CN218803950U - 一种pet材质吸塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PET材质吸塑装置，包括底座，所述底座上表面中部开设并安装有通风板，所述通风板上表面中部安装有塑形的顶模，所述底座内部安装有装盛冷却液的水箱，所述水箱内底部安装有泵取冷却液的主水泵，所述主水泵输出端互通连接有传输冷却液的输水管，所述输水管中端埋设在顶模内部，且输水管输出端互通连接回水箱内部。解决了现有的吸塑装置在将塑片正空吸附于模具表面，并等待冷却使，因为塑片使提前加热过的，则需要等待一段时间，保证塑片完全冷却后，才可将塑片取下，保证塑片的吸塑成型效率，而这种等待时间大大降低了吸塑装置的生产效率，不够高效等问题，适合被广泛推广和使用。

Description

一种PET材质吸塑装置

技术领域

本实用新型涉及塑料材质加工成型装置领域，特别涉及一种PET材质吸塑装置。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

但是现有的吸塑装置在将塑片正空吸附于模具表面，并等待冷却使，因为塑片使提前加热过的，则需要等待一段时间，保证塑片完全冷却后，才可将塑片取下，保证塑片的吸塑成型效率，而这种等待时间大大降低了吸塑装置的生产效率，不够高效，所以根据以上问题，提出一种一种PET材质吸塑装置

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种PET材质吸塑装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种PET材质吸塑装置，包括底座，所述底座上表面中部开设并安装有通风板，所述通风板上表面中部安装有塑形的顶模，所述底座内部安装有装盛冷却液的水箱，所述水箱内底部安装有泵取冷却液的主水泵，所述主水泵输出端互通连接有传输冷却液的输水管，所述输水管中端埋设在顶模内部，且输水管输出端互通连接回水箱内部，通过水泵将冷却液泵至位于顶模内的输水管内，通过冷却液的降温效果，可加快吸附在顶模表面的PET塑片冷却效率，从而更加快速的成型，可较好的解决一般的吸塑装置成型效率低的问题。

进一步地，所述水箱内底部还安装有辅助冷却液泵取效率的抽水泵，且输水管输出端互通连接在抽水泵输入端，在抽水泵的抽取下，可提高冷却液的循环效率，从而提高PET塑片的成型效率。

进一步地，所述底座上表面后端固定连接有顶板，所述顶板外底部两端均安装有可将压框下推的液压杆，且压框左右两端安装在液压杆副杆端底部，两组所述液压杆中部顶板外底部安装有对PET材质进行加热的加热板，所述通风板底部底座内部互通安装有进行抽真空的抽气机构，通过在压框表面放置PET塑片，并在液压杆的回收下会被送至加热板下进行加热，再在液压杆的推出下被送至通风板上进行吸塑成型，而无需再通过人工对PET塑片进行加热，效率更高。

进一步地，所述压框上表面粘贴有可提高PET材质安装稳定性的粘贴带，通过粘贴带可更好的将PET塑片固定在压框表面，不会掉落。

进一步地，所述通风板外围底座上表面固定连接有对压框进行密封的密封框，且密封框大小和压框相同，在密封框的作用下可较好的将压框和底座之间的空隙进行密封，从而提高抽真空的效率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过水泵将冷却液泵至位于顶模内的输水管内，通过冷却液的降温效果，可加快吸附在顶模表面的PET塑片冷却效率，从而更加快速的成型，可较好的解决一般的吸塑装置成型效率低的问题。

2.通过在压框表面放置PET塑片，并在液压杆的回收下会被送至加热板下进行加热，再在液压杆的推出下被送至通风板上进行吸塑成型，而无需再通过人工对PET塑片进行加热，效率更高。

3.在密封框的作用下可较好的将压框和底座之间的空隙进行密封，从而提高抽真空的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种PET材质吸塑装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种PET材质吸塑装置图1中A处局部放大图。

