CN218812343U - 固定式快装皮圈架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺机机械技术领域，尤其是一种固定式快装皮圈架，包括板架、皮圈、滚动轴及锁紧机构；板架具有侧板；滚动轴均安装在侧板上；锁紧机构具有锁紧板、拆卸开关及拆卸配合结构，锁紧板与侧板固定连接；拆卸配合结构被设置呈在侧板与纺机的横梁卡接后，还能允许板架沿装卸方向移动；其先将板架与纺机的横梁卡接，实现至少在一个方向对板架进行限位，可使板架与纺机预先连接，便于板架的定位，最后只需操作拆卸开关便可将板架解锁或锁定，由于板架已通过卡接的方式连接于纺机上，故而板架锁紧所需的拆卸开关的数量可大幅度缩减，甚至只需一个拆卸开关即可，从而大幅度的锁紧皮圈架的拆装难度，提高拆装效率，并可提高成纱质量。

Description

固定式快装皮圈架

技术领域

本实用新型涉及纺机机械技术领域，尤其是一种固定式快装皮圈架。

背景技术

用于控制纤维运动的皮革或合成橡胶圈状零件，是纺纱机的重要机件之一，一般用于粗纱机和细纱机的至他机构中。在精梳毛纺精梳机、无拈粗纱机、罗拉梳理机的分条机构和梳棉机的剥棉装置中，也装有各式皮圈，用以拔取或剥取纤维、输送纤维以及搓拈纤维条。皮圈在运行过程中会磨损，更换皮圈时，首先需要将皮圈架从纺机上拆卸，而后再将驱动皮圈运行的驱动轴以及固定驱动轴的支架全部拆除，同时，目前皮圈架大多数采用浮动式直接安装于纺机上，而浮动式皮圈架往往纱线指标不理想，影响成纱质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的皮圈架在纺机上如何实现提高纱线质量，并实现快速拆装的问题，现提供一种固定式快装皮圈架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固定式快装皮圈架，包括：

板架，具有侧板；

皮圈；

滚动轴，至少具有两个，所述滚动轴均安装在侧板上，且所述滚动轴配置在皮圈内侧，用于支撑皮圈；

锁紧机构，具有锁紧板、拆卸开关及拆卸配合结构，所述锁紧板与侧板固定连接；

所述拆卸配合结构被设置呈在侧板与纺机的横梁卡接后，还能允许板架沿装卸方向移动；所述拆卸开关用于在装卸方向上将板架与横梁之间的相对位置锁定或解锁。

进一步地，所述拆卸配合结构包括设置于横梁上的槽口，所述槽口用于卡接所述侧板，所述槽口沿装卸方向延伸。

进一步地，所述拆卸配合结构还包括沿装卸方向贯穿于锁紧板的贯穿槽；

所述拆卸开关包括锁定螺钉，所述锁定螺钉的头部设置有与贯穿槽相匹配的卡板，所述锁定螺钉的螺钉端穿过贯穿槽后与横梁螺纹连接，使得卡板随锁定螺钉的旋转而与贯穿槽彼此对齐或错开；

所述卡板与贯穿槽对齐时，卡板可沿装卸方向穿过贯穿槽；

所述卡板与贯穿槽错开时，锁紧板阻止卡板沿装卸方向穿过贯穿槽。

进一步地，板架到达纺机上的预定安装位置，并与横梁锁定后，板架的6个自由度被约束。

进一步地，所述拆卸配合结构还包括支撑块，所述支撑块固定在横梁上，且支撑块用于在拆卸开关锁定时与锁紧板的中间部位面面接触。

为说明滚动轴与板架卡接的具体结构，本方案中，进一步地，所述板架设为两块呈对称布置的侧板，所述侧板上设有至少两个卡口，所述滚动轴两端设有环形卡槽，通过所述卡口卡接所述卡槽，实现所述滚动轴卡接所述侧板。

进一步地，所述侧板上下两端设有所述卡口，上端的所述卡口开口朝上，下端的所述卡口开口朝下。

进一步地，所述锁紧板中间位置设有把手，所述侧板顶部一体成型连接有挡板，所述皮圈位于所述把手与所述挡板之间；如此设置，不仅皮圈运行更加平稳，而且把手提供人手着力点，便于本实用新型拆装。

进一步地，所述侧板与纺机的横梁卡接后，使得侧板沿滚动轴的轴线方向被限位在横梁上。

进一步地，所述滚动轴的轴线与装卸方向垂直。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的皮圈架其板架、滚动轴及皮圈形成一个整体部件安装于纺机上，其巧妙先将板架与纺机的横梁卡接，实现至少在一个方向对板架进行限位，可使板架与纺机预先连接，便于板架的定位，最后只需操作拆卸开关便可将板架解锁或锁定，由于板架已通过卡接的方式连接于纺机上，故而板架锁紧所需的拆卸开关的数量可大幅度缩减，甚至只需一个拆卸开关即可，从而大幅度的锁紧皮圈架的拆装难度，提高拆装效率，并可提高成纱质量。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一个视角的结构示意图；

