CN216514314U - 一种梳毛机新型皮板传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于梳毛机领域，尤其公开了一种梳毛机新型皮板传动装置，针对了皮板往复频率低的问题，包括拉环，拉环两侧均固定有连接螺栓，其中一个连接螺栓固定有皮板，皮板两端均设置有皮板托脚，另一连接螺栓固定有转盘；本实用新型通过将原润滑钢轴与铸铁套转动的去除，增加了含油滚柱轴承的创新结构，并对偏心拉杆的结构进行更新改造，满足高频率的生产要求，达到提高转动频率的效果，皮板托架联动机构采用含油滚柱结构，强度高、稳定可靠，易于维护保养，目前经改造后的装置，皮板往复频率达到420次每分钟，粗纱的出条速度加快，提高生产效率，加油维护周期从两次每天，延长到一次每天，从而达到易于维护保养的效果。

Description

一种梳毛机新型皮板传动装置

技术领域

本实用新型涉及梳毛机技术领域，尤其涉及一种梳毛机新型皮板传动装置。

背景技术

梳毛机是毛纺生产中把散纤维制成条子的机械，主要作用是将杂乱的纤维梳松成为比较顺直的单根纤维，清除其中杂质，并使色泽或品质不同的纤维混合，用于粗梳毛纺的梳毛机一般以两联或三联式罗拉梳理机为主组成，用于精梳毛纺的梳毛机一般由两节罗拉梳理机不经过过桥机直接连接组成，输出的毛网被集合成毛条，供后道制造精梳毛条用。

目前国内使用的日本京和梳毛机均为上世纪90年代以前的设备，皮板传动部分的结构设计为润滑钢轴与铸铁套之间的公差配合，润滑油需要每天多次添加，仍出现经常磨损的情况，往复运动的频率上线300次每分钟，不能满足高速高产的生产需要，因此提出来一种梳毛机新型皮板传动装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种梳毛机新型皮板传动装置，以解决上述皮板传动与搓捻结构维护难度大、极限频率低，不能满足生产要求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种梳毛机新型皮板传动装置，包括拉环，所述拉环两侧均固定有连接螺栓，其中一个所述连接螺栓固定有皮板，所述皮板两端均设置有皮板托脚，另一所述连接螺栓固定有转盘，所述转盘顶部设置有顶盖，所述转盘底部设置有底盖，所述转盘中部设置有偏心调节杆。

作为优选，所述转盘、顶盖和底盖顶部均贯穿开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔设置有六个，六个所述第一螺纹孔呈圆周等距排布。

作为优选，所述第一螺纹孔中部设置有固定螺栓，所述固定螺栓数量设置有六个，六个所述固定螺栓分别与六个所述第一螺纹孔螺纹连接。

作为优选，所述偏心调节杆呈圆柱状，且偏心调节杆一端贯穿开设有离心通孔，所述离心通孔位于偏心调节杆内壁中心轴线的一侧。

作为优选，所述皮板一侧中部贯穿开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁直径值与其中一个所述连接螺栓的直径值相适配，且所述连接螺栓与皮板接触位置螺纹连接有连接螺帽。

作为优选，所述连接螺帽设置有六个，六个所述连接螺帽分别位于两个所述连接螺栓与转盘、拉环和皮板接触位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将原润滑钢轴与铸铁套转动的去除，增加了含油滚柱轴承的创新结构，并对偏心拉杆的结构进行更新改造，满足高强度、高频率的生产要求，从而达到提高转动频率的效果。

2、本实用新型通过皮板托架联动机构采用含油滚柱结构，强度高、稳定可靠，易于维护保养，目前经改造后的装置，皮板往复频率达到420次每分钟，粗纱的出条速度在满足搓捻的情况下最高可达到28米每分钟，提高生产效率27％，加油维护周期从两次每天，延长到一次每天，从而达到易于维护保养的效果。

3、本实用新型的对于粗纱的质量提高和梳毛产量、生产效率大提升效果显著，不提高出条速度情况下，粗纱条干CV％值下降0.5％百分点，保证同等质量标准的情况下，生产效率提高25％以上，达到稳定定性的提高，调节范围加大的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转盘处结构侧面示意图；

图3为本实用新型的转盘处结构内部示意图；

图4为本实用新型的皮板结构示意图。

图中：1、转盘；11、顶盖；12、底盖；2、拉环；3、偏心调节杆；31、离心通孔；4、固定螺栓；41、第一螺纹孔；5、连接螺栓；6、连接螺帽；7、皮板；71、第二螺纹孔；8、皮板托脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种梳毛机新型皮板传动装置，包括拉环2，拉环2两侧均固定有连接螺栓5，其中一个连接螺栓5固定有皮板7，皮板7两端均设置有皮板托脚8，另一连接螺栓5固定有转盘1，转盘1顶部设置有顶盖11，转盘1底部设置有底盖12，转盘1中部设置有偏心调节杆3。

