CN218836588U - 一种装配式钢结构焊接对接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构焊接对接技术领域，提出了一种装配式钢结构焊接对接结构，包括支撑顶板，支撑顶板的内部开设有开槽，支撑顶板的顶部固定安装有升降控制机，升降控制机的两侧开设有开孔，升降控制机的两侧开孔安装有升降横杆，升降横杆的两侧底部固定安装有升降顶杆，支撑顶板的开设有开槽，支撑顶板的顶部开槽固定安装有柱形升降孔，本实用新型中通过在支撑顶板上设有压紧装置，可以针对于放置在支撑底板上的钢结构在运送对接时压紧，增加了焊接对接的精确性，大大增加了工作效率，本实用新型中通过在两块锻造运送车之间设有对接子母槽头装置，可以在设备不工作时将二者拆分，方便了后期的运输，同时增加了设备使用的多样性。

Description

一种装配式钢结构焊接对接结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构焊接对接技术领域，具体的，涉及一种装配式钢结构焊接对接结构。

背景技术

装配式钢结构焊接对接结构指的是钢结构提前在厂家预制好，然后运输到现场随后对其进行焊接对接的一种设备。

而传统钢结构焊接对接机采取的是一体式设计，该设计较为笨重且后期的装卸程序较为繁琐，严重影响设备的使用场景，同时传统的装配式钢结构焊接对接结构往往仅通过传向轮对钢结构进行移动，没有压紧装置容易使得钢结构之间产生细缝，或是焊接时容易发生松动，严重影响设备的使用安全性以及成品合格率。

实用新型内容

本实用新型提出一种装配式钢结构焊接对接结构，解决了相关技术中的钢结构焊接对接问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种装配式钢结构焊接对接结构，包括支撑顶板，所述支撑顶板的内部开设有开槽，所述支撑顶板的顶部固定安装有升降控制机，所述升降控制机的两侧开设有开孔，所述升降控制机的两侧开孔安装有升降横杆，所述升降横杆的两侧底部固定安装有升降顶杆。

进一步的，所述支撑顶板的开设有开槽，所述支撑顶板的顶部开槽固定安装有柱形升降孔，所述柱形升降孔内部开设有开孔，所述柱形升降孔的内部开孔安装有升降柱，所述升降柱的顶部安装有压盘，所述压盘的顶部与升降顶杆的底端固定连接。

进一步的，所述支撑顶板的底部安装有支撑侧板，所述支撑侧板的内部固定安装有支撑底板，所述支撑底板的一侧安装有控制面板，所述控制面板的正面固定安装有操控显示屏，所述控制面板的正面安装有驱动启动按钮，所述控制面板的正面安装有滚轮制动按钮。

进一步的，所述支撑底板的底部安装有轮胎，所述支撑底板的顶部安装有电机仓。

进一步的，所述升降柱的底部固定安装有压紧板。

进一步的，所述支撑底板的顶部一侧安装有平整板，所述平整板的左侧开设有开槽，所述平整板的左侧开槽安装有玻璃挡板，所述平整板的左侧开槽内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动转杆。

进一步的，所述支撑底板的顶部开设有开槽，所述支撑底板的顶部开槽安装有驱动杆，所述驱动杆的杆身安装有驱动柱，所述支撑底板的顶部开设有开槽，所述支撑底板的顶部开槽安装有从动杆，所述从动杆的杆身安装有从动柱。

进一步的，所述支撑底板的另一侧安装有对接母柱，所述对接母柱在远离支撑底板的一侧开设有开槽，所述对接母柱的一侧开槽安装有对接母槽，所述对接母槽的内部安装有对接子块，所述对接子块在远离对接母柱的一侧安装有对接子柱，所述对接母柱和对接子柱的中部开设有开槽，所述对接母柱和对接子柱的中部开槽安装有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有对接螺杆，所述对接螺杆的顶部安装有对接螺帽所述对接螺杆的杆身螺纹连接有对接螺母。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1.本实用新型中通过在支撑顶板上设有压紧装置，可以针对于放置在支撑底板上的钢结构在运送对接时压紧，增加了焊接对接的精确性，大大增加了工作效率。

