CN218838267U - 一种塑料母粒挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料母粒挤出机，包括多个支撑柱，多个所述支撑柱顶部固定连接有安装底座，所述安装底座顶部固定连接有机壳；所述机壳顶部一侧设置有进料口，所述机壳底部另一侧设置有出料口，所述机壳中心转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有螺旋叶片；所述安装底座顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与转动轴一端相连接，所述出料口中心设置有剪切组件，所述安装底座顶部设置有冷却组件；本实用新型通过设置的剪切组件，使得在塑料条刚挤出后便能够被剪切，无需将其运输与剪切设备，简化了加工工序，提升了加工效率，不仅结构简单，而且操作方便，使用效果较好。

Description

一种塑料母粒挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料母粒技术领域，特别是涉及一种塑料母粒挤出机。

背景技术

挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

目前的挤出机在进行加工时将塑料母粒挤出后通常为条状，挤出后还需要运输至剪切设备上进行剪切，降低了工作效率，而且塑料母粒在机壳中为高温融化状态在进行混合，在挤出时冷却效果较差，进一步降低了工作效率，使用效果较差。

因此亟需提供一种塑料母粒挤出机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前的挤出机在进行加工时将塑料母粒挤出后通常为条状，挤出后还需要运输至剪切设备上进行剪切，降低了工作效率，而且塑料母粒在机壳中为高温融化状态在进行混合，冷却效果较差，进一步降低了工作效率，使用效果较差。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种塑料母粒挤出机，包括多个支撑柱，多个所述支撑柱顶部固定连接有安装底座，所述安装底座顶部固定连接有机壳；

所述机壳顶部一侧设置有进料口，所述机壳底部另一侧设置有出料口，所述机壳中心转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有螺旋叶片；

所述安装底座顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与转动轴一端相连接，所述出料口中心设置有剪切组件，所述安装底座顶部设置有冷却组件。

本实用新型进一步设置为：所述机壳顶部一侧与底部另一侧均开设有通孔，所述进料口与出料口均贯穿通孔中心。

通过上述技术方案，使塑料母粒能够通过进料口进入机壳中心进行融化混合，进而从出料口处被挤出。

本实用新型进一步设置为：所述机壳两侧均开设有轴孔，所述转动轴贯穿轴孔中心。

通过上述技术方案，使转动轴能够在机壳中心转动，进而使转动轴随第一电机的输出轴转动而转动。

本实用新型进一步设置为：所述剪切组件包括转动连接于出料口上的剪切轴，所述剪切轴上固定连接有多个剪切刀，所述出料口一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与剪切轴一端相连接。

通过上述技术方案，物料从出料口挤出时，启动第二电机，第二电机的输出轴带动剪切轴转动，进而带动剪切刀转动，对挤出的塑料条进行剪切。

本实用新型进一步设置为：所述出料口上开设有安装孔，所述剪切轴贯穿安装孔中心。

通过上述技术方案，使剪切轴能够在出料口中心转动，进而启动第二电机后，第二电机的输出轴能够带动剪切轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述冷却组件包括固定连接于安装底座顶部的冷风机，所述冷风机的前端面固定连接有送风管，所述送风管另一端与机壳相连接，所述冷风机外壁固定连接有进风管，所述机壳一侧开设有若干个通风孔。

通过上述技术方案，启动冷风机，冷风机将外界空气冷却通过送风管送入机壳中心，对机壳中心进行降温，使其融化后能够冷却，进而能够从出料口挤出。

本实用新型进一步设置为：所述冷却组件还包括固定连接于机壳外壁的冷却架与多个连接管，所述冷却架中心开设有冷却腔，所述安装底座顶部固定连接有泵机，所述安装底座顶部固定连接有与泵机相对应的水箱，所述安装底座顶部固定连接有与水箱相对应的冷却箱，所述泵机与冷却架、冷却架与水箱、水箱与冷却箱、与泵机之间均通过连接管相连接。

