CN210908955U - 一种凸焊螺母的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸焊螺母的加工装置，包括底座，底座的顶部设置有支撑杆和位于支撑杆左侧的输送机构，输送机构由支撑座、丝杆、步进电机、连接块和第四支撑板组成，支撑座的底部与底座的顶部固定连接，丝杆的右端通过轴承与支撑杆的左侧面相连，丝杆的左端贯穿支撑座且与步进电机的输出轴相连，连接块螺纹连接在丝杆的外表面，连接块的顶部固定安装有第五支撑板。本实用新型利用驱动电机通过传动带和传动轮的相互配个带动螺纹孔加工头和焊点加工头转动，通过螺纹孔加工头对板材进行加工螺纹孔，通过焊点加工头对板材中部进行打磨，从而使板材中部凹陷，进而使其四角凸起，从而能够在一台装置上完成螺纹孔以及焊点的加工，降低了加工时间。

Description

一种凸焊螺母的加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，具体为一种凸焊螺母的加工装置。

背景技术

螺母就是螺帽，是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件凸焊螺母是螺母中的一种，其表面设置有若干个焊点，使用时将焊点焊在薄板上，这样在装配时只需要拧紧螺栓即可，凸焊螺母与普通螺母不同的是，其通常是在一方形的板材上加工螺纹孔，然后通过打磨设备在方形板材上打磨，从而使其中部凹陷，进而使其四角凸起，而凸起的四角便是焊点，而传统加工装置在加工螺纹孔和打磨时通常需要在两台不同的机器上进行，从而提高了加工时间。因此我们对此做出改进，提出一种凸焊螺母的加工装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种凸焊螺母的加工装置，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑杆和位于支撑杆左侧的输送机构，所述输送机构由支撑座、丝杆、步进电机、连接块和第四支撑板组成，所述支撑座的底部与底座的顶部固定连接，所述丝杆的右端通过轴承与支撑杆的左侧面相连，所述丝杆的左端贯穿支撑座且与步进电机的输出轴相连，所述连接块螺纹连接在丝杆的外表面，所述连接块的顶部固定安装有第五支撑板，所述第五支撑板顶部的两侧分别固定安装有支撑块和第六支撑板，所述第六支撑板的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端以及支撑块的顶部均设置有夹紧机构，所述夹紧机构由一个方杆、两个夹块和两个固定螺栓组成，两个所述夹块均滑动连接在方杆的外表面，两个所述固定螺栓分别螺纹连接在两个夹块的顶部，所述螺纹杆的右端通过轴承与其中一个方杆的左侧面相连，所述支撑块的顶部与另一个方杆的底部相连所述支撑杆的顶部固定安装有升降机构，所述升降机构由第一支撑板、液压缸和第二支撑板组成，所述第二支撑板的正面固定安装有加工机构，所述加工机构由第三支撑板、螺纹孔加工头、焊点加工头、传动轮、传动带和驱动电机组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板固定安装在支撑杆的顶端，所述液压缸固定安装在第一支撑板的顶部，所述液压缸的活塞杆贯穿第一支撑板并延伸至第一支撑板的底部且与第二支撑板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三支撑板固定安装在第二支撑板正面的底部，所述螺纹孔加工头和焊点加工头的外表面分别通过轴承与第三支撑板的内壁相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轮的数量为两个，两个所述传动轮分别固定安装在螺纹孔加工头和焊点加工头的外表面，所述传动带传动连接在两个传动轮之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机固定安装在第二支撑板的正面，所述驱动电机的输出轴与螺纹孔加工头的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第六支撑板的内壁穿插连接有两个辅助杆，两个所述辅助杆的右端均与其中一个方杆的左侧面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第四支撑板的外表面与连接块的内壁穿插连接，所述第四支撑板的两端分别与支撑杆和支撑座固定连接，所述第二支撑板的顶部固定安装有位于液压缸右侧的限位杆，所述限位杆的顶端贯穿第一支撑板并延伸至第一支撑板顶端的外部。

本实用新型的有益效果是：该种凸焊螺母的加工装置，利用驱动电机通过传动带和传动轮的相互配个带动螺纹孔加工头和焊点加工头转动，通过螺纹孔加工头对板材进行加工螺纹孔，通过焊点加工头对板材中部进行打磨，从而使板材中部凹陷，进而使其四角凸起，从而能够在一台装置上完成螺纹孔以及焊点的加工，降低了加工时间，通过螺纹杆和四个固定螺栓的相互配合能够对板材进行夹紧固定，从而避免加工过程中板材的位置发生偏移，并且拧松固定螺栓后能够调节两个夹块之间的位置，从而使夹块能够对不同大小的板材进行夹紧固定，进而提高该加工装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种凸焊螺母的加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种凸焊螺母的加工装置的加工机构的结构示意图；

