CN101855056A - 注塑喷嘴 - Google Patents

Abstract

用于注塑装置的注塑喷嘴(10)，注塑喷嘴包括具有纵轴线(L)的喷嘴体(14)，在喷嘴体中构成用于可流动物质的至少一个流道(18)，注塑喷嘴还包括至少一个喷嘴尖端(24)，来自喷嘴体(14)的可流动物质从喷嘴尖端输出，其中，至少一个喷嘴尖端(24)横向于喷嘴体(14)的纵轴线(L)延伸，其中，至少一个喷嘴尖端(24)与喷嘴体(14)一体地构造。

Description

注塑喷嘴

技术领域

本发明涉及根据权利要求1前序部分的注塑喷嘴。

背景技术

注塑喷嘴被应用于注塑模具，以便在可预定温度情况下将可流动物质以较高压力输送给可分离的模具块或者说模具镶件。这些注塑喷嘴大都具有材料管形式的喷嘴体，在该喷嘴体中构成用于可流动物质的流道，以及在末端侧插入材料管的喷嘴件，该喷嘴件形成用于流道的输出口。

在现有技术中已知各种类型的注塑喷嘴，尤其是用于侧缘浇口的注塑喷嘴。这些注塑喷嘴大都具有喷嘴体，在该喷嘴体中构成用于可流动物质的至少一个流道，这些注塑喷嘴还具有至少一个喷嘴尖端，该喷嘴尖端横向于喷嘴体的纵轴线延伸。

例如DE 196 18 960 A1公开了这种注塑喷嘴。该注塑喷嘴包括多个沿侧向可拧入外部加热的喷嘴体的喷嘴尖端，这些喷嘴尖端在已拧入状态下垂直于喷嘴体的纵轴线径向向外延伸。喷嘴体设有定位凸缘部分，在模具镶件中构造的开口中接纳该定位凸缘部分。借助于定位凸缘部分的帮助，喷嘴体沿横向定位，然而喷嘴体可以沿纵向前移，因而可以拧入喷嘴尖端。随后喷嘴体移动返回组装位置，在该组装位置上，喷嘴体沿纵向通过在模具镶件中接纳的喷嘴尖端定位。以这种方式，喷嘴体沿纵向设置在与模具镶件中构成的浇口相同的平面上。在此通过密封面实现喷嘴尖端与铸模之间的密封，这些密封面设置在喷嘴尖端和模具镶件上，并且沿径向关于喷嘴尖端共同作用。

DE 196 18 960 A1所述的注塑喷嘴的缺点在于，喷嘴尖端的装配相当费事，这是因为这些喷嘴仅可以从下方插入模具中。因此喷嘴必须可分开或者可拆开地构成，这不仅造成模具成本过高，而且还浪费时间。

此外按照期望，喷嘴尖端由高导热材料制造，以便于保证在喷嘴体与喷嘴尖端之间的最佳温度传递，进而可流动物质直至浇铸开口那里始终保持最佳的温度。反之喷嘴尖端的与模具接触的密封面由仅传导很少热量的材料制成，以便于将喷嘴尖端与铸模之间的热量传递保持得尽可能小。

在DE 196 18 960 A1所述的注塑喷嘴中，喷嘴尖端和喷嘴尖端的密封面一体式制成并由相同材料制成。结果不可以达到期望的目标，该目标也就是可流动物质的最佳浇铸温度和喷嘴尖端密封面与铸模之间的最小热量传递的组合。已知注塑喷嘴的另一缺点在于，喷嘴体的流道和喷嘴尖端的通孔(其使得流道延续直至浇铸点)基本上彼此垂直地延伸，由此出现较大的通流阻力，这同样对注塑过程产生负面影响。