通过上述技术方案，启动泵机，泵机将冷却液从冷却箱中抽出，进而通过连接管送入冷却架的冷却腔中心，冷却液与机壳中心进行换热，对其进行降温，换热后的冷却液通过连接管进入水箱中心，进而通过连接管进入冷却箱中心进行冷却，形成冷却循环。

本实用新型进一步设置为：所述冷却架为半圆型空心圆柱状，与机壳外壁紧密贴合。

通过上述技术方案，使冷却架能够对机壳进行换热冷却，保证塑料母粒融化混合后能够降温冷却，进而挤出塑料条。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置的剪切组件，使得在塑料条刚挤出后便能够被剪切，无需将其运输与剪切设备，简化了加工工序，提升了加工效率，不仅结构简单，而且操作方便，使用效果较好；

2.本实用新型通过设置的冷却组件，使得在将塑料母粒加热融化后，能够有效的防止温度过高导致的挤出效率低，冷却效果较好，进一步提升了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的外观图；

图2为本实用新型的实施例一的俯视图；

图3为本实用新型的实施例一的侧视图；

图4为本实用新型的实施例一的剖视图；

图5为本实用新型的实施例二的外观图；

图6为本实用新型的实施例二的俯视图；

图7为本实用新型的实施例二的冷却架结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、安装底座；3、机壳；4、进料口；5、出料口；6、转动轴；7、螺旋叶片；8、第一电机；9、剪切组件；901、剪切轴；902、剪切刀；903、第二电机；10、冷却组件；1001、冷风机；1002、送风管；1003、进风管；1004、通风孔；1011、冷却架；1012、连接管；1013、冷却腔；1014、泵机；1015、水箱；1016、冷却箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图6，一种塑料母粒挤出机，包括多个支撑柱1，多个支撑柱1顶部固定连接有安装底座2，安装底座2顶部固定连接有机壳3；机壳3顶部一侧设置有进料口4，机壳3底部另一侧设置有出料口5，机壳3顶部一侧与底部另一侧均开设有通孔，进料口4与出料口5均贯穿通孔中心；使塑料母粒能够通过进料口4进入机壳3中心进行融化混合，进而从出料口5处被挤出；机壳3中心转动连接有转动轴6，机壳3两侧均开设有轴孔，转动轴6贯穿轴孔中心；使转动轴6能够在机壳3中心转动，进而使转动轴6随第一电机8的输出轴转动而转动；转动轴6上固定连接有螺旋叶片7；安装底座2顶部固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴与转动轴6一端相连接，出料口5中心设置有剪切组件9，安装底座2顶部设置有冷却组件10；

剪切组件9包括转动连接于出料口5上的剪切轴901，出料口5上开设有安装孔，剪切轴901贯穿安装孔中心；使剪切轴901能够在出料口5中心转动，进而启动第二电机903后，第二电机903的输出轴能够带动剪切轴901转动；剪切轴901上固定连接有多个剪切刀902，出料口5一侧固定连接有第二电机903，第二电机903的输出轴与剪切轴901一端相连接；物料从出料口5挤出时，启动第二电机903，第二电机903的输出轴带动剪切轴901转动，进而带动剪切刀902转动，对挤出的塑料条进行剪切。

实施例一；

如图1-图4所示，冷却组件10包括固定连接于安装底座2顶部的冷风机1001，冷风机1001的前端面固定连接有送风管1002，送风管1002另一端与机壳3相连接，冷风机1001外壁固定连接有进风管1003，机壳3一侧开设有若干个通风孔1004；启动冷风机1001，冷风机1001将外界空气冷却通过送风管1002送入机壳3中心，对机壳3中心进行降温，使其融化后能够冷却，进而能够从出料口5挤出。