2.本实用新型中通过在两块锻造运送车之间设有对接子母槽头装置，可以在设备不工作时将二者拆分，方便了后期的运输，同时增加了设备使用的多样性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体装置结构示意图。

图2为本实用新型的对接柱装置结构示意图。

图3为本实用新型支撑底板装置结构示意图。

图4为本实用新型的传送仓装置结构示意图。

图5为本实用新型的控制面板装置结构示意图。

附图标记为：1、支撑顶板；2、压紧板；3、平整板；4、电机仓；5、控制面板；501、操控显示屏；502、驱动启动按钮；503、滚轮制动按钮；6、轮胎；7、支撑侧板；8、升降柱；9、升降顶杆；10、升降横杆；11、升降控制机；12、柱形升降孔；13、压盘；14、对接母柱；1401、对接母槽；15、对接子柱；1501、对接子块；16、对接螺帽；1601、对接螺杆；1602、对接螺母；17、螺纹槽；18、驱动杆；1801、驱动柱；19、从动杆；1901、从动柱；20、玻璃挡板；2001、驱动电机；2002、驱动转杆；21、支撑底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种装配式钢结构焊接对接结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供了一种装配式钢结构焊接对接结构，包括支撑顶板1，支撑顶板1的内部开设有开槽，支撑顶板1的顶部固定安装有升降控制机11，升降控制机11的两侧开设有开孔，升降控制机11的两侧开孔安装有升降横杆10，升降横杆10的两侧底部固定安装有升降顶杆9。

参照图4，支撑顶板1的开设有开槽，支撑顶板1的顶部开槽固定安装有柱形升降孔12，柱形升降孔12内部开设有开孔，柱形升降孔12的内部开孔安装有升降柱8，升降柱8的顶部安装有压盘13，压盘13的顶部与升降顶杆9的底端固定连接。

参照图5，支撑顶板1的底部安装有支撑侧板7，支撑侧板7的内部固定安装有支撑底板21，支撑底板21的一侧安装有控制面板5，控制面板5的正面固定安装有操控显示屏501，控制面板5的正面安装有驱动启动按钮502，控制面板5的正面安装有滚轮制动按钮503。

参照图1，支撑底板21的底部安装有轮胎6，支撑底板21的顶部安装有电机仓4。

参照图4，升降柱8的底部固定安装有压紧板2。

参照图3，支撑底板21的顶部一侧安装有平整板3，平整板3的左侧开设有开槽，平整板3的左侧开槽安装有玻璃挡板20，平整板3的左侧开槽内部安装有驱动电机2001，驱动电机2001的输出端固定安装有驱动转杆2002。

参考图3，支撑底板21的顶部开设有开槽，支撑底板21的顶部开槽安装有驱动杆18，驱动杆18的杆身安装有驱动柱1801，支撑底板21的顶部开设有开槽，支撑底板21的顶部开槽安装有从动杆19，从动杆19的杆身安装有从动柱1901。

参考图2，支撑底板21的另一侧安装有对接母柱14，对接母柱14在远离支撑底板21的一侧开设有开槽，对接母柱14的一侧开槽安装有对接母槽1401，对接母槽1401的内部安装有对接子块1501，对接子块1501在远离对接母柱14的一侧安装有对接子柱15，对接母柱14和对接子柱15的中部开设有开槽，对接母柱14和对接子柱15的中部开槽安装有螺纹槽17，螺纹槽17的内部螺纹连接有对接螺杆1601，对接螺杆1601的顶部安装有对接螺帽16对接螺杆1601的杆身螺纹连接有对接螺母1602。

