z向进给组件的Z向安装板10底板通过螺钉固定安装在X向支承板21上。

如图12-13所示，Y向进给组件包括Y向安装板1、Y向导轨4、Y向丝杠5、Y向电机7、Y向减速器8、传动链9、Y向支承板22、直线轴承23和Y向螺母24。Y向安装板1为长方形平板，Y向安装板1两侧安装有Y向导轨4，Y向丝杠5通过带座轴承安装在2块Y向导轨4之间，Y向丝杠5的一端安装有链轮，Y向导轨4上安装有直线轴承23，Y向丝杠5上安装有Y向螺母24，Y向支承板22安装在直线轴承23和Y向螺母24上，Y向电机7和Y向减速器8通过螺钉固定安装在底板1上，Y向电机7的输出轴和Y向减速器8的输入轴通过联轴器相连接，Y向减速器8的输出轴上安装有2只链轮，2只链轮分别通过传动链9与左右两侧的Y向丝杠5上的链轮相连接，当Y向电机7旋转时，通过链传动带动Y向丝杠5旋转，通过Y向丝杠5和安装在Y向丝杠5上的螺母构成的丝杠螺母副带动Y向支承板22前后移动。X向进给组件的X向安装板12通过螺钉安装在Y向支承板22上。

如图14所示，支撑部件包括底板51、回转支承轴承52、立柱53和横梁54，立柱53焊接安装在底板51上，横梁54焊接在立柱53上，形成龙门式结构，回转支承轴承52安装底板51上，玻镁平板切边时，玻镁平板放置在回转支承轴承52上。Y向进给组件的Y向安装板1通过螺钉固定安装在底板51上。

如图15所示，压紧部件包括压紧液压缸31和压紧板32，压紧液压缸31固定安装在支撑部件的横梁54中间位置，压紧板32固定安装在压紧液压缸31活塞杆的末端。

此外，本发明还提供了一种单主轴玻镁平板切边机进行玻镁平板切边的方法，其步骤如下：

S1.将单主轴玻镁平板切边机的X向进给、Y向进给和Z向进给移动至最大极限位置；

S2.将若干张待切边的玻镁平板堆叠放置在支撑部件的回转支承轴承52上，压紧部件的压紧液压缸31的活塞杆伸出，带动压紧板32下移，将待切边的玻镁平板压紧；

S3.根据待切边的玻镁平板的规格尺寸，通过X向进给、Y向进给和Z向进给运动，使圆锯片接近待切边的玻镁平板；

S4.启动主电机18，切边开始；

S5.X向电机3正转，带动圆锯片15从左向右运动，直至完成一次走刀；

S6.Z向电机16启动，带动圆锯片15从上向下运动，运动一定距离后，Z向电机16停止；

S7.X向电机3反转，带动圆锯片15从右向左运动，直至完成一次走刀；

S8.重复步骤S5至S7，直至完成玻镁平板一侧的切边作业；

S9.压紧部件的压紧液压缸31的活塞杆缩回，带动压紧板32上移，回转支承轴承52旋转90度，带动堆叠放置在其上的若干张待切边的玻镁平板旋转90度，压紧部件的压紧液压缸31的活塞杆伸出，带动压紧板32下移，将待切边的玻镁平板压紧；

S10.按照步骤S3至S8，完成玻镁平板另一侧的切边作业；

S11.重复步骤S9至S10两次，完成玻镁平板另外两侧的切边作业，至此，完成了玻镁平板另外四侧的切边作业，整个切边作业完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种单主轴玻镁平板切边机，其包括支撑部件、主体部件和压紧部件，其特征在于，所述主体部件和压紧部件均安装在所述支撑部件上；