发明内容

从此现有技术出发，本发明的任务在于实现具有另选结构的注塑喷嘴，该注塑喷嘴至少部分克服了前述缺点。

根据本发明该任务通过一种注塑装置的注塑喷嘴解决，所述注塑喷嘴包括具有纵轴线的喷嘴体，在所述喷嘴体中构成用于可流动物质的至少一个流道，所述注塑喷嘴还包括至少一个喷嘴尖端，来自所述喷嘴体的可流动物质从所述喷嘴尖端输出，其中，所述至少一个喷嘴尖端横向于所述喷嘴体的纵轴线延伸。根据本发明所述至少一个喷嘴尖端与所述喷嘴体一体地构造。相应地，在装配注塑喷嘴时降低了装配成本。

优选围绕各个喷嘴尖端设置套筒状密封件，所述密封件具有最优化的贴合面，所述贴合面在符合规定的情况下密封地紧贴在模具镶件的壁上，从而使得注塑喷嘴相对于模具镶件密封。按照有利方式所述套筒状密封件由导热性差的材料制成，尤其是由钛和陶瓷制成。相应地，注塑喷嘴与模具镶件之间的热传递保持得较小，从而在浇铸的时间点上可以最优化地得到可流动物质的温度。为了获得密封件与模具镶件之间的最佳密封效果，优选精加工所述套筒状密封件的所述贴合面。关于贴合面的轮廓和表面光洁度例如借助于打磨等实施精加工。

本发明一个重要构造方式设置为，所有密封件的贴合面位于一个圆柱面上。由此喷嘴可以始终精确地插入模具板的通孔中。在达到运行温度之后，所有密封件最优化地密封贴合在通孔的内壁上，从而整个喷嘴尖端相对于模具密封。

实现这一点尤其在于，优选这样设计各个套筒状密封件，即，在较低温度情况下所述套筒状密封件能够连同所述喷嘴体一起插入模具镶件，并且在达到一个可预定的工作温度的情况下密封地紧贴在所述模具镶件的所配属的壁上。相应地，根据本发明可以简化地装配所述注塑喷嘴，其中，在运行状态下保证了密封件所需的密封效果。

根据本发明的一个优选构造方式，所述套筒状密封件的所述贴合面是所述套筒状密封件的端面，从而实现基本沿喷嘴尖端纵向或者说沿喷嘴体的径向的密封。以这种方式特别简化地产生待实现的密封。

所述喷嘴尖端优选这样设计，即，所述喷嘴尖端不向外突出于所述套筒状密封件的所述贴合面。相应可行的是，在一体式铸模中应用本发明注塑喷嘴。然而或者也可以这样设计所述喷嘴尖端，即，所述喷嘴尖端向外突出于所述套筒状密封件的所述贴合面。然而在这种情况下，铸模至少两部分式构造。

针对迅速更换颜色有利的是，各个喷嘴尖端均设有流道或者连接通道，其中，所述喷嘴体中的所述流道由所述喷嘴尖端中的流道或者连接通道几乎无障碍地延续。由此直至模具中的输入口没有材料堵塞。位于流道中的材料在更换颜色情况下迅速且完全地从通道系统中喷出，从而在仅很少的注塑周期之后就可以处理新的颜色。

本发明另一构造方式设置为，所述加热装置和/或所述温度探测器整合在所述喷嘴体中，优选整合在相应的槽中。由加热装置生产的热量始终以最佳方式被引入喷嘴体并且可以均匀分布。温度探测器可以迅速无误地检测相应温度并且将相应温度传送至控制装置。结构上有利的是，在所述喷嘴体与所述壳体之间构成抗转动固定。由此喷嘴始终保持在不变的位置上。此外在所述壳体与所述注塑装置之间构成抗转动固定，因而喷嘴尖端不能相对于注塑模具中尤其是型腔中的浇铸开口旋转。

补充的或者另选的是，在所述喷嘴体与所述注塑装置之间也可以构成抗转动固定。

在所述喷嘴体的周边上优选设置定心装置，所述定心装置使得所述喷嘴体在模具镶件之内对中。所述定心装置阻止喷嘴体沿横向运动，并因而促进保持各个套筒状密封件的密封效果。

按照有利方式所述定心装置至少部分由导热差的材料制成，以便于避免热量通过定心装置导入模具镶件。

最后，所述定心装置优选包括单独的定心环，所述定心环可以定位在相应的定心环接纳部上。所述定心环接纳部例如可以与所述喷嘴体构成为一体。所述定心环优选由导热差的材料制造，例如由钛或者陶瓷制造。

