CN218839513U - 一种具有折叠功能的货物推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有折叠功能的货物推车，包括推车本体和移动机构，推车本体底部安装有底板，底板下方设置有移动机构，移动机构上安装有多个支撑柱；底板短边处侧面设置有推手，推手为“U”型结构，推手顶部柱体上安装有一圈橡胶套，推手左右方向上安装的连接柱之间设置有挡布。支撑柱为圆柱体结构，支撑柱左右两侧分别在上方和下方壳体处开设有第二孔槽。该实用新型运用外力固定住底板，向上提拉推手，推手上安装的第一螺栓的螺杆从两个第一孔槽下方移动至上方，此时推手上的连接柱向上移动，从两个第二螺栓之间的空隙中脱出，按压推手向底板方向移动，推手绕第一螺栓旋转至与底板平行位置进行折叠，同理也能反方向进行折叠，便于收纳。

Description

一种具有折叠功能的货物推车

技术领域

本实用新型为推车技术领域，具体为一种具有折叠功能的货物推车。

背景技术

手推车是常用的运输工具车，主要用来运输一些体积比较小、重量比较轻的货物，能降低运输难度，更轻松运输货物，也能避免中途被绊倒，手推车是以人力推、拉的搬运车辆，它是一切车辆的始祖。虽然手推车物料搬运技术不断发展，但手推车仍作为不可缺少的搬运工具而沿用。手推车由于造价低廉而在生产和生活中获得广泛应用。而现有的货物推车仍然存在以下不足：

1、现有的货物推车在一般为垂直的扶手和底板构成，闲置时摆放时所占据的空间较大，不便于折叠从而进行收纳，给使用者带来一定不便。如申请号为CN201329887Y所提出的运货推车，在使用完成后无法进行折叠收纳。

2、现有的货物推车在卸货或者安装时底部滚轮容易滑动，导致货物推车移动发生不稳的现象，在使用者装货或者卸货时带来一定麻烦。

所以我们提出了一种具有折叠功能的货物推车，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有折叠功能的货物推车，以解决上述背景技术下部分现有的货物推车在闲置时摆放所占据空间较大，不便于折叠收纳，以及卸货或者装货时由于滚轮不能固定导致推车发生移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有折叠功能的货物推车，包括推车本体和移动机构，所述推车本体底部安装有底板，且底板下方设置有移动机构，且移动机构上安装有多个支撑柱；

所述底板短边处侧面设置有推手，且推手为“U”型结构，且推手顶部柱体上安装有一圈橡胶套，且推手左右方向上安装的连接柱之间设置有挡布；

所述支撑柱为圆柱体结构，且支撑柱左右两侧分别在上方和下方壳体处开设有第二孔槽。

优选的，所述底板短边处上下处分别安装有U形槽，且U形槽两侧竖向处的壳体上方开设有第一孔槽，且第一孔槽呈竖向的方型结构，且前后侧的第一孔槽内部贯穿有一个第一螺栓，且第一螺栓下方安装有两个第二螺栓，且第二螺栓同样贯穿于U形槽前后方向，且两个第二螺栓在空间上分别位于第一螺栓的左侧下方和右侧下方，且推手上的连接柱中间设置有孔洞。

采用上述技术方案，在需要对推车本体进行折叠时，通过外力固定住底板，向上提拉推手，推手上安装的第一螺栓的螺杆从两个第一孔槽下方移动至上方，此时推手上的连接柱向上移动，从两个第二螺栓之间的空隙中脱出，按压推手向底板方向移动，推手绕第一螺栓旋转至与底板平行位置进行折叠，同理也能反方向进行折叠，便于收纳。

优选的，所述U形槽底端的壳体处贯穿有第三螺栓，且第三螺栓同时贯穿于底板和U形槽底端的壳体，且U形槽外侧第一螺栓上的螺杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧另一端套接在第一螺栓左侧斜向下位置的U形槽外侧第二螺栓上的螺杆上。

优选的，所述支撑柱为无底的空心结构，中间横向安装有壳体结构，且壳体结构内部安装有第二弹簧，且第二弹簧两端分别连接有挤压块，且挤压块卡接在第二孔槽内部，且壳体结构下方连接有滚轮，且壳体结构在前后方向分别连接有滑动块，且支撑柱前后壳体在滑动块滑动轨迹上安装有滑动槽。

