CN218803739U - 热嘴组件和具有其的热流道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热嘴组件和具有其的热流道模具，该热嘴组件包括设有热嘴流道的热嘴本体、设有嘴尖流道的嘴尖、设于所述热嘴流道和嘴尖流道之间的导流件，所述导流件包括主体、连通所述热嘴流道和嘴尖流道的导流通道，所述主体具有中心线，所述导流通道绕所述中心线呈螺旋状设置。上述热嘴组件通过在热流主体内安装导流件，能够使得流体出现螺旋状流动，加快流体流动，提升换色效率，还能够减少流体在热嘴组件内残留。

Description

热嘴组件和具有其的热流道模具

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，具体涉及一种热嘴组件和具有其的热流道模具。

背景技术

热流道模具为目前常用的塑料材料注塑成型模具，其相对于冷流道结构的模具，具有节约原料，可提高生产效率，提高产品品质，简化产品后续工序等诸多优点。

现有热流道模具中，当需要使用相同的模具生产不同颜色的产品，这就需要具有换色功能好的热流道模具，如果热流道模具的换色功能不好，在热流道模具更换不同颜色的原料后，热流道模具中仍残留有更换原料之前所使用的原料，更换原料之前所使用的原料不能迅速排出，在热流道模具在生产较多数量的产品之后，热流道模具所生产的产品仍然混合有更换原料之前所使用的原料的颜色，热流道模具所生产的产品的颜色混合有两种颜色，生产效率低，造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种热嘴组件和具有其的热流道模具，以解决现有热流道模具中原料容易残留，且换色效率较低的问题。

为实现上述发明目的之一，本实用新型一实施例提供了一种热嘴组件，其包括设有热嘴流道的热嘴本体、设有嘴尖流道的嘴尖、设于所述热嘴流道和嘴尖流道之间的导流件，所述导流件包括主体、连通所述热嘴流道和嘴尖流道的导流通道，所述主体具有中心线，所述导流通道绕所述中心线呈螺旋状设置。

作为上述技术的进一步改进，所述导流件内设置有两个导流通道，所述至少两个导流通道绕所述中心线间隔设置。

作为上述技术的进一步改进，所述主体还包括相对热嘴流道靠近嘴尖流道的混流轴段，所述导流件还包括设于所述混流轴段的混合腔，所述混合腔与所述导流通道相连通。

作为上述技术的进一步改进，所述主体还包括设置于所述混合腔内壁的导引凸缘，所述导引凸缘设置为自所述导流通道内壁绕所述中心线延伸。

作为上述技术的进一步改进，所述热嘴组件还包括阀针，所述嘴尖设置有与所述嘴尖通道连通的出胶口，所述阀针活动穿设于所述出胶口。

作为上述技术的进一步改进，所述热嘴本体设置有用于安装所述嘴尖的安装腔，所述热嘴组件还包括压帽，所述嘴尖通过所述压帽固定至所述安装腔。

作为上述技术的进一步改进，所述热嘴组件还包括加热装置，所述加热装置环绕所述热嘴本体的外表面设置。

作为上述技术的进一步改进，所述加热装置包括第一加热结构、第二加热结构，所述第一加热结构和第二加热结构沿所述热嘴本体外表面间隔设置。

作为上述技术的进一步改进，所述加热装置设置为缠绕于所述热嘴本体外侧的加热丝。

在本实用新型一实施例中还提供了一种具有上述热嘴组件的热流道模具，该热流道模具包括用于安装所述热嘴组件的限位腔，所述热嘴组件设置于所述限位腔内。

与现有技术相比，本实用新型提供的热嘴组件和具有该热嘴组件的热流道模具的有益效果在于：在热流主体内安装导流件，能够使得流体出现螺旋状流动，加快流体流动，提升换色效率，还能够减少流体在热嘴组件内残留。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中提供的热嘴组件的立体图；

