CN110562310A - 搬运组合装置及搬运组合装置的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种搬运组合装置及搬运组合装置的使用方法，所述搬运组合装置包括：底部设有万向轮的第一架台，以及与所述第一架台配合使用，且底部设有高度调节机构的第二架台；所述第一架台远离所述万向轮的一侧设有第一滚珠；所述第二架台远离所述高度调节机构的一侧设有第二滚珠。本发明的搬运组合装置解决了需试验的电池包在狭小空间出入及位置调整不便的问题，且减少了人力的使用，同时提高了工作效率和安全性能。

Description

搬运组合装置及搬运组合装置的使用方法

技术领域

本发明涉及运输领域，特别是涉及一种搬运组合装置及搬运组合装置的使用方法。

背景技术

当电池包做不同条件的环境试验时，需要使用试验箱来模拟电池包在实际应用中可能遭遇的环境温度及湿度的变化。但是由于电池包体积较大，重量较重，无法单纯地用人力搬运至试验箱中，只能依靠叉车等类似工具在试验箱的狭小空间内搬运、移动，不仅位置调整不便，且严重影响工作效率，浪费人力资源，并且存在一定安全隐患。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术只能依靠叉车等类似工具在试验箱的狭小空间内搬运、移动电池包，不仅位置调整不便，且严重影响工作效率，浪费人力资源，并且存在一定安全隐患的缺陷，提供一种搬运组合装置及搬运组合装置的使用方法。

其技术方案如下：

一种搬运组合装置，包括：底部设有万向轮的第一架台，以及与所述第一架台配合使用，且底部设有高度调节机构的第二架台；所述第一架台远离所述万向轮的一侧设有第一滚珠；所述第二架台远离所述高度调节机构的一侧设有第二滚珠。

本技术方案的搬运组合装置解决了需试验的电池包在狭小空间出入及位置调整不便的问题，且减少了人力的使用，同时提高了工作效率和安全性能。具体地，本技术方案在使用时，将第二架台置于试验箱内，将待运输物品即电池包置于第一架台上设有第一滚珠一侧；通过第一滚珠调整电池包的在第一架台上的具体位置，使其在移动过程中不会轻易掉落；通过万向轮移动第一架台至试验箱处；调整架台的万向轮，使第一架台和第二架台左右对齐；调整第二架台的高度调节机构，使第一架台和第二架台的高度对齐，即使得第一滚珠和第二滚珠处于同一平面；将电池包从第一架台推至试验箱内的第二架台上进行试验；试验完毕后，将第一架台和第二架台对齐，并将电池包推回至第一架台上便可轻松移出试验箱。如有涉及安全事件发生，可以在短时间内将电池包移出试验箱搬运至安全地点，提高安全性能。

在其中一个实施例中，所述第一架台和所述第二架台均为框架结构。

在其中一个实施例中，所述第一架台包括第一底座支架和设于所述第一底座支架上的至少两根平行间隔设置的第一支撑杆；所述万向轮设于所述第一底座支架的底部；所述第一滚珠设于所述第一支撑杆上；和/或所述第二架台包括第二底座支架和设于所述第二底座支架上的至少两根平行间隔设置的第二支撑杆；所述高度调节机构设于所述第二底座支架的底部；所述第二滚珠设于所述第二支撑杆上。

在其中一个实施例中，所述第一滚珠的数量为多个，多个所述第一滚珠均匀间隔设置于所述第一支撑杆上；所述第二滚珠的数量为多个，多个所述第二滚珠均匀间隔设置于所述第二支撑杆上。

在其中一个实施例中，所述第一支撑杆与所述第一底座支架滑动配合；所述第二支撑杆与所述第二底座支架滑动配合。

在其中一个实施例中，所述第一支撑杆与所述第一底座支架通过滑槽滑轨滑动配合；所述第二支撑杆与所述第二底座通过滑槽滑轨滑动配合。

在其中一个实施例中，所述第一滚珠与所述第一支撑杆滑动连接；所述第二滚珠与第二支撑杆滑动连接。

在其中一个实施例中，所述第一架台和所述第二架台上均设有挡板。

在其中一个实施例中，所述高度调节机构为可伸缩脚撑。

本技术方案还提供一种搬运组合装置的使用方法，包括如下步骤：

将第二架台置于试验箱内；

将待运输物品置于第一架台上；

通过第一滚珠调整待运输物品的具体位置；

通过万向轮移动第一架台至试验箱处；

调整万向轮，使第一架台和第二架台对齐；

调整高度调节机构，使第一架台和第二架台的高度对齐；

将待运输物品从第一架台推至试验箱内的第二架台上；

试验完毕后，将待运输物品推回至第一架台上移出试验箱。

本技术方案的搬运组合装置的使用方法解决了需试验的电池包在狭小空间出入及位置调整不便的问题，且省去了叉车操作部分，减少了人力的使用，只需1-2人便可轻松操作，节约资源的同时提高了工作效率。如有涉及安全事件发生，可以在短时间内将电池包移出试验箱搬运至安全地点，提高安全性能。