本实用新型的工作原理：首先工作人员在使用前先检查设备是否有损坏情况，检查各设备连接正常后将位于对接母柱14顶部的对接母槽1401与对接子柱15顶部的对接子块1501嵌合一起，随后工作人员取出对接螺帽16螺纹连接在螺纹槽17内，并把对接螺母1602从对接螺杆1601的底部螺纹连接拧紧，上述操作保证对接结构的连接稳定性，随后工作人员取出需要焊接的装配式钢结构平稳的放置分别放置在支撑底板21上，启动位于控制面板5上的驱动启动按钮502使得位于电机仓4内的驱动电机2001开始工作，驱动电机2001带动位于驱动电机2001输出端的驱动转杆2002开始工作，驱动转杆2002带动位于支撑底板21顶部的驱动杆18和驱动柱1801开始工作，位于支撑底板21顶部的装配式钢结构由驱动柱1801开始带动向右传动，位于支撑底板21顶部的从动杆19和从动柱1901同时带动装配式钢结构使之平稳的传动，当分别位于支撑底板21的装配式钢结构相接触时，启动升降控制机11，升降控制机11工作带动位于升降横杆10两侧底部的升降顶杆9向下推动，随后位于压盘13底部的升降柱8推动压紧板2向下抵住装配式钢结构，以上工作可以保证工作人员在焊接时，保证两者的稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式钢结构焊接对接结构，包括支撑顶板(1)，其特征在于：所述支撑顶板(1)的内部开设有开槽，所述支撑顶板(1)的顶部固定安装有升降控制机(11)，所述升降控制机(11)的两侧开设有开孔，所述升降控制机(11)的两侧开孔安装有升降横杆(10)，所述升降横杆(10)的两侧底部固定安装有升降顶杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构焊接对接结构，其特征在于：所述支撑顶板(1)的开设有开槽，所述支撑顶板(1)的顶部开槽固定安装有柱形升降孔(12)，所述柱形升降孔(12)内部开设有开孔，所述柱形升降孔(12)的内部开孔安装有升降柱(8)，所述升降柱(8)的顶部安装有压盘(13)，所述压盘(13)的顶部与升降顶杆(9)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构焊接对接结构，其特征在于：所述支撑顶板(1)的底部安装有支撑侧板(7)，所述支撑侧板(7)的内部固定安装有支撑底板(21)，所述支撑底板(21)的一侧安装有控制面板(5)，所述控制面板(5)的正面固定安装有操控显示屏(501)，所述控制面板(5)的正面安装有驱动启动按钮(502)，所述控制面板(5)的正面安装有滚轮制动按钮(503)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式钢结构焊接对接结构，其特征在于：所述支撑底板(21)的底部安装有轮胎(6)，所述支撑底板(21)的顶部安装有电机仓(4)。

5.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构焊接对接结构，其特征在于：所述升降柱(8)的底部固定安装有压紧板(2)。

6.根据权利要求3所述的一种装配式钢结构焊接对接结构，其特征在于：所述支撑底板(21)的顶部一侧安装有平整板(3)，所述平整板(3)的左侧开设有开槽，所述平整板(3)的左侧开槽安装有玻璃挡板(20)，所述平整板(3)的左侧开槽内部安装有驱动电机(2001)，所述驱动电机(2001)的输出端固定安装有驱动转杆(2002)。

7.根据权利要求3所述的一种装配式钢结构焊接对接结构，其特征在于：所述支撑底板(21)的顶部开设有开槽，所述支撑底板(21)的顶部开槽安装有驱动杆(18)，所述驱动杆(18)的杆身安装有驱动柱(1801)，所述支撑底板(21)的顶部开设开设有开槽，所述支撑底板(21)的顶部开槽安装有从动杆(19)，所述从动杆(19)的杆身安装有从动柱(1901)。

8.根据权利要求3所述的一种装配式钢结构焊接对接结构，其特征在于：所述支撑底板(21)的另一侧安装有对接母柱(14)，所述对接母柱(14)在远离支撑底板(21)的一侧开设有开槽，所述对接母柱(14)的一侧开槽安装有对接母槽(1401)，所述对接母槽(1401)的内部安装有对接子块(1501)，所述对接子块(1501)在远离对接母柱(14)的一侧安装有对接子柱(15)，所述对接母柱(14)和对接子柱(15)的中部开设有开槽，所述对接母柱(14)和对接子柱(15)的中部开槽安装有螺纹槽(17)，所述螺纹槽(17)的内部螺纹连接有对接螺杆(1601)，所述对接螺杆(1601)的顶部安装有对接螺帽(16)所述对接螺杆(1601)的杆身螺纹连接有对接螺母(1602)。

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