PCB板生产装置
技术领域
本实用新型涉及一种PCB板生产装置。
背景技术
目前现有的斜立式收放板机虽然能实现自动收放板功能,但在生产持续性方面还有些欠缺。斜立式收板机收完板后,在L架收满拉出和放进空L架的过程中,水平线仍旧运行,持续出板,按照目前大部分水平线的速度,大约12秒/块板(5pcs/min),如果12秒内L架更换动作不能完成,下一块板将无法收取,收板机就会报警,造成流水线停产。
因此,急需解决收板机如何快速将收到的板架转换出来的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种PCB板生产装置,可以克服现有技术中收板机收到的板架无法快速转换运出的不足。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
PCB板生产装置,其特征在于,包括交换滚筒台,所述交换滚筒台包括三个架体,所述三个架体呈L型排列,所述三个架体分别为第一架体、第二架体和第三架体,所述第二架体连接所述第一架体和第三架体。
进一步优选地,在所述三个架体上均设有滚轴,分别为第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴,所述第一滚轴和第二滚轴的轴向方向互相垂直,所述第二滚轴和第三滚轴的轴向方向互相平行。
进一步优选地,所述三个架体均包括水平放置架,分别为第一水平放置架、第二水平放置架、第三水平放置架,所述第一水平放置架的三个侧面设有第一挡板,第四个侧面为开放端,该开放端与所述第二架体相拼合。
进一步优选地,所述第二水平放置架的一个侧面设有第二挡板,所述第三水平放置架的相对的两个侧面设有第三挡板,所述第二挡板与其中一个第三挡板连接、且在同一条直线上。
进一步优选地,所述三个架体还包括竖直支撑柱,所述竖直支撑柱支撑所述水平放置架,所述竖直支撑柱的底部均设有万向滚轮,所述万向滚轮上设有锁定机构。
进一步优选地,所述第一架体和第二架体中的至少一个的下方设有升降装置,用于调节所述第一架体或/和第二架体的高度。
进一步优选地,所述升降装置与一脚踏开关连接,所述升降装置包括驱动马达、升降杆和限位装置,所述驱动马达驱动所述升降杆的升降,所述限位装置限制所述升降杆的升降范围。
进一步优选地,所述升降杆设置在所述第一架体或第二架体的下方,或者设置在所述第一架体或第二架体的竖直支撑柱内。
使用时,三个架体呈L型排列,分别为第一架体、第二架体、第三架体,其中,第二架体和第三架体的高度一致,第一架体比第二架体和第三架体高,当需要交换板架时,踩下脚踏开关,调节设置在第一架体或第二架体下方的升降装置,使得第一架体和第二架体同高,这样第一架体和第二架体可以完成板架的周转,第一滚轴和第二滚轴的设置使得板架在周转时平稳、快速、有效,最后再通过第三架体将第二架体上的板架转移出去,使得斜立式收板机在收板过程中,不用停机,在交换滚筒台的作用下可以快速地连续运作,保证了生产的持续性,节省了运输成本和人力。
与现有技术相比,本实用新型提供的PCB板生产装置,使得斜立式收板机在收板过程中,不用停机,在交换滚筒台的作用下可以快速地连续运作,保证了生产的持续性,节省了运输成本和人力。
附图说明
图1为本实用新型涉及的PCB板生产装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。
参见图1,PCB板生产装置,包括交换滚筒台,所述交换滚筒台设置在收板机的下游位置,所述交换滚筒台包括三个架体,所述三个架体呈L型排列,所述三个架体分别为第一架体11、第二架体12和第三架体13,所述第二架体12连接所述第一架体11和第三架体13。
在所述三个架体上均设有滚轴,分别为第一滚轴111、第二滚轴121和第三滚轴131,所述第一滚轴111和第二滚轴121的轴向方向互相垂直,所述第二滚轴121和第三滚轴131的轴向方向互相平行。在优选实施例中,第一滚轴111的数量为5-25根,第二滚轴121的数量为5-15根,第三滚轴131的数量为5-15根;相邻两个第一滚轴111之间的间距为2-5cm,相邻两个第二滚轴121之间的间距为2.5-6cm,相邻两个第三滚轴131之间的间距为2.5-6cm。
所述三个架体均包括水平放置架,分别为第一水平放置架112、第二水平放置架122、第三水平放置架132,所述第一水平放置架112的三个侧面设有第一挡板113,第四个侧面为开放端,该开放端与所述第二架体12相拼合。所述第二水平放置架122的一个侧面设有第二挡板123,所述第三水平放置架132的相对的两个侧面设有第三挡板133,所述第二挡板123与其中一个第三挡板133连接、且在同一条直线上。
所述三个架体还包括竖直支撑柱14,所述竖直支撑柱14支撑所述水平放置架,所述竖直支撑柱14的底部均设有万向滚轮15(图中未显示),所述万向滚轮15上设有锁定机构151(图中未显示)。
所述第一架体11和第二架体12中的至少一个的下方设有升降装置16,用于调节所述第一架体11或/和第二架体12的高度。在本实施例中,在第二架体12的下方设置升降装置16,用于调节第二架体12的高度。所述升降装置16与一脚踏开关17(图中未显示)连接,所述升降装置16包括驱动马达161、升降杆162和限位装置163(图中未显示),所述驱动马达161驱动所述升降杆162的升降,所述限位装置163限制所述升降杆162的升降范围。所述升降杆162设置在所述第一架体11或第二架体12的下方,或者设置在所述第一架体11或第二架体12的竖直支撑柱14内。
使用时,三个架体呈L型排列,分别为第一架体、第二架体、第三架体,其中,第二架体和第三架体的高度一致,第一架体比第二架体和第三架体高(高0-8cm),当需要交换板架时,踩下脚踏开关,调节设置在第一架体或第二架体下方的升降装置,使得第一架体和第二架体同高,这样第一架体和第二架体可以完成板架的周转,第一滚轴和第二滚轴的设置使得板架在周转时平稳、快速、有效,最后再通过第三架体将第二架体上的板架转移出去,使得斜立式收板机在收板过程中,不用停机,在交换滚筒台的作用下可以快速地连续运作,保证了生产的持续性,节省了运输成本和人力。
与现有技术相比,本实用新型提供的PCB板生产装置,使得斜立式收板机在收板过程中,不用停机,在交换滚筒台的作用下可以快速地连续运作,保证了生产的持续性,节省了运输成本和人力。
本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代,均在本实用新型保护范围内。