图3是本实用新型一种凸焊螺母的加工装置的连接块的左视结构示意图；

图4是本实用新型一种凸焊螺母的加工装置的夹块的结构示意图；

图5是本实用新型一种凸焊螺母的加工装置的第五支撑板的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、第一支撑板；4、液压缸；5、第二支撑板；6、第三支撑板；7、螺纹孔加工头；8、焊点加工头；9、传动轮；10、传动带；11、驱动电机；12、支撑座；13、丝杆；14、步进电机；15、连接块；16、第四支撑板；17、第五支撑板；18、支撑块；19、方杆；20、夹块；21、固定螺栓；22、限位杆；23、第六支撑板；24、螺纹杆；25、辅助杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种凸焊螺母的加工装置，包括底座1，底座1的顶部设置有支撑杆2和位于支撑杆2左侧的输送机构，输送机构由支撑座12、丝杆13、步进电机14、连接块15和第四支撑板16组成，支撑座12的底部与底座1的顶部固定连接，丝杆13的右端通过轴承与支撑杆2的左侧面相连，丝杆13的左端贯穿支撑座12且与步进电机14的输出轴相连，连接块15螺纹连接在丝杆13的外表面，连接块15的顶部固定安装有第五支撑板17，第五支撑板17顶部的两侧分别固定安装有支撑块18和第六支撑板23，第六支撑板23的中部螺纹连接有螺纹杆24，螺纹杆24的右端以及支撑块18的顶部均设置有夹紧机构，夹紧机构由一个方杆19、两个夹块20和两个固定螺栓21组成，两个夹块20均滑动连接在方杆19的外表面，两个固定螺栓21分别螺纹连接在两个夹块20的顶部，螺纹杆24的右端通过轴承与其中一个方杆19的左侧面相连，支撑块18的顶部与另一个方杆19的底部相连支撑杆2的顶部固定安装有升降机构，升降机构由第一支撑板3、液压缸4和第二支撑板5组成，第二支撑板5的正面固定安装有加工机构，加工机构由第三支撑板6、螺纹孔加工头7、焊点加工头8、传动轮9、传动带10和驱动电机11组成，步进电机14可适用的型号为110HCY160AL3S型步进电机，步进电机14外接有控制器和驱动器，驱动器与控制器电性连接，控制器与外接电源电性连接，控制器可适用的型号为TPC8-8TD型控制器，驱动器可适用的型号为8594型驱动器。

其中，第一支撑板3固定安装在支撑杆2的顶端，液压缸4固定安装在第一支撑板3的顶部，液压缸4的活塞杆贯穿第一支撑板3并延伸至第一支撑板3的底部且与第二支撑板5固定连接，液压缸4外接有液压站，通过液压缸4能够推动第二支撑板5上升或下降，通过支撑杆2和第一支撑板3能够对液压缸4起到支撑作用。

其中，第三支撑板6固定安装在第二支撑板5正面的底部，螺纹孔加工头7和焊点加工头8的外表面分别通过轴承与第三支撑板6的内壁相连。

其中，传动轮9的数量为两个，两个传动轮9分别固定安装在螺纹孔加工头7和焊点加工头8的外表面，传动带10传动连接在两个传动轮9之间，利用驱动电机11通过传动带10和传动轮9的相互配个带动螺纹孔加工头7和焊点加工头8转动，通过螺纹孔加工头7对板材进行加工螺纹孔，通过焊点加工头8对板材中部进行打磨，从而使板材中部凹陷，进而使其四角凸起，从而能够在一台装置上完成螺纹孔以及焊点的加工。

其中，驱动电机11固定安装在第二支撑板5的正面，驱动电机11的输出轴与螺纹孔加工头7的顶端固定连接，驱动电机11可适用的型号为5IK120RGN-CF型电机，驱动电机11外接有控制开关，控制开关与外接电源电性连接。

其中，第六支撑板23的内壁穿插连接有两个辅助杆25，两个辅助杆25的右端均与其中一个方杆19的左侧面固定连接，通过设置辅助杆25能够对与辅助杆25相连的方杆19进行限定，从而防止转动螺纹杆24使方杆19跟随螺纹杆24转动，进而提高方杆19的稳定性。

其中，第四支撑板16的外表面与连接块15的内壁穿插连接，第四支撑板16的两端分别与支撑杆2和支撑座12固定连接，第二支撑板5的顶部固定安装有位于液压缸4右侧的限位杆22，限位杆22的顶端贯穿第一支撑板3并延伸至第一支撑板3顶端的外部，通过设置第四支撑板16能够对连接块15起到支撑作用，从而降低丝杆13所承受的重量，通过设置限位杆22能够对第二支撑板5起到限制作用，进而避免第二支撑板5上下移动时位置发生偏移。

