CN219972582U - 一种防脱圈的细纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱圈的细纱机，包括细纱机主体，所述细纱机主体是由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构组成，所述细纱机主体的内部安装设有四组与其相配合的安装架，四组所述安装架相靠近一侧的顶部皆安装设有三组圆锥形细纱收卷管，三组所述圆锥形细纱收卷管的两侧皆设有固定杆一；本实用新型通过U型安装卡槽、固定杆一、弧形卡杆、卡槽、固定槽、弹簧二、安装擦、固定杆二和弹簧三的相互配合，可方便操作人员快速的实现对收卷完成后的圆锥形细纱收卷管进行快拆操作，无需操作人员再进行多组螺纹拧动操作，有效的提高了圆锥形细纱收卷管拆装的便捷性，且通过该部件的结构设计改善了圆锥形细纱收卷管拆装便捷性的问题。

Description

一种防脱圈的细纱机

技术领域

本实用新型涉及纺织工艺技术领域，具体为一种防脱圈的细纱机。

背景技术

现有细纱机其内部多采用圆锥形交叉卷绕方式实现对纱线的收卷，同时收卷纱筒大多也为圆锥形，因此在收卷过程中纱线多数都会出现偏移现象，对工作中的细纱机部分零部件产生缠绕堵塞现象，不仅浪费了纱线收卷生产，且还增加了细纱机部分零部件的损坏，同时收卷纱筒的安装多为螺纹拧动方式，增加了拆装更换的不便性，因此需要设计一种防脱圈的细纱机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防脱圈的细纱机，以解决上述背景技术中提出现有细纱机其内部多采用圆锥形交叉卷绕方式实现对纱线的收卷，同时收卷纱筒大多也为圆锥形，因此在收卷过程中纱线多数都会出现偏移现象，对工作中的细纱机部分零部件产生缠绕堵塞现象，不仅浪费了纱线收卷生产，且还增加了细纱机部分零部件的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱圈的细纱机，包括细纱机主体，所述细纱机主体是由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构组成，所述细纱机主体的内部安装设有四组与其相配合的安装架，四组所述安装架相靠近一侧的顶部皆安装设有三组圆锥形细纱收卷管，三组所述圆锥形细纱收卷管的两侧皆设有固定杆一，同侧两组所述固定杆一的外侧皆套设有与安装架相互连接的U型安装卡槽，同侧两组所述U型安装卡槽的内部皆设有限位固定组件，四组所述安装架相靠近一侧的底部皆设有三组防脱圈组件。

优选的，所述限位固定组件包括弧形卡杆、卡槽、固定槽、弹簧二、安装擦、固定杆二和弹簧三，所述固定槽开设位于U型安装卡槽内侧的背面一端，所述安装擦开设位于U型安装卡槽的内底部，所述安装擦内部的正面一端套设有延伸至U型安装卡槽外部的弧形卡杆，且弧形卡杆卡合至固定槽的内部，所述安装擦内部的背面一端设有与弧形卡杆相连接的弹簧二，所述弧形卡杆外侧的背面一端和正面一端皆开设有卡槽，所述固定杆二位于U型安装卡槽的正面一端并卡合至卡槽的内部，所述固定杆二外部的正面一端套设有与U型安装卡槽相连接的弹簧三。

优选的，所述防脱圈组件包括滑槽、滑块、弹簧一、U型防脱板和铰接杆，所述滑槽设有六组，六组所述滑槽开设位于四组安装架相靠近一侧的底部至于圆锥形细纱收卷管的正下方，同侧两组所述滑槽的内顶部皆滑动设有滑块，同侧两组所述滑槽的内底部皆滑动设有与滑块相连接的弹簧一，同侧两组所述滑块相靠近的一侧皆铰接设有铰接杆，同侧两组所述铰接杆相靠近的一侧皆设有U型防脱板，且U型防脱板卡合至圆锥形细纱收卷管外部的两侧。

优选的，四组所述安装架两端的顶部皆开设有限位滑槽，且限位滑槽的内底部皆滑动设有限位滑块，而同侧两组限位滑块的正面一端皆铰接设有与U型防脱板两端顶部相铰接的铰接安装杆。

优选的，同侧两组所述U型安装卡槽相远离的一侧皆设有轴承，且轴承与安装架相互连接。

优选的，所述细纱机主体底部的四角处皆设有支撑块，且支撑块的底部设有防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防脱圈的细纱机；