采用上述技术方案，通过滚轮便于推车本体的移动，此时挤压块卡接在下方的第二孔槽内，向支撑柱内侧按压挤压块，挤压块挤压壳体结构中心的第二弹簧压缩，挤压块压缩至支撑柱内腔，在重力作用下滚轮向上挤压至支撑柱内部，挤压块在支撑柱内壁移动至上方的第二孔槽，第二弹簧弹出，挤压块卡接在上方的第二孔槽内部，此时通过支撑柱承重，避免滚轮在装载货物时发生移动的现象。

优选的，所述第一孔槽贯穿于连接柱中间的孔洞，且推手上的连接柱底部卡接在两个第二螺栓之间的空隙内部。

优选的，所述第一孔槽中间的距离大于第一螺栓上螺杆的直径，小于第一螺栓上螺母的直径。

采用上述技术方案，第一孔槽中间的距离大于第一螺栓上螺杆的直径能保证螺杆在不脱离第一孔槽内部的同时能够在第一孔槽内部进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型运用外力固定住底板，向上提拉推手，推手上安装的第一螺栓的螺杆从两个第一孔槽下方移动至上方，此时推手上的连接柱向上移动，从两个第二螺栓之间的空隙中脱出，按压推手向底板方向移动，推手绕第一螺栓旋转至与底板平行位置进行折叠，同理也能反方向进行折叠，便于收纳。

2.该实用新型运用滚轮便于推车本体的移动，此时挤压块卡接在下方的第二孔槽内，向支撑柱内侧按压挤压块，挤压块挤压壳体结构中心的第二弹簧压缩，挤压块压缩至支撑柱内腔，在重力作用下滚轮向上挤压至支撑柱内部，挤压块在支撑柱内壁移动至上方的第二孔槽，第二弹簧弹出，挤压块卡接在上方的第二孔槽内部，此时通过支撑柱承重，避免滚轮在装载货物时发生移动的现象。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型的内向折叠图；

图7为本实用新型的外向折叠图。

图中：1、推车本体；2、移动机构；3、推手；4、橡胶套；5、挡布；6、U形槽；7、第一孔槽；8、第一螺栓；9、第二螺栓；10、第三螺栓；11、底板；12、第一弹簧；13、支撑柱；14、第二孔槽；15、第二弹簧；16、壳体结构；17、挤压块；18、滚轮；19、滑动块；20、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有折叠功能的货物推车，包括推车本体1和移动机构2，推车本体1底部安装有底板11，且底板11下方设置有移动机构2，且移动机构2上安装有多个支撑柱13；底板11短边处侧面设置有推手3，且推手3为“U”型结构，且推手3顶部柱体上安装有一圈橡胶套4，且推手3左右方向上安装的连接柱之间设置有挡布5；支撑柱13为圆柱体结构，且支撑柱13左右两侧分别在上方和下方壳体处开设有第二孔槽14。

结合图2和图5-7所示，底板11短边处上下处分别安装有U形槽6，且U形槽6两侧竖向处的壳体上方开设有第一孔槽7，且第一孔槽7呈竖向的方型结构，且前后侧的第一孔槽7内部贯穿有一个第一螺栓8，且第一螺栓8下方安装有两个第二螺栓9，且第二螺栓9同样贯穿于U形槽6前后方向，且两个第二螺栓9在空间上分别位于第一螺栓8的左侧下方和右侧下方，且推手3上的连接柱中间设置有孔洞。在需要对推车本体1进行折叠时，通过外力固定住底板11，向上提拉推手3，推手3上安装的第一螺栓8的螺杆从两个第一孔槽7下方移动至上方，此时推手3上的连接柱向上移动，从两个第二螺栓9之间的空隙中脱出，按压推手3向底板11方向移动，推手3绕第一螺栓8旋转至与底板11平行位置进行折叠，同理也能反方向进行折叠，便于收纳。

结合图1-3所示，U形槽6底端的壳体处贯穿有第三螺栓10，且第三螺栓10同时贯穿于底板11和U形槽6底端的壳体，且U形槽6外侧第一螺栓8上的螺杆上套接有第一弹簧12，且第一弹簧12另一端套接在第一螺栓8左侧斜向下位置的U形槽6外侧第二螺栓9上的螺杆上。