附图说明

图1为本发明实施例所述的搬运组合装置的使用状态示意图；

图2为图1中第一架台的结构示意图；

图3为图1中第二架台的结构示意图。

附图标记说明：

10、第一架台；11、万向轮；12、第一滚珠；13、第一底座支架；14、第一支撑杆；20、第二架台；21、高度调节机构；22、第二滚珠；23、第二底座支架；24、第二支撑杆；30、挡板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-图3所示的一种搬运组合装置，包括：底部设有万向轮11的第一架台10，以及与所述第一架台10配合使用，且底部设有高度调节机构21的第二架台20；所述第一架台10远离所述万向轮11的一侧设有第一滚珠12；所述第二架台20远离所述高度调节机构21的一侧设有第二滚珠22。

本实施方式的搬运组合装置解决了需试验的电池包在狭小空间出入及位置调整不便的问题，且减少了人力的使用，同时提高了工作效率和安全性能。具体地，本实施方式在使用时，将第二架台20置于试验箱内，将待运输物品即电池包置于第一架台10上设有第一滚珠12一侧；通过第一滚珠12调整电池包的在第一架台10上的具体位置，使其在移动过程中不会轻易掉落；通过万向轮11移动第一架台10至试验箱处；如图1所示，调整架台的万向轮11，使第一架台10和第二架台20左右对齐；调整第二架台20的高度调节机构21，使第一架台10和第二架台20的高度对齐，即使得第一滚珠12和第二滚珠22处于同一平面；将电池包从第一架台10推至试验箱内的第二架台20上进行试验；试验完毕后，将第一架台10和第二架台20对齐，并将电池包推回至第一架台10上便可轻松移出试验箱。如有涉及安全事件发生，可以在短时间内将电池包移出试验箱搬运至安全地点，提高安全性能。

本实施方式所述第一架台10和所述第二架台20均为框架结构。一方面，框架结构重量轻，易于移动；另一方面，第二架台20设于试验箱内，当使用框架结构支撑电池包时，能够起到将电池包基本悬空的效果，利于电池包的散热传热，使电池包温度变化更加均匀，提高试验精度。具体地，本实施方式中框架结构采用方钢焊接而成，空心结构进一步减少其重量，在其他实施方式中可采用圆管等空心结构。

如图2-图3所示，本实施方式所述第一架台10包括第一底座支架13和设于所述第一底座支架13上的至少两根平行间隔设置的第一支撑杆14；所述万向轮11设于所述第一底座支架13的底部；所述第一滚珠12设于所述第一支撑杆14上。所述第一底座支架13为框架结构，为由方钢焊接而成的矩形架，所述第一支撑杆14架设于所述第一底座支架13上与地面悬空设置，起到将电池包悬空的效果。本实施方式所述第一支撑杆14的数量为四根，四根所述第一支撑杆14均匀平行间隔设置于第一底座支架13的顶部，且所述第一滚珠12设于所述第一支撑杆14上。并且，所述第一滚珠12的数量为多个，多个所述第一滚珠12均匀间隔设置于所述第一支撑杆14上，本实施方式中每根第一支撑杆14上的第一滚珠12数量为五个，一共二十个滚珠，满足电池包在第一架台10上的灵活移动，调整位置。

同理，所述第二架台20的结构和第一架台10的相似，所述第二架台20包括第二底座支架23和设于所述第二底座支架23上的至少两根平行间隔设置的第二支撑杆24；所述高度调节机构21设于所述第二底座支架23的底部；所述第二滚珠22设于所述第二支撑杆24上。所述第二滚珠22的数量为多个，多个所述第二滚珠22均匀间隔设置于所述第二支撑杆24上。本实施方式所述第二架台20的第二支撑杆24与第二滚珠22的数量分别与第一支撑杆14和第一滚珠12匹配。

为了扩大本实施方式所述搬运组合装置的适用范围，使适配不同型号尺寸的电池包，以第一架台10为例，本实施方式所述第一支撑杆14与所述第一底座支架13滑动配合；即四根第一支撑杆14之间的间隔距离可通过滑动进行调整，当电池包尺寸较大时，可加大各第一支撑杆14之间的间距，当电池包尺寸较小时，可减小各第一支撑杆14之间的间距。同理，本实施方式所述第一滚珠12与所述第一支撑杆14滑动连接，各第一滚珠12在第一支撑杆14上可沿第一支撑杆14的长度方向进行滑动，从而可调整各第一滚珠12之间的间距，使其适配不同尺寸型号的电池包。具体地，所述第一支撑杆14与所述第一底座支架13通过滑槽滑轨滑动配合，所述第一滚珠12与所述第一支撑杆14也通过滑槽滑轨滑动配合，在其他实施方式，可采用其他滑动连接方式。