1、通过U型安装卡槽、固定杆一、弧形卡杆、卡槽、固定槽、弹簧二、安装擦、固定杆二和弹簧三的相互配合，可方便操作人员快速的实现对收卷完成后的圆锥形细纱收卷管进行快拆操作，无需操作人员在进行多组螺纹拧动操作，有效的提高了圆锥形细纱收卷管拆装的便捷性，且通过该部件的结构设计改善了圆锥形细纱收卷管拆装便捷性的问题；

2、通过滑槽、滑块、弹簧一、铰接杆和U型防脱板的相互配合，可实现对纱线收卷时的限位功能，以防止纱线收卷过程中出现脱圈现象，有效的减少了纱线的浪费和细纱机部分零部件因纱线缠绕产生的损坏现象，进而可提高细纱机使用的实用性和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的U型安装卡槽侧视剖视图。

图中：1、细纱机主体；2、弹簧一；3、滑块；4、滑槽；5、安装架；6、圆锥形细纱收卷管；7、U型安装卡槽；8、固定杆一；9、铰接杆；10、弧形卡杆；11、卡槽；12、固定槽；13、弹簧二；14、安装擦；15、U型防脱板；16、固定杆二；17、弹簧三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种防脱圈的细纱机，包括细纱机主体1，细纱机主体1是由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构组成，细纱机主体1的内部安装设有四组与其相配合的安装架5，四组安装架5相靠近一侧的顶部皆安装设有三组圆锥形细纱收卷管6，三组圆锥形细纱收卷管6的两侧皆设有固定杆一8，同侧两组固定杆一8的外侧皆套设有与安装架5相互连接的U型安装卡槽7，同侧两组U型安装卡槽7的内部皆设有限位固定组件，便于快速的实现对圆锥形细纱收卷管6的快拆工作，四组安装架5相靠近一侧的底部皆设有三组防脱圈组件，便于实现防脱功能。

进一步的，限位固定组件包括弧形卡杆10、卡槽11、固定槽12、弹簧二13、安装擦14、固定杆二16和弹簧三17，固定槽12开设位于U型安装卡槽7内侧的背面一端，安装擦14开设位于U型安装卡槽7的内底部，安装擦14内部的正面一端套设有延伸至U型安装卡槽7外部的弧形卡杆10，且弧形卡杆10卡合至固定槽12的内部，安装擦14内部的背面一端设有与弧形卡杆10相连接的弹簧二13，弧形卡杆10外侧的背面一端和正面一端皆开设有卡槽11，固定杆二16位于U型安装卡槽7的正面一端并卡合至卡槽11的内部，固定杆二16外部的正面一端套设有与U型安装卡槽7相连接的弹簧三17，便于快速的实现对圆锥形细纱收卷管6的快拆工作。

进一步的，防脱圈组件包括滑槽4、滑块3、弹簧一2、U型防脱板15和铰接杆9，滑槽4设有六组，六组滑槽4开设位于四组安装架5相靠近一侧的底部至于圆锥形细纱收卷管6的正下方，同侧两组滑槽4的内顶部皆滑动设有滑块3，同侧两组滑槽4的内底部皆滑动设有与滑块3相连接的弹簧一2，同侧两组滑块3相靠近的一侧皆铰接设有铰接杆9，同侧两组铰接杆9相靠近的一侧皆设有U型防脱板15，且U型防脱板15卡合至圆锥形细纱收卷管6外部的两侧，便于实现防脱功能。

进一步的，四组安装架5两端的顶部皆开设有限位滑槽，且限位滑槽的内底部皆滑动设有限位滑块，而同侧两组限位滑块的正面一端皆铰接设有与U型防脱板15两端顶部相铰接的铰接安装杆，便于提高U型防脱板15的限位安装工作。

进一步的，同侧两组U型安装卡槽7相远离的一侧皆设有轴承，且轴承与安装架5相互连接，便于实现对U型安装卡槽7安装转动工作。

进一步的，细纱机主体1底部的四角处皆设有支撑块，且支撑块的底部设有防护垫，便于提高细纱机主体1放置的稳定性。

工作原理：粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱，条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱，精梳机将纤维梳理制成精梳条子，针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构，粗纱在环锭细纱机上进一步加拈成细纱；