附图说明

以下结合附图根据优选实施例描述本发明。图中：

图1示出根据本发明的注塑喷嘴的一个实施方式的立体图；

图2示出图1所示注塑喷嘴的第一侧视图；

图3示出图1所示注塑喷嘴的第二侧视图，该第二侧视图相对于图2所示的第一侧视图旋转了90°；

图4沿着图3的线IV-IV以放大比例示出图1所示注塑喷嘴的剖面图；

图5沿着图2的线V-V示出图1所示注塑喷嘴的剖面图；

图6a示出另一实施方式的剖面图；以及

图6b示出图6a的实施方式的喷嘴尖端的细节图。

具体实施方式

图1至图5示出本发明注塑喷嘴的一个优选实施方式的各种视图，该注塑喷嘴整体以附图标记10表示。

该注塑喷嘴10被设置用于注塑装置中，该注塑装置用于制造由可流动物质(例如塑料熔融物)制成的成型件。注塑装置(未示出)通常具有张紧板以及与张紧板平行地具有分配板，在该分配板中构造流道系统。这些流道通入多个注塑喷嘴10，注塑喷嘴10例如被构造为热流道喷嘴并且分别借助壳体12安装在分配板的下侧上。补充或者另选的是，喷嘴10也可以直接借助模具板安装在分配器上(所谓的TT实施方式)。

每个注塑喷嘴10均包括具有纵轴线L的喷嘴体14，喷嘴体14在其上端部设有法兰式连接头16。在本发明情况下，连接头16与喷嘴体14构成为一体。然而另选地，连接头16也可以独立地构成，并且连接头16与喷嘴体14(例如借助于螺纹连接的帮助、通过压合、焊接等)连接。

用于材料熔融物的流道18居中开设在喷嘴体14之内。优选被构造为通孔的流道18在连接头16中具有材料入口20。为了相对未示出的分配板密封注塑喷嘴10，在连接头16上与材料入口20同心地设置环形槽21，未示出的密封环可以插入环形槽21。

流道18在其下端部通入两个连接通道22，这两个连接通道22从流道18的底部开始以相对于纵轴线L成角度α的方式向下延伸，其中，连接通道22分别通入喷嘴尖端24。在此该角度α为大约60°。

基于在此角度α明显小于90°的实际情况，与现有技术相比(其中，角度α大约为90°)熔融物从流道18过渡至两个连接通道22时的通流阻力显著降低，这对注塑过程非常有利。流道18因此被构造为“几乎不变”的流动通道18、22，在流动通道18、22中，直至输出口不会积存停滞或者不流动的材料。因而喷嘴10始终实现最佳效果，尤其是可以随时迅速更换颜色。

在喷嘴尖端24中，以相对于连接通道22的轴向A成角度β的方式从相应的各个连接通道22分别分出另一连接通道26，由此形成两个材料输出口28，可流动的材料熔融物可以通过材料输出口28到达未示出的型腔。喷嘴尖端24优选与喷嘴体14构造为一体，并且相应同样由高导热的钢制成。然而喷嘴尖端24也可以独立制成，或者由例如陶瓷这样的其他材料制成。

注塑喷嘴10以如下方式插入基本圆柱形且在模具镶件中构造的开口(未示出)中，即，注塑喷嘴10以壳体12的凹进部30紧贴模具镶件的相应棱边。设有外螺纹并且从下方拧接到壳体12的相应内螺纹中的定心套筒32包括径向向外取向的环形定心面34，定心面34使得注塑喷嘴10相对于模具镶件的开口对中。

另一定心装置36设置在定心套筒32与喷嘴体14上的喷嘴尖端24之间，该定心装置36具有定心环37，定心环37由导热性差的材料制成并且与定心套筒32的定心面34一样使得注塑喷嘴10相对于模具镶件的开口壁对中。以这种方式保证了注塑喷嘴10按照适当方式在模具镶件的开口之内沿轴向A取向并且阻止了喷嘴体14沿横向运动。