同理，所述第二架台20与所述第一架台10的结构相似，所述第二支撑杆24与所述第二底座支架23滑动配合。所述第二滚珠22与第二支撑杆24滑动连接。所述第二支撑杆24与所述第二底座支架23通过滑槽滑轨滑动配合，所述第二滚珠22与所述第二支撑杆24也通过滑槽滑轨滑动配合，在其他实施方式，可采用其他滑动连接方式。

为了避免电池包在移动、搬运过程中掉落，所述第一架台10和所述第二架台20上均设有挡板30。具体地，本实施方式的第一架台10和第二架台20在对接时，在宽度方向对齐并进行对接，将电池包转移，故所述挡板30设置于第一架台10和第二架台20的长度方向的两侧边，不影响电池包的转移。

本实施方式所述高度调节机构21为可伸缩脚撑，具体地，本实施方式采用螺纹连接的方式将脚撑与第一底座支架13的底部连接，通过旋转脚撑，达到脚撑的伸缩效果。在其他实施方式中，所述可伸缩脚撑可采用伸缩套筒的结构或其他伸缩结构。

另外，本实施方式还可设置用于锁定所述万向轮11的脚刹(图中未示出)，从而当第一架台10无需移动时，或者当第一架台10与第二架台20对齐后并进行转移电池包时，避免第一架台10移位。

本实施方还提供一种搬运组合装置的使用方法，包括如下步骤：

将第二架台20置于试验箱内；

将待运输物品置于第一架台10上；

通过第一滚珠12调整待运输物品的具体位置；

通过万向轮11移动第一架台10至试验箱处；

调整万向轮11，使第一架台10和第二架台20对齐；

调整高度调节机构21，使第一架台10和第二架台20的高度对齐；

将待运输物品从第一架台10推至试验箱内的第二架台20上；

试验完毕后，将待运输物品推回至第一架台10上移出试验箱。

本实施方式的搬运组合装置的使用方法解决了需试验的电池包在狭小空间出入及位置调整不便的问题，且省去了叉车操作部分，减少了人力的使用，只需1-2人便可轻松操作，节约资源的同时提高了工作效率。如有涉及安全事件发生，可以在短时间内将电池包移出试验箱搬运至安全地点，提高安全性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种搬运组合装置，其特征在于，包括：底部设有万向轮的第一架台，以及与所述第一架台配合使用，且底部设有高度调节机构的第二架台；所述第一架台远离所述万向轮的一侧设有第一滚珠；所述第二架台远离所述高度调节机构的一侧设有第二滚珠。

2.根据权利要求1所述的搬运组合装置，其特征在于，所述第一架台和所述第二架台均为框架结构。

3.根据权利要求1所述的搬运组合装置，其特征在于，所述第一架台包括第一底座支架和设于所述第一底座支架上的至少两根平行间隔设置的第一支撑杆；所述万向轮设于所述第一底座支架的底部；所述第一滚珠设于所述第一支撑杆上；和/或所述第二架台包括第二底座支架和设于所述第二底座支架上的至少两根平行间隔设置的第二支撑杆；所述高度调节机构设于所述第二底座支架的底部；所述第二滚珠设于所述第二支撑杆上。

4.根据权利要求3所述的搬运组合装置，其特征在于，所述第一滚珠的数量为多个，多个所述第一滚珠均匀间隔设置于所述第一支撑杆上；所述第二滚珠的数量为多个，多个所述第二滚珠均匀间隔设置于所述第二支撑杆上。

5.根据权利要求3所述的搬运组合装置，其特征在于，所述第一支撑杆与所述第一底座支架滑动配合；所述第二支撑杆与所述第二底座支架滑动配合。

6.根据权利要求5所述的搬运组合装置，其特征在于，所述第一支撑杆与所述第一底座支架通过滑槽滑轨滑动配合；所述第二支撑杆与所述第二底座通过滑槽滑轨滑动配合。

7.根据权利要求3所述的搬运组合装置，其特征在于，所述第一滚珠与所述第一支撑杆滑动连接；所述第二滚珠与第二支撑杆滑动连接。

8.根据权利要求1所述的搬运组合装置，其特征在于，所述第一架台和所述第二架台上均设有挡板。

9.根据权利要求1-8任一项所述的搬运组合装置，其特征在于，所述高度调节机构为可伸缩脚撑。

10.一种搬运组合装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

将第二架台置于试验箱内；

将待运输物品置于第一架台上；

通过第一滚珠调整待运输物品的具体位置；

通过万向轮移动第一架台至试验箱处；

调整万向轮，使第一架台和第二架台对齐；

调整高度调节机构，使第一架台和第二架台的高度对齐；

将待运输物品从第一架台推至试验箱内的第二架台上；

试验完毕后，将待运输物品推回至第一架台上移出试验箱。