其中，转盘1、顶盖11和底盖12顶部均贯穿开设有第一螺纹孔41，第一螺纹孔41设置有六个，六个第一螺纹孔41呈圆周等距排布，第一螺纹孔41中部设置有固定螺栓4，固定螺栓4数量也设置有六个，六个固定螺栓4分别与六个第一螺纹孔41螺纹连接。

其中，偏心调节杆3呈圆柱状，且偏心调节杆3一端贯穿开设有离心通孔31，离心通孔31位于偏心调节杆3内壁中心轴线的一侧，使得偏心调节杆3可以进行偏心转动。

其中，皮板7一侧中部贯穿开设有第二螺纹孔71，第二螺纹孔71的内壁直径值与其中一个连接螺栓5的直径值相适配，且连接螺栓5与皮板7接触位置螺纹连接有连接螺帽6，同步动力机构配备单独变频电机控制，与梳毛机主电源实现同步传动，保证生产过程的连续性，便于进行在线无极调速。

其中，偏心调节杆3使用卡扣式分档调节，每对皮板托脚8采用180度对称式结构，可以稳定调节皮板7的往复动程，满足生产中对粗纱条的充分搓捻，保证粗纱的强力符合退绕要求，不会产生意外牵伸，造成纱线条干的恶化，二梳毛机车头平衡稳定，不产生震动。

其中，皮板托脚8联动机构采用含油滚柱结构，强度高、稳定可靠，易于维护保养，目前经改造后的装置，皮板7往复频率达到420次每分钟，粗纱的出条速度在满足搓捻的情况下最高可达到28米每分钟，提高生产效率27％，加油维护周期从两次每天，延长到一次每天。

其中，连接螺帽6设置有六个，六个连接螺帽6分别位于两个连接螺栓5与转盘1、拉环2和皮板7接触位置，关键点在系统建立在与梳毛机完全同步控制的基础上，可以在线调节，不会对粗梳定量与条干造成任何影响，润滑系统机构的创新，提高稳定性、易维护，皮板7往复动程的调节为卡扣式分档调节。

工作原理：在使用时，首先将偏心调节杆3放置在转盘1、顶盖11和底盖12中，通过六个固定螺栓4分别与六个第一螺纹孔41螺纹连接将转盘1、顶盖11和底盖12固定，偏心调节杆3呈圆柱状，且偏心调节杆3一端贯穿开设有离心通孔31，离心通孔31位于偏心调节杆3内壁中心轴线的一侧，使得偏心调节杆3可以进行偏心转动，偏心调节杆3使用卡扣式分档调节，每对皮板托脚8采用180度对称式结构，可以稳定调节皮板7的往复动程，满足生产中对粗纱条的充分搓捻，保证粗纱的强力符合退绕要求，不会产生意外牵伸，造成纱线条干的恶化，二梳毛机车头平衡稳定，不产生震动即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种梳毛机新型皮板传动装置，包括拉环(2)，其特征在于，所述拉环(2)两侧均固定有连接螺栓(5)，其中一个所述连接螺栓(5)固定有皮板(7)，所述皮板(7)两端均设置有皮板托脚(8)，另一所述连接螺栓(5)固定有转盘(1)，所述转盘(1)顶部设置有顶盖(11)，所述转盘(1)底部设置有底盖(12)，所述转盘(1)中部设置有偏心调节杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种梳毛机新型皮板传动装置，其特征在于，所述转盘(1)、顶盖(11)和底盖(12)顶部均贯穿开设有第一螺纹孔(41)，所述第一螺纹孔(41)设置有六个，六个所述第一螺纹孔(41)呈圆周等距排布。

3.根据权利要求2所述的一种梳毛机新型皮板传动装置，其特征在于，所述第一螺纹孔(41)中部设置有固定螺栓(4)，所述固定螺栓(4)数量设置有六个，六个所述固定螺栓(4)分别与六个所述第一螺纹孔(41)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种梳毛机新型皮板传动装置，其特征在于，所述偏心调节杆(3)呈圆柱状，且偏心调节杆(3)一端贯穿开设有离心通孔(31)，所述离心通孔(31)位于偏心调节杆(3)内壁中心轴线的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种梳毛机新型皮板传动装置，其特征在于，所述皮板(7)一侧中部贯穿开设有第二螺纹孔(71)，所述第二螺纹孔(71)的内壁直径值与其中一个所述连接螺栓(5)的直径值相适配，且所述连接螺栓(5)与皮板(7)接触位置螺纹连接有连接螺帽(6)。

6.根据权利要求5所述的一种梳毛机新型皮板传动装置，其特征在于，所述连接螺帽(6)设置有六个，六个所述连接螺帽(6)分别位于两个所述连接螺栓(5)与转盘(1)、拉环(2)和皮板(7)接触位置。

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