工作时，细纱可至于同侧两组U型防脱板15的中间位置处而后被圆锥形细纱收卷管6收卷，通过细纱收卷的组件增多可实现对U型防脱板15的推动操作，使得U型防脱板15带动铰接杆9进行铰接移动，而后推动滑块3在滑槽4内部滑动对弹簧一2进行压缩操作，此时通过U型防脱板15得结构设计即可实现对纱线收卷时的限位操作，防止脱圈造成纱线的浪费现象；

当圆锥形细纱收卷管6处于安装状态时弹簧二13处于拉伸工作，当需实现对圆锥形细纱收卷管6进行拆卸操作时，操作人员可直接拉动固定杆二16使其移出至卡槽11内部实现对弹簧三17的拉伸，而后解除对弧形卡杆10的限位，而后通过弹簧二13的弹性恢复力可带动弧形卡杆10复原脱离至固定槽12内部，然后收纳至安装擦14内部，最后可解除对固定杆一8的限位，以方便操作人员通过圆锥形细纱收卷管6带动固定杆一8移出至U型安装卡槽7内部，最后通过上述操作的反向移动即可实现对更换完成后的圆锥形细纱收卷管6进行固定操作，无需操作人员再进行螺纹拧动更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种防脱圈的细纱机，包括细纱机主体(1)，所述细纱机主体(1)是由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构组成，其特征在于：所述细纱机主体(1)的内部安装设有四组与喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构相配合的安装架(5)，四组所述安装架(5)相靠近一侧的顶部皆安装设有三组圆锥形细纱收卷管(6)，三组所述圆锥形细纱收卷管(6)的两侧皆设有固定杆一(8)，同侧两组所述固定杆一(8)的外侧皆套设有与安装架(5)相互连接的U型安装卡槽(7)，同侧两组所述U型安装卡槽(7)的内部皆设有限位固定组件，四组所述安装架(5)相靠近一侧的底部皆设有三组防脱圈组件。

2.根据权利要求1所述的一种防脱圈的细纱机，其特征在于：所述限位固定组件包括弧形卡杆(10)、卡槽(11)、固定槽(12)、弹簧二(13)、安装擦(14)、固定杆二(16)和弹簧三(17)，所述固定槽(12)开设位于U型安装卡槽(7)内侧的背面一端，所述安装擦(14)开设位于U型安装卡槽(7)的内底部，所述安装擦(14)内部的正面一端套设有延伸至U型安装卡槽(7)外部的弧形卡杆(10)，且弧形卡杆(10)卡合至固定槽(12)的内部，所述安装擦(14)内部的背面一端设有与弧形卡杆(10)相连接的弹簧二(13)，所述弧形卡杆(10)外侧的背面一端和正面一端皆开设有卡槽(11)，所述固定杆二(16)位于U型安装卡槽(7)的正面一端并卡合至卡槽(11)的内部，所述固定杆二(16)外部的正面一端套设有与U型安装卡槽(7)相连接的弹簧三(17)。

3.根据权利要求1所述的一种防脱圈的细纱机，其特征在于：所述防脱圈组件包括滑槽(4)、滑块(3)、弹簧一(2)、U型防脱板(15)和铰接杆(9)，所述滑槽(4)设有六组，六组所述滑槽(4)开设位于四组安装架(5)相靠近一侧的底部置于圆锥形细纱收卷管(6)的正下方，同侧两组所述滑槽(4)的内顶部皆滑动设有滑块(3)，同侧两组所述滑槽(4)的内底部皆滑动设有与滑块(3)相连接的弹簧一(2)，同侧两组所述滑块(3)相靠近的一侧皆铰接设有铰接杆(9)，同侧两组所述铰接杆(9)相靠近的一侧皆设有U型防脱板(15)，且U型防脱板(15)卡合至圆锥形细纱收卷管(6)外部的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种防脱圈的细纱机，其特征在于：四组所述安装架(5)两端的顶部皆开设有限位滑槽，且限位滑槽的内底部皆滑动设有限位滑块，而同侧两组限位滑块的正面一端皆铰接设有与U型防脱板(15)两端顶部相铰接的铰接安装杆。

5.根据权利要求1所述的一种防脱圈的细纱机，其特征在于：同侧两组所述U型安装卡槽(7)相远离的一侧皆设有轴承，且轴承与安装架(5)相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种防脱圈的细纱机，其特征在于：所述细纱机主体(1)底部的四角处皆设有支撑块，且支撑块的底部设有防护垫。