CN218253916U - 一种衬套总长缺口自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大尺寸衬套总长缺口自动加工装置，包括驱动组件和转动组件，所述驱动组件用于驱动所述转动组件自转；所述转动组件包括双轴回转工作台和偏心装夹装置，所述偏心装夹装置设有衬套安装孔；所述偏心装夹装置设置于所述双轴回转工作台上，所述偏心装夹装置的中心与所述双轴回转工作台的旋转中心不在同一中心线上。该大尺寸衬套总长缺口自动加工装置通过连轴器将动力传导到双轴回转工作台，实现工作台上的偏心夹紧装置带动产品与机架铣刀装置实现联动和自动进给，同时利用偏心装置实现异性面加工，缩短工序流程，提高加工精度。

Description

一种衬套总长缺口自动加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置的技术领域，特别是涉及一种衬套总长缺口自动加工装置。

背景技术

大尺寸铜合金衬套，主要应用与矿山机械、船电机组和水轮电机组。其尺寸大重量重，因其异形结构及大尺寸因素，若采用大型自动设备则投入成本大，因此给自动化生产带来制约，一般采用离心浇铸毛坯，普通机加工设备进行加工。而大尺寸衬套总长缺口加工，确是较为突出的问题之一，之前采用同心装夹装置，需采用多道工序，而且普通卧式铣床在异形面加工存在劣势，存在工艺繁琐造成加工精度较差，生产效率低和作业人员劳动强度大的特点，给产品加工带来极大的不利。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种大尺寸衬套总长缺口自动加工装置，通过连轴器将动力传导到双轴回转工作台，实现工作台上的偏心夹紧装置带动产品与机架铣刀装置实现联动和自动进给，同时利用偏心装置实现异性面加工，缩短工序流程，提高加工精度。

本实用新型提供了一种大尺寸衬套总长缺口自动加工装置，包括：

驱动组件和转动组件，所述驱动组件用于驱动所述转动组件自转；

所述转动组件包括双轴回转工作台和偏心装夹装置，所述偏心装夹装置设有衬套安装孔；

所述偏心装夹装置设置于所述双轴回转工作台上，所述偏心装夹装置的中心与所述双轴回转工作台的旋转中心不在同一中心线上。

进一步的，所述偏心装夹装置还包括螺杆和压板，所述螺杆的一端设置于所述衬套安装孔，所述压板开设有螺纹并套设于所述螺杆；

所述压板设置于待加工的衬套的上方，并用于压紧所述待加工的衬套。

进一步的，所述压板为半圆形状。

进一步的，所述偏心装夹装置还包括定位销，所述偏心装夹装置外侧开设有一定位孔，所述定位销穿过所述定位孔，并用于定位所述待加工的衬套的安装位置。

进一步的，驱动组件包括电机和减速单元，所述轴回转工作台的一端设有传动轴，所述减速单元的输出端与所述传动轴连接，所述减速单元的输入端与所述电机连接。

进一步的，所述减速单元包括皮带减速结构，所述皮带减速结构的输出端通过第一联轴器与所述传动轴连接。

进一步的，所述减速单元还包括蜗杆减速器，所述蜗杆减速器的输出端与所述皮带减速结构的输入端连接，所述蜗杆减速器的输入端通过第二联轴器与所述电机连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例的一种大尺寸衬套总长缺口自动加工装置的有益效果如下：

1、本实用新型实施例的一种大尺寸衬套总长缺口自动加工装置通过偏心夹紧装置带动产品与机架铣刀装置实现联动，实现异形面加工，缩短工序流程，提高加工精度。

2、本实用新型实施例的一种大尺寸衬套总长缺口自动加工装置通过设置驱动组件，提供自动持续、均匀进给动力源，减少进给不均匀问题，降低操作工人的劳动强度，提高了操作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中的一种大尺寸衬套总长缺口自动加工装置结构示意图；

图2为图1的转动组件的结构示意图；

图3为图2的转动组件的正面示意图；

图中：10、驱动组件；11、电机；12、第二联轴器；13、蜗杆减速器；14、皮带减速结构；15、第一联轴器；20、转动组件；21、传动轴；22、双轴回转工作台；23、手柄；24、偏心装夹装置；25、衬套；26、螺杆；27、压板；28、定位销；30、铣刀装置。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1所示，本实用新型实施例中的一种大尺寸衬套总长缺口自动加工装置包括：驱动组件10和转动组件20，驱动组件10用于驱动转动组件20自转。