为了相对于模具镶件密封喷嘴尖端24，围绕各个喷嘴尖端24设置套筒状的密封件38，密封件38的端面40形成套筒状密封件38的贴合面。密封件38由导热性差的材料制成，在此由钛制成。以这种方式能减少从喷嘴尖端24至模具镶件的热量传递，从而避免材料输出口28的区域中的温度下降。套筒状密封件38的充当贴合面的端面40这样精加工，即，在较低温度情况下可以将端面40连同喷嘴体14一起插入模具镶件，随后在达到工作温度情况下密封地贴合模具镶件的相应的壁。在此定心装置36阻止喷嘴体14在模具镶件之内沿横向倾斜，从而保证了密封面彼此按照适当方式取向并且保证了相应按照适当方式密封。关于端面40的轮廓和表面光洁度实施精加工，并且例如可以借助于打磨和/或切削实现。

尤其从图3可以看出，相应的喷嘴尖端24没有突出于套筒状密封件38的端面40，从而注塑喷嘴10可以毫无问题地推入一体式的模具镶件。或者喷嘴尖端24也可以按照需要突出于端面40，其中，在这种情况下模具镶件必须被构造为至少两部分，以便可以安装注塑喷嘴。

此外在喷嘴体14中构造一个或者多个槽42，此处未示出的加热丝式加热导体可以插入槽42。该加热导体用于将喷嘴体14和喷嘴尖端24以及在流道18与连接通道22和26中流动的材料加热至预定温度。构成加热装置的加热导体可以压入槽42，以焊接或者以另外的方式和方法固定在槽42内。此外，温度探测器(未示出)也可以一起压入其中一个槽42，以便特别是检测喷嘴尖端24上的温度。然而也可以针对温度探测器设置单独的槽或者通孔，该槽或者通孔在适当位置处开设到喷嘴体14中。

图6a和图6b所示的实施例对应于图4的实施例示出注塑喷嘴。然而在此喷嘴尖端24构成有突出于套筒状密封件38的端面40的尖端29，该尖端29优选延伸直至型腔中的相应配属的浇铸开口(未示出)。这种实施方式是特别有利的，从而避免形成冷料(kalte Pfropfen)。因此该喷嘴尤其适于在喷涂特别薄壁的注塑件时快速地更换颜色。

应当明确，前述实施方式旨在说明，绝不应当理解为限制性的。相应地，只要不偏离由所附权利要求限定的本发明保护范围，可以对图1至图5所示的注塑喷嘴10做出改变和变形。

总而言之，本发明主要优点如下：

喷嘴10实现了随时以及反复迅速地更换颜色；

喷嘴体14相对于其壳体12抗转动地固定并且连同壳体12一起相对于模具抗转动地固定；

喷嘴10可以迅速且方便地装配，也就是说，在装配前没有部件一定要取下并且随后也没有部件必须再次安装；

这同样适用于喷嘴10的拆卸，没有部件必须卸下；

因而喷嘴10非常易于维护；

加热装置和温度探测器整合在喷嘴体14中，由此得到始终最佳的温度传递和温度分配。

可以看出，注塑装置的注塑喷嘴10具有喷嘴体14，在喷嘴体14中构成用于可流动物质的至少一个流道18。此外喷嘴10还具有至少一个喷嘴尖端24，来自喷嘴体14的可流动物质从喷嘴尖端24输出，其中，至少一个喷嘴尖端24横向于喷嘴体14的纵轴线L延伸，并且优选与喷嘴体14构造为一体。流道18在喷嘴尖端24之内几乎无障碍地延续。为此喷嘴尖端设有连接通道22，这些连接通道22通入密封件38之内，进而通到型腔的相应浇铸开口前方。