图3是滚动轴的结构示意图；

图4是侧板的结构示意图；

图5是纺机的结构示意图；

图6是图5中A处的放大图；

图7是板架沿装卸方向与横梁分离后的示意图。

图中：1、滚动轴；2、皮圈；3、锁紧机构；4、侧板；5、张紧辊；6、横梁，7、支撑块；11、卡槽；31、锁紧板；32、锁定螺钉，32a、卡板；33、贯穿槽；34、把手；41、卡口；42、挡板；43、弧形孔；61、槽口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-7所示，一种固定式快装皮圈架，包括板架、皮圈2、滚动轴1及锁紧机构3；

板架具有侧板4；

滚动轴1至少具有两个，滚动轴1均安装在侧板4上，且所述滚动轴1配置在皮圈2内侧，用于支撑皮圈2；

锁紧机构3具有锁紧板31、拆卸开关及拆卸配合结构，所述锁紧板31与侧板4固定连接；

所述拆卸配合结构被设置呈在侧板4与纺机的横梁6卡接后，还能允许板架沿装卸方向移动；所述拆卸开关用于在装卸方向上将板架与横梁6之间的相对位置锁定或解锁。

该固定式快装皮圈架其板架、滚动轴1及皮圈2形成一个整体部件安装于纺机上，其巧妙先将板架与纺机的横梁6卡接，实现至少在一个方向对板架进行限位，可使板架与纺机预先连接，便于板架的定位，最后只需操作拆卸开关便可将板架解锁或锁定，由于板架已通过卡接的方式连接于纺机上，故而板架锁紧所需的拆卸开关的数量可大幅度缩减，甚至只需一个拆卸开关即可，从而大幅度的锁紧皮圈架的拆装难度，提高拆装效率，并可提高成纱质量。

在一些实施例中，所述拆卸配合结构包括设置于横梁6上的槽口61，所述槽口61用于卡接所述侧板4，所述槽口61沿装卸方向延伸；侧板4卡入槽61内的部位的厚度可等于或略大于槽口61的宽度，使得侧板4可顺利卡入槽口61，具体地，槽口61可位于横梁6的下端端部。

在一些实施例中，进一步地，所述拆卸配合结构还包括沿装卸方向贯穿于锁紧板31的贯穿槽33，贯穿槽33可为开口朝下的U形槽；呈U形槽形式的贯穿槽33可便于加工，以及便于装配；

所述拆卸开关包括锁定螺钉32，所述锁定螺钉32的头部设置有与贯穿槽33相匹配的卡板32a，所述锁定螺钉32的螺钉端穿过贯穿槽33后与横梁6螺纹连接，使得卡板32a随锁定螺钉32的旋转而与贯穿槽33彼此对齐或错开；具体实施时，卡板32a的厚度≤贯穿槽33的槽宽；

所述卡板32a与贯穿槽33对齐时，卡板32a可沿装卸方向穿过贯穿槽33；

所述卡板32a与贯穿槽33错开时，锁紧板31阻止卡板32a沿装卸方向穿过贯穿槽33；

上述卡板32a与贯穿槽33的设计可使得卡板32a最多转一圈便可于贯穿槽33对齐，随后便可沿装卸方向移动板架，故而可进一步简化拆装过程；在此基础上，如锁定螺钉32的螺钉端与卡板32a的中间部位相对，那么卡板32a最多转半圈即可与贯穿槽33对齐，从而可更进一步的简化拆装过程。

在一些实施例中，板架到达纺机上的预定安装位置，并与横梁6锁定后，板架的6个自由度被约束，板架被完全固定在纺机上。

在一些实施例中，所述拆卸配合结构还包括支撑块7，所述支撑块7固定在横梁6上，且支撑块7用于在拆卸开关锁定时与锁紧板31的中间部位面面接触；在板架到达预定安装位置，并由拆卸开关锁紧后，支撑块7与锁紧板31的面面接触，可对板架形成面支撑，提高安装的稳定性；锁定螺钉32拧紧后，还可将锁紧板31夹紧固定在支撑块7与卡板32a之间；提高板架在纺机横梁6上固定的稳定性，避免因板架的晃动而影响成纱质量，提高纱线质量。

为说明滚动轴1与板架卡接的具体结构，在一些实施例中，板架设为两块呈对称布置的侧板4，所述侧板4上设有至少两个卡口41，所述滚动轴1两端设有环形卡槽11，通过所述卡口41卡接所述卡槽11，实现所述滚动轴1卡接所述侧板4。

在一些实施例中，所述侧板4上下两端设有所述卡口41，上端的所述卡口41开口朝上，下端的所述卡口41开口朝下。

在一些实施例中，所述锁紧板31中间位置设有把手34，所述侧板4顶部一体成型连接有挡板42，所述皮圈2位于所述把手34与所述挡板42之间；如此设置，不仅皮圈2运行更加平稳，而且把手34提供人手着力点，便于本实用新型拆装。