所述主体部件包括X向进给组件、Y向进给组件、Z向进给组件和主运动组件，其中，所述主运动组件用于实现对养护烘干后的玻镁平板进行切边作业；所述主运动组件设置在Z向进给组件的输出端上，所述Z向进给组件设置在所述X向进给组件的输出端上，所述X向进给组件设置在所述Y向进给组件的输出端上，通过X向进给组件、Y向进给组件、Z向进给组件带动主运动组件沿着X向、Y向和Z向移动，实现对玻镁平板的切边；

所述压紧部件用于压紧待切边的玻镁平板，防止待切边的玻镁平板在切边过程产生移动；

所述支撑部件上还设置有对玻镁平板进行支撑并能够带动玻镁平板分度转动的回转支承轴承(52)；

在对玻镁平板进行切割时，先利用所述压紧部件对待切边的玻镁平板进行压紧，然后通过X向进给组件、Y向进给组件、Z向进给组件带动主运动组件对玻镁平板的其中一个边进行切割，切割完成后松开所述压紧部件，再利用回转支承轴承(52)对其上的玻镁平板旋转一定角度，进行下一个边的切割；

所述的主运动组件包括主电机(18)、电磁吸盘(19)和圆锯片(15)，其中，所述主电机(18)固定安装在Z向进给组件的输出端，所述电磁吸盘(19)固定安装在主电机(18)的输出轴上，圆锯片(15)利用电磁力安装在电磁吸盘(19)上，当电磁吸盘(19)上磁后，通过磁力将圆锯片(15)固定在电磁吸盘(19)上，当电磁吸盘(19)去磁后，圆锯片(15)即可从电磁吸盘(19)上卸下；

所述压紧部件包括压紧液压缸(31)和压紧板(32)，压紧液压缸(31)固定安装在支撑部件的横梁(54)中间位置，压紧板(32)固定安装在压紧液压缸(31)活塞杆的末端。

2.根据权利要求1所述的一种单主轴玻镁平板切边机，其特征在于：所述Z向进给组件包括Z向安装板(10)、Z向光杠(13)、Z向丝杠(14)、Z向电机(16)、Z向螺母(17)和主电机安装板(20)，其中，所述主电机安装板(20)为Z向进给组件的输出端，Z向电机(16)安装在Z向安装板(10)的顶部，Z向丝杠(14)可转动的支撑安装在Z向安装板(10)的中间位置，Z向丝杠(14)的端部和Z向电机输出轴通过联轴器连接，两个Z向光杠(13)分别安装在Z向丝杠(14)的两侧，Z向光杠(13)上安装有直线轴承，Z向丝杠(14)上安装有Z向螺母(17)，主电机安装板(20)安装在直线轴承和Z向螺母(17)上，Z向电机(16)旋转时，通过Z向丝杠(14)和Z向螺母(17)构成的丝杠螺母副，带动主电机安装板(20)沿着Z向上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种单主轴玻镁平板切边机，其特征在于：所述X向进给组件包括X向电机(3)、X向丝杠(6)、X向光杠(11)、X向安装板(12)和X向支承板(21)，其中，X向支承板(21)作为X向进给组件的输出端，X向安装板(12)的中间位置依次安装有X向电机(3)、X向减速器(2)和X向丝杠(6)，X向电机(3)的输出轴通过联轴器与X向减速器(2)的输入轴相连接，X向减速器(2)输出轴通过联轴器与X向丝杠(6)相连接，X向丝杠(6)可转动支撑安装在X向安装板(12)上，两个X向光杠(11)对称安装在X向丝杠(6)的两侧，X向光杠(11)上安装有直线轴承、X向丝杠(6)上安装有螺母，X向支承板(21)安装在直线轴承和螺母上，X向电机(3)旋转时，通过X向丝杠(6)和螺母构成的丝杠螺母副，带动X向支承板(21)左右移动，Z向进给组件固定安装在X向支承板(21)上。