图3为本实用新型一种PET材质吸塑装置图1中A处主视角内部细节结构示意图。

图4为本实用新型一种PET材质吸塑装置的顶板仰视角结构示意图。

图5为本实用新型一种PET材质吸塑装置的压框整体结构示意图。

图中：1、底座；101、顶板；2、通风板；201、抽气机构；3、顶模；4、水箱；401、主水泵；402、输水管；410、抽水泵；5、液压杆；6、压框；601、粘贴带；7、加热板；8、密封框。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种PET材质吸塑装置，包括底座1，所述底座1上表面中部开设并安装有通风板2，所述通风板2上表面中部安装有塑形的顶模3，所述底座1内部安装有装盛冷却液的水箱4，所述水箱4内底部安装有泵取冷却液的主水泵401，所述主水泵401输出端互通连接有传输冷却液的输水管402，所述输水管402中端埋设在顶模3内部，且输水管402输出端互通连接回水箱4内部，所述水箱4内底部还安装有辅助冷却液泵取效率的抽水泵410，且输水管402输出端互通连接在抽水泵410输入端，进行吸塑成形时，主水泵401和抽水泵410均处于启动状态，主水泵401将水箱4内的冷却液泵至顶模3内的输水管402内，在冷却液的降温效果下，使吸附在顶模3表面的PET塑片冷却速度更快，从而更加快速的成型，并且输水管402输出端在抽水泵410的抽取下，可更好的将冷却液导回至水箱4内。

如图1，3,4,5所示，所述底座1上表面后端固定连接有顶板101，所述顶板101外底部两端均安装有可将压框6下推的液压杆5，且压框6左右两端安装在液压杆5副杆端底部，两组所述液压杆5中部顶板101外底部安装有对PET材质进行加热的加热板7，所述通风板2底部底座1内部互通安装有进行抽真空的抽气机构201，所述压框6上表面粘贴有可提高PET材质安装稳定性的粘贴带601，所述通风板2外围底座1上表面固定连接有对压框6进行密封的密封框8，且密封框8大小和压框6相同，先将PET塑片放在压框6上表面，在粘贴带601的粘贴下，对PET塑片进行固定，接着回收液压杆5，将压框6上提至加热板7下进行加热，加热完成后，将液压杆5副杆端推出，将压框6和密封框8压合，同时抽气机构201通过通风板2对上方区域进行抽真空，压框6和密封框8压合后，通风板2上方区域便会被抽真空，从而可完成PET塑片的吸塑成形。

需要说明的是，本实用新型为一种PET材质吸塑装置，工作时，首先，先将PET塑片放在压框6上表面，在粘贴带601的粘贴下，对PET塑片进行固定，接着回收液压杆5，将压框6上提至加热板7下进行加热，加热完成后，将液压杆5副杆端推出，将压框6和密封框8压合，同时抽气机构201通过通风板2对上方区域进行抽真空，压框6和密封框8压合后，通风板2上方区域便会被抽真空，使PET塑片吸附在顶模3表面，此时，主水泵401和抽水泵410均处于启动状态，主水泵401将水箱4内的冷却液泵至顶模3内的输水管402内，在冷却液的降温效果下，使吸附在顶模3表面的PET塑片冷却速度更快，从而更加快速的成型，并且输水管402输出端在抽水泵410的抽取下，可更好的将冷却液导回至水箱4内，便可完成PET塑片的吸塑成形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种PET材质吸塑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面中部开设并安装有通风板(2)，所述通风板(2)上表面中部安装有塑形的顶模(3)，所述底座(1)内部安装有装盛冷却液的水箱(4)，所述水箱(4)内底部安装有泵取冷却液的主水泵(401)，所述主水泵(401)输出端互通连接有传输冷却液的输水管(402)，所述输水管(402)中端埋设在顶模(3)内部，且输水管(402)输出端互通连接回水箱(4)内部。

2.根据权利要求1所述的一种PET材质吸塑装置，其特征在于：所述水箱(4)内底部还安装有辅助冷却液泵取效率的抽水泵(410)，且输水管(402)输出端互通连接在抽水泵(410)输入端。

3.根据权利要求1所述的一种PET材质吸塑装置，其特征在于：所述底座(1)上表面后端固定连接有顶板(101)，所述顶板(101)外底部两端均安装有可将压框(6)下推的液压杆(5)，且压框(6)左右两端安装在液压杆(5)副杆端底部，两组所述液压杆(5)中部顶板(101)外底部安装有对PET材质进行加热的加热板(7)，所述通风板(2)底部底座(1)内部互通安装有进行抽真空的抽气机构(201)。

4.根据权利要求3所述的一种PET材质吸塑装置，其特征在于：所述压框(6)上表面粘贴有可提高PET材质安装稳定性的粘贴带(601)。

5.根据权利要求1所述的一种PET材质吸塑装置，其特征在于：所述通风板(2)外围底座(1)上表面固定连接有对压框(6)进行密封的密封框(8)，且密封框(8)大小和压框(6)相同。

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