由于皮圈2需要在张紧的状态下才能实现平稳运行，因此一般需要设置张紧辊5；传统的张紧辊5通过螺栓顶紧的方式实现皮圈2张紧，结构复杂，操作不方便，所以，进一步地，所述侧板4端部设有斜向布置的弧形孔43，所述弧形孔43内卡接有与所述皮圈2活动连接的张紧辊5，所述张紧辊5配置在皮圈2内侧，用于通过自身重力而张紧皮圈2；如此设置，张紧辊5在重力的作用下即可实现皮圈2张紧；而且推动张紧辊5至弧形孔43的上端位置，即可使皮圈2处于松弛状态，从而便于皮圈2拆卸。

在一些实施例中，所述侧板4与纺机的横梁6卡接后，使得侧板4沿滚动轴1的轴线方向被限位在横梁6上；如此可确保滚动轴1的轴向位置。

在一些实施例中，所述滚动轴1的轴线与装卸方向垂直。

如图7所示，图7中的虚线为装卸方向，上述实施例中的固定式快装皮圈架，板架与滚动轴1、皮圈2作为一个整体部件安装在纺机上，当皮圈2需要拆卸更换时，拧旋锁定螺钉32，使卡板32a与U形槽平行(对齐)，即可使板架沿装卸方向脱离纺机的横梁6并取出，皮圈2也跟随取出，随后将张紧辊5推动至弧形孔43上端，即可进行皮圈2拆装，相比于传统的需要拆装驱动轴和驱动轴支架的工序，简单方便；

皮圈2更换好后，先将板架、滚动轴1及皮圈2组装成一个整体部件，而后再将这个整体部件的板架与纺机的横梁6上的槽口61卡接，随后将板架沿装卸方向推动至预定安装位置，最后只需稍微转动下卡板32a，使卡板32a与U形槽错开即可。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种固定式快装皮圈架，其特征在于：包括：

板架，具有侧板(4)；

皮圈(2)；

滚动轴(1)，至少具有两个，所述滚动轴(1)均安装在侧板(4)上，且所述滚动轴(1)配置在皮圈(2)内侧，用于支撑皮圈(2)；

锁紧机构(3)，具有锁紧板(31)、拆卸开关及拆卸配合结构，所述锁紧板(31)与侧板(4)固定连接；

所述拆卸配合结构被设置呈在侧板(4)与纺机的横梁(6)卡接后，还能允许板架沿装卸方向移动；所述拆卸开关用于在装卸方向上将板架与横梁(6)之间的相对位置锁定或解锁。

2.根据权利要求1所述的固定式快装皮圈架，其特征在于：所述拆卸配合结构包括设置于横梁(6)上的槽口(61)，所述槽口(61)用于卡接所述侧板(4)，所述槽口(61)沿装卸方向延伸。

3.根据权利要求2所述的固定式快装皮圈架，其特征在于：所述拆卸配合结构还包括沿装卸方向贯穿于锁紧板(31)的贯穿槽(33)；

所述拆卸开关包括锁定螺钉(32)，所述锁定螺钉(32)的头部设置有与贯穿槽(33)相匹配的卡板(32a)，所述锁定螺钉(32)的螺钉端穿过贯穿槽(33)后与横梁(6)螺纹连接，使得卡板(32a)随锁定螺钉(32)的旋转而与贯穿槽(33)彼此对齐或错开；

所述卡板(32a)与贯穿槽(33)对齐时，卡板(32a)可沿装卸方向穿过贯穿槽(33)；

所述卡板(32a)与贯穿槽(33)错开时，锁紧板(31)阻止卡板(32a)沿装卸方向穿过贯穿槽(33)。

4.根据权利要求1所述的固定式快装皮圈架，其特征在于：所述板架到达纺机上的预定安装位置，并与横梁(6)锁定后，板架的6个自由度被约束。

5.根据权利要求1所述的固定式快装皮圈架，其特征在于：所述拆卸配合结构还包括支撑块(7)，所述支撑块(7)固定在横梁(6)上，且支撑块(7)用于在拆卸开关锁定时与锁紧板(31)的中间部位面面接触。

6.根据权利要求1所述的固定式快装皮圈架，其特征在于：所述板架设为两块呈对称布置的侧板(4)，所述侧板(4)上设有至少两个卡口(41)，所述滚动轴(1)两端设有环形卡槽(11)，通过所述卡口(41)卡接所述卡槽(11)，实现所述滚动轴(1)卡接所述侧板(4)。

7.根据权利要求6所述的固定式快装皮圈架，其特征在于：所述侧板(4)上下两端设有所述卡口(41)，上端的所述卡口(41)开口朝上，下端的所述卡口(41)开口朝下。

8.根据权利要求1所述的固定式快装皮圈架，其特征在于：所述锁紧板(31)中间位置设有把手(34)，所述侧板(4)顶部一体成型连接有挡板(42)，所述皮圈(2)位于所述把手(34)与所述挡板(42)之间。

9.根据权利要求1所述的固定式快装皮圈架，其特征在于：所述侧板(4)与纺机的横梁(6)卡接后，使得侧板(4)沿滚动轴(1)的轴线方向被限位在横梁(6)上。

10.根据权利要求1所述的固定式快装皮圈架，其特征在于：所述滚动轴(1)的轴线与装卸方向垂直。

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