CN204096522U - 转炉修炉车搬运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转炉修炉车搬运装置，包括设于修炉车上的升降平台、平移机构及与平移机构可拆卸连接的搬运小车；平移机构包括连接修炉车尾端和升降平台的前轨道、设于升降平台上的后轨道，所述前轨道与后轨道齐平相通；搬运小车具有顶板和可在前轨道和后轨道之间滑动的移动轮；搬运小车上设有锁紧机构，锁紧机构包括挂钩，前轨道上位于修炉车尾端处设有与挂钩连接的前锁孔，升降平台上设有定位机构，定位机构包括位于后轨道两侧设有钢条，钢条上端通过插柱与升降平台铰接，钢条上端设有平键，顶板两侧设有供平键插入的固定孔。小车和前、后轨道减小了劳动强度，实现上下工人的在相同时间内各自进行操作，提高了工作效率，加快了施工速度。
Description
技术领域
本实用新型属于可携带载荷在轮子上移动领域，尤其是涉及一种转炉修炉车搬运装置。
背景技术
现有的转炉炉役期检修砌炉时间要在20小时左右，其最大原因为修炉车运转方式上，而现有的转炉炉坑空间有限，地面高低不平，叉车将整摞砖叉到炉坑内，在人工将砖一块一块地搬到砌炉车尾部平台上，再从砌炉车尾部人工搬运到升降平台上，而在砌炉车尾部到升降平台之间只能容纳一人进行来回搬运（此过程极大地削减了工作效率），然后再通过升降平台升起到顶部再由人工将砖卸下，完成搬砖的操作过程。此操作过程还存在以下缺陷：（1）转炉下环境恶劣，工人操作空间狭窄，地面高低不平，叉车只能将整摞砖叉到炉坑内，需要人工二次搬运。（2）修炉车升降平台只有一个，砌炉运砖全靠升降平台运送，因而每个步骤流水施工，操作步骤无法在相同时间内进行，即升降平台在下面时，下面工人装砖，而上面工人空闲，而当升降平台上移时，则上面工人卸砖，砌砖，下面工人空闲；施工时间长，劳动强度大，且危险系数高。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种缩短时施工时间，提高工作效率的的转炉修炉车搬运装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种转炉修炉车搬运装置，包括设于修炉车上的升降平台、平移机构及与平移机构可拆卸连接的搬运小车；平移机构包括连接修炉车尾端和升降平台的前轨道、设于升降平台上的后轨道及支撑前轨道的支撑架，所述前轨道与后轨道齐平相通；搬运小车具有可安置砌砖的顶板和可在前轨道和后轨道之间滑动的移动轮；所述搬运小车上设有锁紧机构，该锁紧机构包括挂钩，前轨道上位于修炉车尾端处设有与挂钩连接的前锁孔，升降平台上设有定位机构，该定位机构包括位于后轨道两侧设有钢条，钢条上端通过插柱与升降平台铰接，钢条上端设有平键，所述顶板两侧设有供平键插入的固定孔；升降平台两侧下方设有与修炉车固定的定位销，升降平台上设有与定位销相配合的定位套。设置升降平台、平移机构及搬运小车，可实现快速的搬砖操作，只需在车尾处装上砌砖即可随至升降平台送至顶部，只需搬运一次，大大减小了劳动力，而将平移机构与搬运小车设置成可拆卸结构，可同时进行在相同的时间内升降机构上面和下面的工作员一起操作，不用等待升降机构，大大节省了操作时间，提高了工作效率，而前、后轨道可实现搬运小车进入升降平台内随升降平台上下移动，效率更高，而锁紧机构则可实现在搬砖时对搬砖小车的固定，而定位机构则可使搬砖小车在升降机构内牢固地固定；定位销和定位套可使升降机构下降时，稳定着落在修炉车表面，又可使前后导轨正对设置，有利于搬运小车在前后轨道之间移动；而且真个装置结构简单，制造安装方便，成本低，维修方便。
作为优选，所述前轨道为两U形前轨，后轨道为两U形后轨，两U形前轨与两U形后轨连接处形成10mm的分离间隙，两U形前轨之间和两U形后轨之间均设有加固筋。设置两U形前轨，和两U形后轨可使搬运小车稳定地在前、后轨道之间移动，而U形结构可牢固地卡紧滚轮，运输更加安全；而10mm的分离间隙可避免后轨道移动过程中与前轨道发生磨损，且该尺寸间隙小，不影响滚轮的正常移动。
作为优选，所述移动轮为双排滚轮，每排滚轮包括6个轴承，所述顶板为4mm厚的钢板。双排滚轮搬运更加稳定，而4mm厚的钢板承力能力最好而自身对滚轮的压力最低，而将滚轮设置成轴承，不紧承力能力增强，且抗摩擦能力也提升，延长滚轮的使用寿命。
作为优选，所述定位销定的下端与修炉车连接处呈矩形，中间呈圆台形，上端呈圆柱形；所述定位套具有与定位销中间相配合的圆台形内壁。该结构的定位销和定位套连接稳定，锁紧效果好；定位销圆柱形便于连接初期的定位，圆台形的中间则可与定位套稳定套接，而矩形下端与修炉车连接牢固、稳定。
综上所述，本实用新型具有以下优点：小车和前、后轨道减小了劳动强度，同时实现上下工人的在相同时间内各自进行操作，提高了工作效率，加快了施工速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的搬运小车结构示意图一;
图3为本实用新型的搬运小车结构示意图二;
图4为本实用新型的搬运小车结构示意图三;
图5为本实用新型的定位销结构示意图;
图6为本实用新型的定位套纵剖面图;