4.根据权利要求1所述的一种单主轴玻镁平板切边机，其特征在于：所述的Y向进给组件包括两套Y向线性驱动组件、Y向电机(7)、Y向减速器(8)和传动链(9)，其中，两套Y向线性驱动组件平行的布置在支撑部件的左右两侧，Y向电机(7)和Y向减速器(8)均固定在两套Y向线性驱动组件之间的中间位置，所述Y向电机(7)的输出轴和Y向减速器(8)的输入轴通过联轴器相连接，Y向减速器(8)的输出轴上安装有2只链轮，2只链轮分别通过传动链(9)与左右两侧的Y向线性驱动组件上的链轮相连接，以便同时驱动Y向线性驱动组件的输出端同步沿着Y向移动。

5.根据权利要求4所述的一种单主轴玻镁平板切边机，其特征在于：Y向线性驱动组件包括Y向安装板(1)、Y向导轨(4)、Y向丝杠(5)、Y向支承板(22)、直线轴承(23)和Y向螺母(24)，其中，Y向支承板(22)作为Y向进给组件的输出端，Y向安装板(1)两侧安装有Y向导轨(4)，Y向丝杠(5)可转动的支撑安装在2块Y向导轨(4)之间，Y向丝杠(5)的一端安装有链轮，Y向导轨(4)上安装有直线轴承(23)，Y向丝杠(5)上安装有Y向螺母(24)，Y向支承板(22)安装在直线轴承(23)和Y向螺母(24)上，当Y向电机(7)旋转时，通过链传动带动Y向丝杠(5)旋转，通过Y向丝杠(5)和安装在Y向丝杠(5)上的螺母构成的丝杠螺母副带动Y向支承板(22)前后移动，X向进给组件安装在Y向支承板(22)上。

6.根据权利要求1所述的一种单主轴玻镁平板切边机，其特征在于：所述的支撑部件包括底板(51)、回转支承轴承(52)、立柱(53)和横梁(54)，立柱(53)焊接安装在底板(51)上，横梁(54)焊接在立柱(53)上，形成龙门式结构；回转支承轴承(52)安装在底板(51)上，压紧部件设置在横梁上。

7.根据权利要求1所述的一种单主轴玻镁平板切边机，其特征在于：回转支承轴承(52)分度转动的角度值为90°，以便在切割完一边后利用回转支承轴承(52)对其上的玻镁平板旋转90°的角度，进行下一个边的切割。

8.一种利用权利要求1-7中任一项所述的单主轴玻镁平板切边机进行切边的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S1.将单主轴玻镁平板切边机的X向进给、Y向进给和Z向进给移动至最大极限位置；

S2.将若干张待切边的玻镁平板堆叠放置在支撑部件的回转支承轴承(52)上，压紧部件的压紧液压缸(31)的活塞杆伸出，带动压紧板(32)下移，将待切边的玻镁平板压紧；

S3.根据待切边的玻镁平板的规格尺寸，通过X向进给、Y向进给和Z向进给运动，使圆锯片接近待切边的玻镁平板；

S4.启动主电机(18)，切边开始；

S5.X向电机(3)正转，带动圆锯片(15)从左向右运动，直至完成一次走刀；

S6.Z向电机(16)启动，带动圆锯片(15)从上向下运动，运动一定距离后，Z向电机(16)停止；

S7.X向电机(3)反转，带动圆锯片(15)从右向左运动，直至完成一次走刀；

S8.重复步骤S5至S7，直至完成玻镁平板一侧的切边作业；

S9.压紧部件的压紧液压缸(31)的活塞杆缩回，带动压紧板(32)上移，回转支承轴承(52)旋转90度，带动堆叠放置在其上的若干张待切边的玻镁平板旋转90度，压紧部件的压紧液压缸(31)的活塞杆伸出，带动压紧板(32)下移，将待切边的玻镁平板压紧；

S10.按照步骤S3至S8，完成玻镁平板另一侧的切边作业；

S11.重复步骤S9至S10两次，完成玻镁平板另外两侧的切边作业，至此，完成了玻镁平板四侧的切边作业，整个切边作业完成。

Images