驱动组件10包括电机11和减速单元，减速单元包括皮带减速结构14和蜗杆减速器13。电机11的轴通过第二联轴器12与蜗杆减速器13连接，蜗杆减速器13的输出端与皮带减速结构14的输入端连接，皮带减速结构14的输出端与转动组件20连接。

皮带减速结构14包括大皮带轮、小皮带轮和皮带，皮带套设于大皮带轮和小皮带轮上，小皮带轮转动带动大皮带轮，从而把电机11的较高转速转变为较低的转速。

在其他的实施例中，减速单元也可以由其他减速结构组成，如不同类型的齿轮减速机等。

如图2-3所示，转动组件20包括双轴回转工作台22和偏心装夹装置24，双轴回转工作台22包括手柄23和传动轴21，手柄23用于控制双轴回转工作台22的位置移动，传动轴21设置于轴回转工作台的一端，传动轴21与皮带减速结构14的输出端通过第一联轴器15连接。

偏心装夹装置24设置于双轴回转工作台22上，偏心装夹装置24的中心与双轴回转工作台22的旋转中心不在同一中心线上，使得双轴回转工作台22自转时带动偏心装夹装置24作偏心运动。

偏心装夹装置24还包括螺杆26和压板27，偏心装夹装置24上方设有衬套安装孔，螺杆26的一端垂直设置于衬套安装孔内。由于在本实施例中衬套25具有缺口，因此压板27在本实施例中优选为半圆形状，压板27开设有螺纹并套设于该螺杆26上。当待加工的衬套25 安装于衬套安装孔时，压板27用于盖设于衬套25上方并压紧该衬套25。

偏心装夹装置24的外侧开设有一定位孔，定位销28穿过定位孔，用于定位待加工的衬套25的安装位置。

本实用新型实施例的工作原理如下：

电机11将动力通过蜗杆减速器13和皮带减速结构14传到双轴回转工作台22，使固定在工作台上的偏心装夹装置24带动衬套25实现自动回转。机架传动装置上的铣刀装置30与偏心装夹装置24联动铣削，在偏心装夹装置24作偏心运动中，实现对大尺寸衬套25的异形面自动加工。

与现有技术相比，本实用新型实施例的一种大尺寸衬套总长缺口自动加工装置的有益效果如下：

1、本实用新型实施例的一种大尺寸衬套总长缺口自动加工装置通过偏心夹紧装置带动产品与机架铣刀装置实现联动，实现异形面加工，缩短工序流程，提高加工精度。

2、本实用新型实施例的一种大尺寸衬套总长缺口自动加工装置通过设置驱动组件，提供自动持续、均匀进给动力源，减少进给不均匀问题，降低操作工人的劳动强度，提高了操作人员的工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种衬套总长缺口自动加工装置，其特征在于，包括：

驱动组件和转动组件，所述驱动组件用于驱动所述转动组件自转；

所述转动组件包括双轴回转工作台和偏心装夹装置，所述偏心装夹装置设有衬套安装孔；

所述偏心装夹装置设置于所述双轴回转工作台上，所述偏心装夹装置的中心与所述双轴回转工作台的旋转中心不在同一中心线上。

2.根据权利要求1所述的一种衬套总长缺口自动加工装置，其特征在于：

所述偏心装夹装置还包括螺杆和压板，所述螺杆的一端设置于所述衬套安装孔，所述压板开设有螺纹并套设于所述螺杆；

所述压板设置于待加工的衬套的上方，并用于压紧所述待加工的衬套。

3.根据权利要求2所述的一种衬套总长缺口自动加工装置，其特征在于：

所述压板为半圆形状。

4.根据权利要求2所述的一种衬套总长缺口自动加工装置，其特征在于：

所述偏心装夹装置还包括定位销，所述偏心装夹装置外侧开设有一定位孔，所述定位销穿过所述定位孔，并用于定位所述待加工的衬套的安装位置。

5.根据权利要求1所述的一种衬套总长缺口自动加工装置，其特征在于：

驱动组件包括电机和减速单元，所述轴回转工作台的一端设有传动轴，所述减速单元的输出端与所述传动轴连接，所述减速单元的输入端与所述电机连接。

6.根据权利要求5所述的一种衬套总长缺口自动加工装置，其特征在于：

所述减速单元包括皮带减速结构，所述皮带减速结构的输出端通过第一联轴器与所述传动轴连接。

7.根据权利要求6所述的一种衬套总长缺口自动加工装置，其特征在于：

所述减速单元还包括蜗杆减速器，所述蜗杆减速器的输出端与所述皮带减速结构的输入端连接，所述蜗杆减速器的输入端通过第二联轴器与所述电机连接。

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