CN113843980A - 热咀系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热咀系统，用于注塑筒杆产品，包括与流道连通的咀芯，咀芯上形成有至少两个并联在流道上的进胶口，进胶口以筒杆产品的轴线为中心对称设置。本发明所述的热咀系统，针对于筒杆产品，从冷流道生产转化为热流道生产，降低生产原料浪费，同步降低了注塑周期，提升了注塑效率，极大提高了马克笔杆生产效率。
Description
技术领域
本发明属于注塑领域，尤其涉及一种热咀系统。
背景技术
现有筒杆产品，为左右对称的细长的柱体，如马克笔杆，由于其杆体细小，导致了注塑的困难。
如图1所示，若采用传统的冷流道进胶方式，需要在冷流道浇口处设置两个进胶口，通过冷两点进胶可有效保证产品同轴度要求，而采用单点进胶容易造成产品注塑偏心。但是为提升产品生产效率，这类产品经常开制的是多腔模具，由于水口料过多，造成了注塑原材料的极大浪费。
如图2所示，如采用新型的热流道进胶方式，即采用热咀，虽然可以彻底解决注塑原材料的浪费问题，但是如马克笔杆产品的双进胶口距离只有6.6mm，而传统的咀芯最小外径为27mm，无法实现双点进胶。而如果单点进胶，则会导致产品注塑偏心的问题。
发明内容
本发明提供一种热咀系统，以解决背景技术中提及的热流道难以双点进胶的技术问题。
为实现上述目的，本发明的热咀系统的具体技术方案如下：
一种热咀系统，用于注塑筒杆产品，包括与流道连通的咀芯，咀芯上形成有至少两个并联在流道上的进胶口，进胶口以筒杆产品的轴线为中心对称设置。
进一步的，热咀系统还包括热咀本体，咀芯设置在热咀本体上，咀芯和热咀本体周向固定。
进一步的，热咀本体上固定连接有压板，压板将咀芯压在热咀本体上；压板上开有通口，咀芯贯穿通口并将进胶口露出。
进一步的，热咀本体上形成有容纳压板的安装槽。
进一步的，压板和热咀本体之间夹持有封胶环。
进一步的，热咀本体开有凹台，封胶环两侧夹持在凹台侧壁和咀芯之间。
进一步的，封胶环两端夹持在凹台底面和压板之间。
进一步的，咀芯侧面形成有凸台，封胶环套设在咀芯外且一端和凸台抵接。
进一步的，封胶环形成有护套，护套套设在咀芯外，护套从压板的通口和咀芯之间伸出。
进一步的，进胶口内设有阀针，阀针贯穿热咀本体并伸入对应的进胶口中。
本发明的热咀系统具有以下优点：筒杆产品从冷流道生产转化为热流道生产，降低生产原料浪费，同步降低了注塑周期，提升了注塑效率，极大提高了马克笔杆生产效率。
附图说明
图1为传统冷流道注塑示意图；
图2为传统热流道注塑示意图；
图3为本发明的热咀系统剖视图；
图4为图3的A部放大图；
图5为本发明的热咀系统结构示意图；
图6为本发明的热咀本体和咀芯爆炸图；
图7为本发明的咀芯结构示意图。
图中标记说明：
1、热咀本体；11、流道；12、安装槽；13、定位孔；14、螺纹孔；15、凹台；2、咀芯；21、进胶口；22、定位部；23、凸台；3、压板；31、沉台孔；4、封胶环；41、护套；6、阀针；7、导向套；8、筒杆产品。
具体实施方式
为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种热咀系统做进一步详细的描述。
如图3和图4所示，本发明的热咀系统，用于注塑筒杆产品8。具体讲，热咀系统包括热咀本体1。热咀本体1内设有流道11，流道11供熔融状态的塑料粒子流动。流道11连通有咀芯2，塑料粒子通过咀芯2从热咀本体1排出。
为了实现筒杆产品8的双点进胶，每个咀芯2上形成有至少两个进胶口21，进胶口21并联在流道11上。由于空间和强度有限，一般设置两个进胶口21即可。进胶口21以筒杆产品8的轴线为中心对称设置。需要注意的是，由于在注塑前型腔中筒杆产品8并未成型，而筒杆产品8由型腔决定，因此筒杆产品8的轴线即型腔的轴线。从而改变咀芯2上一个进胶口21上的传统设置方式，直接在咀芯2上设置对称的两个进胶口21共同注塑，保证筒杆产品8的同轴度。