工作时，首先拧松固定螺栓21，然后根据所需加工板材的实际情况调整好夹块20的位置，调整好之后拧紧固定螺栓21，通过固定螺栓21与方杆19接触，从而对夹块20的位置进行固定，然后将需要加工的板材放置在两个方杆19之间，然后转动螺纹杆24，通过螺纹杆24推动其中一个方杆19向右移动，从而使夹块20对板材进行夹紧固定，然后接通该装置的外接电源，并启动驱动电机11，利用驱动电机11通过传动带10和传动轮9的相互配个带动螺纹孔加工头7和焊点加工头8转动，然后启动液压缸4，通过液压缸4推动第二支撑板5和螺纹孔加工头7下降并使螺纹孔加工头7与工件接触，通过螺纹孔加工头7对板材进行加工螺纹孔，当螺纹孔加工完成之后启动步进电机14，通过步进电机14带动丝杆13转动，通过丝杆13的转动将板材移动至焊点加工头8的下方，通过焊点加工头8对板材中部进行打磨，从而使板材中部凹陷，进而使其四角凸起，从而能够在一台装置上完成螺纹孔以及焊点的加工，加工完成之后反向转动螺纹杆24使夹块20与板材分离后将板材取下即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种凸焊螺母的加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有支撑杆(2)和位于支撑杆(2)左侧的输送机构，所述输送机构由支撑座(12)、丝杆(13)、步进电机(14)、连接块(15)和第四支撑板(16)组成，所述支撑座(12)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述丝杆(13)的右端通过轴承与支撑杆(2)的左侧面相连，所述丝杆(13)的左端贯穿支撑座(12)且与步进电机(14)的输出轴相连，所述连接块(15)螺纹连接在丝杆(13)的外表面，所述连接块(15)的顶部固定安装有第五支撑板(17)，所述第五支撑板(17)顶部的两侧分别固定安装有支撑块(18)和第六支撑板(23)，所述第六支撑板(23)的中部螺纹连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的右端以及支撑块(18)的顶部均设置有夹紧机构，所述夹紧机构由一个方杆(19)、两个夹块(20)和两个固定螺栓(21)组成，两个所述夹块(20)均滑动连接在方杆(19)的外表面，两个所述固定螺栓(21)分别螺纹连接在两个夹块(20)的顶部，所述螺纹杆(24)的右端通过轴承与其中一个方杆(19)的左侧面相连，所述支撑块(18)的顶部与另一个方杆(19)的底部相连所述支撑杆(2)的顶部固定安装有升降机构，所述升降机构由第一支撑板(3)、液压缸(4)和第二支撑板(5)组成，所述第二支撑板(5)的正面固定安装有加工机构，所述加工机构由第三支撑板(6)、螺纹孔加工头(7)、焊点加工头(8)、传动轮(9)、传动带(10)和驱动电机(11)组成。

2.根据权利要求1所述的一种凸焊螺母的加工装置，其特征在于，所述第一支撑板(3)固定安装在支撑杆(2)的顶端，所述液压缸(4)固定安装在第一支撑板(3)的顶部，所述液压缸(4)的活塞杆贯穿第一支撑板(3)并延伸至第一支撑板(3)的底部且与第二支撑板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种凸焊螺母的加工装置，其特征在于，所述第三支撑板(6)固定安装在第二支撑板(5)正面的底部，所述螺纹孔加工头(7)和焊点加工头(8)的外表面分别通过轴承与第三支撑板(6)的内壁相连。

4.根据权利要求1所述的一种凸焊螺母的加工装置，其特征在于，所述传动轮(9)的数量为两个，两个所述传动轮(9)分别固定安装在螺纹孔加工头(7)和焊点加工头(8)的外表面，所述传动带(10)传动连接在两个传动轮(9)之间。

5.根据权利要求1所述的一种凸焊螺母的加工装置，其特征在于，所述驱动电机(11)固定安装在第二支撑板(5)的正面，所述驱动电机(11)的输出轴与螺纹孔加工头(7)的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种凸焊螺母的加工装置，其特征在于，所述第六支撑板(23)的内壁穿插连接有两个辅助杆(25)，两个所述辅助杆(25)的右端均与其中一个方杆(19)的左侧面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种凸焊螺母的加工装置，其特征在于，所述第四支撑板(16)的外表面与连接块(15)的内壁穿插连接，所述第四支撑板(16)的两端分别与支撑杆(2)和支撑座(12)固定连接，所述第二支撑板(5)的顶部固定安装有位于液压缸(4)右侧的限位杆(22)，所述限位杆(22)的顶端贯穿第一支撑板(3)并延伸至第一支撑板(3)顶端的外部。

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