图2是本实用新型一实施例中提供的热嘴组件的内部结构视图；

图3是本实用新型一实施例中提供的导流件的立体图；

图4是本实用新型一实施例中提供的导流件的内部结构视图；

图5是本实用新型一实施例中提供导流件的俯视图；

图6是图5中沿A-A的剖视图。

图中：1、热嘴组件；11、热嘴本体；111、安装腔；112、热嘴流道；113、容纳腔；114、配合部；12、嘴尖；121、嘴尖流道；122、出胶口；13、导流件；131、主体；132、导流通道；1321、入口；1322、出口；133、中心线；134、入口端；135、出口端；136、混流轴段；137、混合腔；138、导引凸缘；139、贯穿孔；14、压帽；141、第一段；142、第二段；143、螺纹部；15、加热装置；151、第一加热结构；152、第二加热结构；16、阀针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图6所示，本实用新型一实施例中提供了一种热嘴组件1，其包括设有安装腔111的热嘴本体11、至少部分位于安装腔111内的嘴尖12，热嘴本体11内限定有热嘴流道112，嘴尖12内限定有与热嘴流道112连通的嘴尖流道121，使得流体能够依次通过热嘴流道112、嘴尖流道121流入模具的注塑型腔，进而完成产品的注塑过程。

现有模具的使用过程中，需要更换不同颜色的原料时，往往热嘴组件1内常常残留有更换原料之前所使用的的原料，且更换原料之前所使用的的原料经常附着在热嘴流道112、嘴尖流道121内不能够迅速排出，甚至在模具生产较多数量的产品后，新的产品中仍混合有更换原料之前所使用的原料的颜色，使得产品中颜色混杂，影响产品质量，造成不必要的浪费。

在本实施例中，为了解决流道内原料容易残留，且原有残留原料排出较慢的问题，热嘴组件1还包括设于热嘴流道112和嘴尖流道121流动之间的导流件13。导流件13包括主体131、连通热嘴流道112和嘴尖流道121的导流通道132。

主体131具有中心线133，导流通道132绕中心线133呈螺旋状设置，使得流体经过导流件13形成螺旋状流动，能够对流体进行搅拌混合，使得流体更为均匀。并且还能够使得流体能够沿嘴尖流道121的内壁流动，以形成无死角的旋转式流动，能够加快去除附着在嘴尖流道121内的残留原料，使得流体在流动过程中减少积存附着。

可选地，导流通道132可以绕中心线133呈曲线状螺旋排布。

如图3至图6所示，导流件13具有入口端134、出口端135，入口端134设置有导流通道132的入口1321，出口端135设置有导流通道132的出口1322。入口1321与热嘴流道112连通，出口1322与嘴尖流道121连通，使得流体进入导流件13后形成螺旋状旋转流动。

进一步地，入口1321呈圆形设置，能够使得流体进入导流通道132更为流畅，避免造成导流件13晃动，影响流体的流动。

在本实施例中，热嘴本体11内还设置有用于安装导流件13的容纳腔113，容纳腔113的内壁与导流件13的外表面相适配，即导流件13能够无间隙或以较小间隙插装至容纳腔113内。在导流件13安装过程中，导流件13插装至容纳腔113，嘴尖12能够抵接导流件13的出口端135，从而使得导流件13固定至容纳腔113内，实现导流件13的安装固定。

当然，在本实用新型一些实施例中，导流件13还可通过螺纹结构、卡接结构等固定方式实现安装固定，因此，只要能够实现导流件13稳固安装至容纳腔113的安装方式均可以被本实用新型所采用。

在本实施例中，导流件13内至少设置有两个导流通道132，至少两个导流通道132绕中心线133间隔设置，从而能够使得流体具有较大的流动速度，使得流体具有更为稳定的旋转式流动，使得流体搅拌混合更加均匀，能够快速减轻流体混色的情况。

在本实施例中，导流通道132设置有6个，导流通道132绕中心线133均匀间隔设置。当然，导流通道132还可根据需要设置为其他数量，只要与本实施例相同或相似的技术方案均涵盖在本实用新型的保护范围内。

在本实施例中，如图6所示，主体131还包括相对热嘴流道112靠近嘴尖流道121的混流轴段136。导流件13还包括设于混流轴段136的混合腔137，混合腔137与导流通道132相连通，使得经导流通道132流出的流体能够在混合腔137内混合汇聚，能够使得不同导流通道132流出的流体之间相互混合，使得流体混合更加均匀。

进一步地，为了使得混合腔137内的流体仍能够保持原有的旋转运动，主体131还包括设置于混合腔137内壁的导引凸缘138，导引凸缘138设置为自导流通道132内壁绕中心线133延伸，从而能够使得进入混合腔137内的流体在保证原有螺旋式旋转流动的同时，不同导流通道132流出的流体开始相互混合，从而不仅能够加快残留原料的排出，还能够使得流体混合更为均匀。