图7为本实用新型的定位套俯视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-7所示，一种转炉修炉车搬运装置，包括设于修炉车6上的升降平台1、平移机构2及搬运小车3，搬运小车3与平移机构2可拆卸连接，即搬运小车3可从平移机构2上取下；平移机构2包括前轨道21、后轨道22及支撑架，前轨道21连接修炉车6尾端和升降平台2，后轨道22设于升降平台1上，支撑架可支撑前轨道21，所述前轨道21与后轨道22齐平相通；搬运小车3具有可安置砌砖的顶板31和可在前轨道21和后轨道22之间滑动的移动轮32；所述移动轮32为双排滚轮，每排滚轮包括6个轴承，为了工人能搬动轻松自如，小车需尽量轻巧，因此所述顶板31为4mm厚的钢板，整个小车重量20kg左右，一个人搬抬不费力。所述前轨道21为两U形前轨，后轨道22为两U形后轨，两U形前轨与两U形后轨连接处形成10mm的分离间隙，两U形前轨之间和两U形后轨之间均设有加固筋。
搬运小车3在修炉车6尾端和升降平台1出时均需套防止移动。因此所述搬运小车3上设有锁紧机构，该锁紧机构包括挂钩，前轨道21上位于修炉车6尾端处设有与挂钩连接的前锁孔，该锁紧机构可实现搬运小车在修炉车尾6端时的固定，进而防止在搬砖过程中出现移动。摞砖时挂上挂钩，搬运小车与前轨道21锁死，而移动的时候则摘下挂钩，移动搬运小车。
而为了防止平移小车在升降平台上滑落，所述升降平台1上设有定位机构，该升降平台1可在搬运小车进入升降平台1内时实现自动锁紧，操作更加简单、安全。具体的，该定位机构包括位于后轨道22两侧设有钢条，钢条上端通过插柱与升降平台2铰接，即钢条可绕插柱旋转，钢条上端靠近前导轨的一侧设有平键，所述顶板31两侧设有供平键插入的固定孔，即在小车进入升降平台内时推动钢条上端向前翻动，进而使钢条上端侧面的平键插入固定孔内实现对搬运小车的固定。
升降平台1两侧下方设有与修炉车6固定的定位销4，如图5所示，该定位销4焊接于修炉车6上；升降平台1上设有与定位销4相配合的定位套5，如图6和7所示，该定位套焊接与升降平台1上，安装时需保证定位销4和定位套5精度定再焊接。所述定位销4定的下端与修炉车6连接处呈矩形，中间呈圆台形，上端呈圆柱形；所述定位套5具有与定位销4中间相配合的圆台形内壁。升降平台上增设定位销和定位套，既要使前轨道21与升降平台1上的后轨道22对齐，又要升降平台降落过程中不与前轨道碰牢倾翻。
使用过程：提前制造两搬运小车，即第一搬运小车和第二搬运小车，将第一搬运小车放置在修炉车6处的前导轨上，将砌砖摞在第一搬运小车上，摞好后，将第一搬运小车推至升降平台1内，定位机构自动固定第一搬运小车，升降平台将第一搬运小车送至顶部；与此同时，将第二搬运小车放置在修炉车6处的前导轨上，对第二搬运小车进行摞砖；而当第一搬运小车上的砖搬运完成后，升降平台下降，取下第一搬运小车，将第二搬运小车推至升降平台内，升降平台上升，带动第二搬运小车上移，同时又将第一搬运小车放置在修炉车6处的前导轨上，对第一搬运小车进行摞砖，进行循环搬砖操作。本搬运装置比实际传统的搬砖方法节省了5个多小时，检修时间缩短了25%，工人只需将砖搬运到搬运小车上，在将搬运小车推到升降平台上即可，省去了人工搬运的中间过程，缩短了搬运的时间，减少了工人的数量，降低了劳动成本。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种转炉修炉车搬运装置，其特征在于：包括设于修炉车（6）上的升降平台（1）、平移机构（2）及与平移机构（2）可拆卸连接的搬运小车（3）；平移机构（2）包括连接修炉车（6）尾端和升降平台（2）的前轨道（21）、设于升降平台（1）上的后轨道（22）及支撑前轨道（21）的支撑架，所述前轨道（21）与后轨道（22）齐平相通；搬运小车（3）具有可安置砌砖的顶板（31）和可在前轨道（21）和后轨道（22）之间滑动的移动轮（32）；所述搬运小车（3）上设有锁紧机构，该锁紧机构包括挂钩，前轨道（21）上位于修炉车（6）尾端处设有与挂钩连接的前锁孔，升降平台（1）上设有定位机构，该定位机构包括位于后轨道（22）两侧设有钢条，钢条上端通过插柱与升降平台（2）铰接，钢条上端设有平键，所述顶板（31）两侧设有供平键插入的固定孔；升降平台（1）两侧下方设有与修炉车（6）固定的定位销（4），升降平台（1）上设有与定位销（4）相配合的定位套（5）。
2.根据权利要求1所述的转炉修炉车搬运装置，其特征在于：所述前轨道（21）为两U形前轨，后轨道（22）为两U形后轨，两U形前轨与两U形后轨连接处形成10mm的分离间隙，两U形前轨之间和两U形后轨之间均设有加固筋。
3.根据权利要求2所述的转炉修炉车搬运装置，其特征在于：所述移动轮（32）为双排滚轮，每排滚轮包括6个轴承，所述顶板（31）为4mm厚的钢板。
4.根据权利要求2所述的转炉修炉车搬运装置，其特征在于：所述定位销（4）定的下端与修炉车（6）连接处呈矩形，中间呈圆台形，上端呈圆柱形；所述定位套（5）具有与定位销（4）中间相配合的圆台形内壁。
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| CN201420470735.6U CN204096522U (zh) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | 转炉修炉车搬运装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109176446A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-11 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 牌坊式轧机内部高空检修装置及使用方法 |
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2014
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