实施例二；

如图5和图6所示，冷却组件10包括固定连接于机壳3外壁的冷却架1011与多个连接管1012，冷却架1011为半圆型空心圆柱状，与机壳3外壁紧密贴合；使冷却架1011能够对机壳3进行换热冷却，保证塑料母粒融化混合后能够降温冷却，进而挤出塑料条；冷却架1011中心开设有冷却腔1013，安装底座2顶部固定连接有泵机1014，安装底座2顶部固定连接有与泵机1014相对应的水箱1015，安装底座2顶部固定连接有与水箱1015相对应的冷却箱1016，泵机1014与冷却架1011、冷却架1011与水箱1015、水箱1015与冷却箱1016、与泵机1014之间均通过连接管1012相连接；启动泵机1014，泵机1014将冷却液从冷却箱1016中抽出，进而通过连接管1012送入冷却架1011的冷却腔1013中心，冷却液与机壳3中心进行换热，对其进行降温，换热后的冷却液通过连接管1012进入水箱1015中心，进而通过连接管1012进入冷却箱1016中心进行冷却，形成冷却循环。

本实用新型在使用时，首先将塑料母粒从进料口4倒入，随后启动第一电机8，第一电机8带动螺旋叶片7转动，同时螺旋叶片7能够自加热，使塑料母粒融化混合，同时启动冷却组件10，能够防止温度过高，导致物料在挤出时仍无法混合凝固，物料从出料口5挤出时，启动第二电机903，第二电机903的输出轴带动剪切轴901转动，进而带动剪切刀902转动，对挤出的塑料条进行剪切。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料母粒挤出机，包括多个支撑柱(1)，其特征在于：多个所述支撑柱(1)顶部固定连接有安装底座(2)，所述安装底座(2)顶部固定连接有机壳(3)；

所述机壳(3)顶部一侧设置有进料口(4)，所述机壳(3)底部另一侧设置有出料口(5)，所述机壳(3)中心转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)上固定连接有螺旋叶片(7)；

所述安装底座(2)顶部固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴与转动轴(6)一端相连接，所述出料口(5)中心设置有剪切组件(9)，所述剪切组件(9)包括转动连接于出料口(5)上的剪切轴(901)，所述剪切轴(901)上固定连接有多个剪切刀(902)，所述出料口(5)一侧固定连接有第二电机(903)，所述第二电机(903)的输出轴与剪切轴(901)一端相连接，所述安装底座(2)顶部设置有冷却组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒挤出机，其特征在于：所述机壳(3)顶部一侧与底部另一侧均开设有通孔，所述进料口(4)与出料口(5)均贯穿通孔中心。

3.根据权利要求1所述的一种塑料母粒挤出机，其特征在于：所述机壳(3)两侧均开设有轴孔，所述转动轴(6)贯穿轴孔中心。

4.根据权利要求1所述的一种塑料母粒挤出机，其特征在于：所述出料口(5)上开设有安装孔，所述剪切轴(901)贯穿安装孔中心。

5.根据权利要求1所述的一种塑料母粒挤出机，其特征在于：所述冷却组件(10)包括固定连接于安装底座(2)顶部的冷风机(1001)，所述冷风机(1001)的前端面固定连接有送风管(1002)，所述送风管(1002)另一端与机壳(3)相连接，所述冷风机(1001)外壁固定连接有进风管(1003)，所述机壳(3)一侧开设有若干个通风孔(1004)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料母粒挤出机，其特征在于：所述冷却组件(10)还包括固定连接于机壳(3)外壁的冷却架(1011)与多个连接管(1012)，所述冷却架(1011)中心开设有冷却腔(1013)，所述安装底座(2)顶部固定连接有泵机(1014)，所述安装底座(2)顶部固定连接有与泵机(1014)相对应的水箱(1015)，所述安装底座(2)顶部固定连接有与水箱(1015)相对应的冷却箱(1016)，所述泵机(1014)与冷却架(1011)、冷却架(1011)与水箱(1015)、水箱(1015)与冷却箱(1016)、与泵机(1014)之间均通过连接管(1012)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料母粒挤出机，其特征在于：所述冷却架(1011)为半圆型空心圆柱状，与机壳(3)外壁紧密贴合。

Images