附图标记列表

A轴向

α角度

β角度

L纵轴线

10注塑喷嘴

12壳体

14喷嘴体

16连接头

18流动通道

20材料入口

21环形槽

22连接通道

24喷嘴尖端

26连接通道

28材料输出口

29尖端

30凹进部

32定心套筒

34定心面

36定心装置

37定心环

38套筒状密封件

40端面

42槽

Claims (19)

1.用于注塑装置的注塑喷嘴(10)，所述注塑喷嘴包括具有纵轴线(L)的喷嘴体(14)，在所述喷嘴体中构成用于能流动物质的至少一个流道(18)，所述注塑喷嘴还包括至少一个喷嘴尖端(24)，来自所述喷嘴体(14)的所述能流动物质从所述喷嘴尖端输出，其中，所述至少一个喷嘴尖端(24)横向于所述喷嘴体的所述纵轴线(L)延伸，其特征在于，所述至少一个喷嘴尖端(24)与所述喷嘴体(14)一体地构造。

2.根据权利要求1所述的注塑喷嘴，其特征在于，围绕各个喷嘴尖端(24)设置套筒状密封件(38)，所述密封件具有贴合面(40)，所述贴合面在符合规定的情况下密封地紧贴在模具镶件的壁上。

3.根据权利要求2所述的注塑喷嘴，其特征在于，所述套筒状密封件(38)由导热性差的材料制成。

4.根据权利要求2或3所述的注塑喷嘴，其特征在于，所述套筒状密封件(38)的所述贴合面(40)是精加工的。

5.根据权利要求2至4之一所述的注塑喷嘴，其特征在于，所有密封件(38)的所述贴合面(40)位于一个圆柱面上。

6.根据权利要求2至5之一所述的注塑喷嘴，其特征在于，所述套筒状密封件(38)以如下方式设计，即，在较低温度情况下所述套筒状密封件能够连同所述喷嘴体(14)一起插入模具镶件，并且在达到能预定的工作温度的情况下密封地紧贴在所述模具镶件的所配属的壁上。

7.根据权利要求2至6之一所述的注塑喷嘴，其特征在于，所述套筒状密封件(38)的所述贴合面(40)是所述套筒状密封件的端面。

8.根据权利要求2至7之一所述的注塑喷嘴，其特征在于，所述喷嘴尖端(24)以如下方式设计，即，所述喷嘴尖端不向外突出于所述套筒状密封件(38)的所述贴合面(40)。

9.根据权利要求2至7之一所述的注塑喷嘴，其特征在于，所述喷嘴尖端(24)构成有尖端(29)，所述尖端突出于所述套筒状密封件(38)的所述贴合面(40)。

10.根据权利要求1至9之一所述的注塑喷嘴，其特征在于，各个喷嘴尖端(24)均设有流道(22)。

11.根据权利要求10所述的注塑喷嘴，其特征在于，所述喷嘴体(14)中的所述流道(18)由所述流道(22)几乎无障碍地延续。

12.根据权利要求1至11之一所述的注塑喷嘴，其特征在于，加热装置和/或温度探测器整合在所述喷嘴体(14)中。

13.根据权利要求1至12之一所述的注塑喷嘴，其特征在于，在所述喷嘴体(14)与壳体(12)之间构成抗转动固定。

14.根据权利要求1至13之一所述的注塑喷嘴，其特征在于，在所述壳体(12)与所述注塑装置之间构成抗转动固定。

15.根据权利要求1至14之一所述的注塑喷嘴，其特征在于，在所述喷嘴体(14)与所述注塑装置之间构成抗转动固定。

16.根据前述权利要求之一所述的注塑喷嘴，其特征在于，在所述喷嘴体(14)的周边上设置定心装置(36)，所述定心装置使得所述喷嘴体(14)在模具镶件之内对中。

17.根据权利要求16所述的注塑喷嘴(10)，其特征在于，所述定心装置(36)至少部分由导热性差的材料制成。

18.根据权利要求16或17所述的注塑喷嘴，其特征在于，所述定心装置(36)包括定心环(37)。

19.根据权利要求18所述的注塑喷嘴，其特征在于，所述定心环(37)由导热性差的材料制成。

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