在本实施例中，如图1和图2所示，热嘴组件1还包括压帽14，嘴尖12通过压帽14安装至热嘴本体11。压帽14包括相连的第一段141、第二段142。第一段141的外表面设置有螺纹部143，第二段142可与模具开框抵接以形成封胶位。安装腔111的内壁设置有与螺纹部143相连接的配合部114，压帽14可通过螺纹部143固定连接至配合部114，从而实现嘴尖12、压帽14的固定安装。

可选地，压帽14可设置为热导率较高的材料制成的部件，使得热嘴本体11上的热量能够均匀稳定地传递至嘴尖12的出胶口122处，使得嘴尖12维持合理的温度。

在本实施例中，热嘴组件1还包括加热装置15，加热装置15环绕热嘴本体11的外表面设置，从而能够保证流体能够维持合理稳定的温度，使得流体保持处于熔融状态，具有较好的流动性。

进一步地，加热装置15包括第一加热结构151、第二加热结构152，第一加热结构151和第二加热结构152沿热嘴本体11的外表面间隔设置，从而避免对热嘴组件1流体加热过度。使得流体温度过高，影响模具注塑。可以想到的，第一加热结构151、第二加热结构152可分别控制热嘴本体11上段和下段的温度，便于控制，且使得温度均衡。

可选地，加热装置15可设置为缠绕于热嘴本体11外侧的加热丝。当然，可以想到的，加热装置15还可设置为位于热嘴本体11外侧的圆柱状套管式加热器，套管式加热器为现有技术，在此不再赘述。

在本实施例中，热嘴组件1可设置为阀针16式热嘴。热嘴组件1还包括阀针16，嘴尖12设置有与嘴尖流道121连通的出胶口122，阀针16活动穿设于出胶口122。

进一步地，导流件13内设置有供阀针16运动的贯穿孔139，阀针16活动穿设于贯穿孔139，以引导阀针16在热嘴本体11、嘴尖12内保持稳定的运动方向。

本领域技术人员可以想到，热嘴组件1还可设置为其他形式的热流道系统，如开放式热流道系统。若热嘴组件1设置为开放式热嘴，则热嘴组件1内不再设置阀针16，因此，凡是与本实施例相同或相似的技术方案均涵盖在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型一实施例中还提供了一种具有上述热嘴组件1的热流道模具，热流道模具包括用于安装热嘴组件1的限位腔、位于限位腔内的热嘴组件1。

综上，本实用新型提供的热嘴组件1和具有该热嘴组件1的热流道模具的有益效果在于：在热流主体131内安装导流件13，能够使得流体出现螺旋状流动，加快流体流动，提升换色效率，还能够减少流体在热嘴组件1内残留。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热嘴组件，其特征在于，包括设有热嘴流道的热嘴本体、设有嘴尖流道的嘴尖、设于所述热嘴流道和嘴尖流道之间的导流件，所述导流件包括主体、连通所述热嘴流道和嘴尖流道的导流通道，所述主体具有中心线，所述导流通道绕所述中心线呈螺旋状设置。

2.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述导流件内至少设置有两个导流通道，所述至少两个导流通道绕所述中心线间隔设置。

3.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述主体还包括相对热嘴流道靠近嘴尖流道的混流轴段，所述导流件还包括设于所述混流轴段的混合腔，所述混合腔与所述导流通道相连通。

4.根据权利要求3所述的热嘴组件，其特征在于，所述主体还包括设置于所述混合腔内壁的导引凸缘，所述导引凸缘设置为自所述导流通道内壁绕中心线延伸。

5.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴组件还包括阀针，所述嘴尖设置有与所述嘴尖流道连通的出胶口，所述阀针活动穿设于所述出胶口。

6.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴本体设置有用于安装所述嘴尖的安装腔，所述热嘴组件还包括压帽，所述嘴尖通过所述压帽固定至所述安装腔。

7.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴组件还包括加热装置，所述加热装置环绕所述热嘴本体的外表面设置。

8.根据权利要求7所述的热嘴组件，其特征在于，所述加热装置包括第一加热结构、第二加热结构，所述第一加热结构和第二加热结构沿所述热嘴本体外表面间隔设置。

9.根据权利要求7所述的热嘴组件，其特征在于，所述加热装置设置为缠绕于所述热嘴本体外侧的加热丝。

10.一种热流道模具，其特征在于，其包括用于安装所述热嘴组件的限位腔、设于所述限位腔内的热嘴组件，所述热嘴组件设置为上述权利要求1至9中任一项所述的热嘴组件。

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