结合图5至图7所示，为了安装固定咀芯2，热咀本体1形成有定位孔13，咀芯2一端形成有定位部22，定位部22插入定位孔13，从而咀芯2初步固定在热咀本体1上。而且定位孔13与流道11连通，定位部22插入定位孔13进行固定的同时，热咀本体1上的流道11和咀芯2的进胶口21并联。
由于定位部22呈长圆形，而定位孔13为与定位部22相适配的一字孔，从而咀芯2固定在热咀本体1上，并使咀芯2和热咀本体1周向固定。
与传统中无需周向固定、可转动的单进胶口21的热咀不同，由于咀芯2上的进胶口21设有两个，如果咀芯2在压力作用下会发生自转，会无法保证两进胶点的位置，从而无法保证型腔的合理分布，对实现笔模多腔化的量产造成了困扰。因此通过定位孔13和定位部22相互配合，实现周向固定。
当然，定位孔13和定位部22可以呈如多边形，也可以采用其他结构实现咀芯2和热咀本体1的周向固定，比如设置插销销接固定咀芯2、设置卡扣卡接固定咀芯2，设置顶丝紧固螺钉固定咀芯2等等均可。
为了完成咀芯2的固定，热咀本体1上螺栓连接有压板3，压板3将咀芯2压在热咀本体1上。压板3上开有通口，咀芯2贯穿通口并将进胶口21露出。由于一般热咀系统设置在定模板上，因此从通口伸出的咀芯2伸入定模板，并将进胶口21和型腔连通。这样，通过固定压板3，咀芯2即可与热咀本体1固定，安装便捷。
具体讲，热咀本体1上形成有容纳压板3的安装槽12，上述的定位孔13等设置在安装槽12底面上。安装槽12底面开有螺纹孔14，压板3上设置有对应的沉台孔31，沉台孔31内设有螺栓，螺栓和螺纹孔14螺纹连接，使压板3和热咀本体1螺栓连接。
而且防止注塑材料流出，压板3和热咀本体1之间夹持有封胶环4。
为了固定封胶环4，咀芯2的定位部22侧面形成有凸台23，封胶环4套设在咀芯2外且一端和凸台23抵接。而热咀本体1开有凹台15，凹台15位于定位孔13外侧，封胶环4两侧夹持在凹台15侧壁和咀芯2之间，封胶环4两端夹持在凹台15底面和压板3之间。而且封胶环4形成有护套41，护套41套设在咀芯2外，由于护套41外径小于封胶环4外径，护套41从压板3的通口和咀芯2之间伸出。
进胶口21内设有阀针6，阀针6贯穿热咀本体1并伸入对应的进胶口21中，以对进胶口21封胶。由于每个咀芯2设有两个进胶口21，因此一个咀芯2上连接有两个阀针6。而且热咀本体1的流道11内设有导向套7，导向套7供咀芯2上的各阀针6贯穿。
为了节省空间，热咀本体1上的咀芯2一般设置有多个，并沿圆周阵列设置。可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种热咀系统，用于注塑筒杆产品，包括与流道连通的咀芯，其特征在于，咀芯上形成有至少两个并联在流道上的进胶口，进胶口以筒杆产品的轴线为中心对称设置。
2.根据权利要求1所述的热咀系统，其特征在于，还包括热咀本体，咀芯设置在热咀本体上，咀芯和热咀本体周向固定。
3.根据权利要求2所述的热咀系统，其特征在于，热咀本体上固定连接有压板，压板将咀芯压在热咀本体上；压板上开有通口，咀芯贯穿通口并将进胶口露出。
4.根据权利要求3所述的热咀系统，其特征在于，热咀本体上形成有容纳压板的安装槽。
5.根据权利要求3所述的热咀系统，其特征在于，压板和热咀本体之间夹持有封胶环。
6.根据权利要求5所述的热咀系统，其特征在于，热咀本体开有凹台，封胶环两侧夹持在凹台侧壁和咀芯之间。
7.根据权利要求6所述的热咀系统，其特征在于，封胶环两端夹持在凹台底面和压板之间。
8.根据权利要求5所述的热咀系统，其特征在于，咀芯侧面形成有凸台，封胶环套设在咀芯外且一端和凸台抵接。
9.根据权利要求5所述的热咀系统，其特征在于，封胶环形成有护套，护套套设在咀芯外，护套从压板的通口和咀芯之间伸出。
10.根据权利要求2所述的热咀系统，其特征在于，进胶口内设有阀针，阀针贯穿热咀本体并伸入对应的进胶口中。
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