结合图1和图4所示，支撑柱13为无底的空心结构，中间横向安装有壳体结构16，且壳体结构16内部安装有第二弹簧15，且第二弹簧15两端分别连接有挤压块17，且挤压块17卡接在第二孔槽14内部，且壳体结构16下方连接有滚轮18，且壳体结构16在前后方向分别连接有滑动块19，且支撑柱13前后壳体在滑动块19滑动轨迹上安装有滑动槽20。通过滚轮18便于推车本体1的移动，此时挤压块17卡接在下方的第二孔槽14内，向支撑柱13内侧按压挤压块17，挤压块17挤压壳体结构16中心的第二弹簧15压缩，挤压块17压缩至支撑柱13内腔，在重力作用下滚轮18向上挤压至支撑柱13内部，挤压块17在支撑柱13内壁移动至上方的第二孔槽14，第二弹簧15弹出，挤压块17卡接在上方的第二孔槽14内部，此时通过支撑柱13承重，避免滚轮18在装载货物时发生移动的现象。

结合图2和图5所示，第一孔槽7贯穿于连接柱中间的孔洞，且推手3上的连接柱底部卡接在两个第二螺栓9之间的空隙内部。

结合图1和图4所示，第一孔槽7中间的距离大于第一螺栓8上螺杆的直径，小于第一螺栓8上螺母的直径。第一孔槽7中间的距离大于第一螺栓8上螺杆的直径能保证螺杆在不脱离第一孔槽7内部的同时能够在第一孔槽7内部进行移动。

工作原理：在使用一种具有折叠功能的货物推车时，在需要对推车本体1进行折叠时，通过外力固定住底板11，向上提拉推手3，推手3上安装的第一螺栓8的螺杆从两个第一孔槽7下方移动至上方，此时推手3上的连接柱向上移动，从两个第二螺栓9之间的空隙中脱出，按压推手3向底板11方向移动，推手3绕第一螺栓8旋转至与底板11平行位置进行折叠，同理也能反方向进行折叠，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的进等，均应任何修改、等同替换、改包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有折叠功能的货物推车，包括推车本体(1)和移动机构(2)，其特征在于：所述推车本体(1)底部安装有底板(11)，且底板(11)下方设置有移动机构(2)，且移动机构(2)上安装有多个支撑柱(13)；

所述底板(11)短边处侧面设置有推手(3)，且推手(3)为“U”型结构，且推手(3)顶部柱体上安装有一圈橡胶套(4)，且推手(3)左右方向上安装的连接柱之间设置有挡布(5)；

所述支撑柱(13)为圆柱体结构，且支撑柱(13)左右两侧分别在上方和下方壳体处开设有第二孔槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种具有折叠功能的货物推车，其特征在于：所述底板(11)短边处上下处分别安装有U形槽(6)，且U形槽(6)两侧竖向处的壳体上方开设有第一孔槽(7)，且第一孔槽(7)呈竖向的方型结构，且前后侧的第一孔槽(7)内部贯穿有一个第一螺栓(8)，且第一螺栓(8)下方安装有两个第二螺栓(9)，且第二螺栓(9)同样贯穿于U形槽(6)前后方向，且两个第二螺栓(9)在空间上分别位于第一螺栓(8)的左侧下方和右侧下方，且推手(3)上的连接柱中间设置有孔洞。

3.根据权利要求2所述的一种具有折叠功能的货物推车，其特征在于：所述U形槽(6)底端的壳体处贯穿有第三螺栓(10)，且第三螺栓(10)同时贯穿于底板(11)和U形槽(6)底端的壳体，且U形槽(6)外侧第一螺栓(8)上的螺杆上套接有第一弹簧(12)，且第一弹簧(12)另一端套接在第一螺栓(8)左侧斜向下位置的U形槽(6)外侧第二螺栓(9)上的螺杆上。

4.根据权利要求1所述的一种具有折叠功能的货物推车，其特征在于：所述支撑柱(13)为无底的空心结构，中间横向安装有壳体结构(16)，且壳体结构(16)内部安装有第二弹簧(15)，且第二弹簧(15)两端分别连接有挤压块(17)，且挤压块(17)卡接在第二孔槽(14)内部，且壳体结构(16)下方连接有滚轮(18)，且壳体结构(16)在前后方向分别连接有滑动块(19)，且支撑柱(13)前后壳体在滑动块(19)滑动轨迹上安装有滑动槽(20)。

5.根据权利要求2所述的一种具有折叠功能的货物推车，其特征在于：所述第一孔槽(7)贯穿于连接柱中间的孔洞，且推手(3)上的连接柱底部卡接在两个第二螺栓(9)之间的空隙内部。

6.根据权利要求2所述的一种具有折叠功能的货物推车，其特征在于：所述第一孔槽(7)中间的距离大于第一螺栓(8)上螺杆的直径，小于第一螺栓(8)上螺母的直径。

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