CN220883272U - 一种注塑机用熔胶筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机用熔胶筒。熔胶筒包括筒体以及安装在筒体端部的喷嘴，筒体沿轴向贯穿开设有送料孔，筒体沿轴向的中心位置开设有与送料孔连通的下料口。筒体包括以下料口的中心呈对称设置的两个筒段，筒段远离下料口的端部开设有安装孔，送料孔的两端与安装孔连通，喷嘴可安装于安装孔内。通过将筒体设置成两个结构对称的筒段，使得两个筒段均具有送料功能。在送料过程中，当其中一个筒段作为送料筒磨损量较大时，将两个筒段对调位置，使用另一个筒段继续作为送料筒使用，实现了筒体的二次使用，延长了熔胶筒的使用寿命，避免频繁更换筒体，降低了生产成本。

Description

一种注塑机用熔胶筒

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机用熔胶筒。

背景技术

注塑机又称为注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。目前广泛应用的是螺杆挤出机，在注塑机的熔胶筒内加热塑料，通过螺杆旋转对熔融的塑料施加高压，使熔融的塑料从熔胶筒前端的喷嘴中射出，以充满模具型腔。

目前市面上的注塑机用熔胶筒在使用一段时间后，熔胶筒与螺杆的磨损只产生在螺杆的螺棱和熔胶筒内壁接触的前半部分，熔胶筒的后半部分基本不会产生磨损。在塑料、螺杆的相互磨擦作用下，熔胶筒的内壁的磨损量会逐渐增大，从而导致熔胶筒与螺杆的间隙增大，影响到塑料制品的成型精度。为保证注塑的质量则需要更换新的熔胶筒，而熔胶筒一般采用耐磨和抗腐蚀的合金材质制成，极大的增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用熔胶筒，以实现熔胶筒的二次使用，延长熔胶筒的使用寿命，降低生产成本。

为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：

熔胶筒，包括筒体以及安装在所述筒体端部的喷嘴，所述筒体沿轴向贯穿开设有送料孔，所述筒体沿轴向的中心位置开设有与所述送料孔连通的下料口；

所述筒体包括以所述下料口的中心呈对称设置的两个筒段，所述筒段远离所述下料口的端部开设有安装孔，所述送料孔的两端与所述安装孔连通，所述喷嘴可安装于所述安装孔内。

作为优选方案，所述筒体固定于固定座上，所述熔胶筒还包括锁止件，所述锁止件将所述筒体锁紧在所述固定座上。

作为优选方案，所述筒段的外周环绕周向设置有阶梯面，所述筒段的具有所述安装孔的端部具有外螺纹，所述锁止件与安装于所述固定座的所述筒段螺纹连接，以使所述阶梯面与所述固定座相抵紧。

作为优选方案，所述熔胶筒还包括套筒，所述套筒套设于所述筒段上，且所述套筒夹设于所述固定座与所述锁止件之间。

作为优选方案，所述熔胶筒还包括冷却环，所述冷却环可拆卸地套设于所述筒段的一端。

作为优选方案，所述冷却环为铝材质。

作为优选方案，所述冷却环上开设有贯穿轴向两端的切口，以使所述冷却环呈未闭合的环体；所述熔胶筒还包括紧固件，所述紧固件能够锁紧所述冷却环，以使所述冷却环抱紧所述筒段。

作为优选方案，所述冷却环内沿周向设置有多个冷却流道，每个所述冷却流道均沿所述冷却环的轴向延伸，且多个所述冷却流道依次连通成S形流道。

作为优选方案，所述冷却环包括：

主体环，所述主体环内沿周向开设有多个所述冷却流道；

压环和封盖环，所述主体环的轴向的两端分别同轴且密封设置有所述压环与所述封盖环，所述压环的朝向所述主体环的端面沿周向开设有第一连通槽，所述封盖环的朝向所述主体环的端面沿周向开设有第二连通槽；

所述冷却流道与相邻的一个所述冷却流道的靠近所述压环的端部与对应的所述第一连通槽相连通，所述冷却流道与相邻的另一个所述冷却流道的靠近所述封盖环的端部与对应的所述第二连通槽相连通。

作为优选方案，所述压环的背离所述主体环的端面开设有所述S形流道的进口和出口，所述进口与其中一个所述第一连通槽连通，所述出口与另一个所述第一连通槽连通。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的注塑机用熔胶筒，通过在熔胶筒的筒体轴向的中心位置开设有下料口，并将筒体设置成两个结构对称的筒段，使得两个筒段均具有送料功能。在送料过程中，当其中一个筒段作为送料筒磨损量较大时，将两个筒段对调位置，使用另一个筒段继续作为送料筒使用，实现了筒体的二次使用，延长了熔胶筒的使用寿命，避免频繁更换筒体，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的注塑机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的熔胶筒的筒体的纵截面视图；

图3是本实用新型实施例提供的冷却环的端面视图；

图4是本实用新型实施例提供的冷却环的分体结构示意图。

图中部件名称和标号如下：

10、料斗；20、喷嘴；30、螺杆；40、固定座；50、驱动件；

1、筒体；11、送料孔；12、安装孔；13、筒段；130、阶梯面；131、安装段；132、下料分段；14、下料口；2、锁止件；3、套筒；

4、冷却环；41、主体环；411、冷却流道；412、锁止孔；42、压环；421、进口；422、出口；43、封盖环；431、第二连通槽；44、装配孔；45、切口；451、避让槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

注塑机用于成型塑料制品，尤其适用于使用电木粉为原料进行注塑成型，其中电木粉是由酚醛树脂、锯木粉、硬化剂、固化剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、固化增强剂等添加剂组成，是热固型塑胶的一种，当然，注塑机还可以其他种类塑胶原料进行注塑，在此不作具体限定。

具体地，如图1所示，注塑机包括熔胶筒、料斗10、喷嘴20、螺杆30、固定座40和驱动件50。熔胶筒包括筒体1，筒体1安装于固定座40上，喷嘴20安装于筒体1沿前后方向(图1中箭头所示方向)的前端。筒体1沿轴向贯穿开设有送料孔11，筒体1上开设有与送料孔11连通的下料口14，下料口14与料斗10对接。料斗10内盛放有塑胶原料，以使塑胶原料通过下料口14进入送料孔11内，并通过设置在熔胶筒外周的加热圈(图中未示出)以及螺杆30螺旋挤压产生的剪切应力而使塑胶原料熔融。螺杆30活动设置于熔胶筒内，驱动件50与螺杆30的后端传动连接，以驱动螺杆30在熔胶筒内的送料孔11内旋转，注塑机还包括驱动螺杆30在送料孔11内前后移动的注射油缸或注射马达(图中未示出)，前后移动的螺杆30对熔融状态的塑胶原料施加推进力，以使熔融状态的塑胶原料从熔胶筒前端的喷嘴20中射出，并充满模具型腔。

在本实施例中，驱动件50为旋转电机，旋转电机的体积小，便于安装与使用。在其他实施例中，驱动件50还可以为液压缸等驱动器件，只需能够带动螺杆30转动即可。本实施例的螺杆30的前半段(在喷嘴20与下料口14之间)的外周面具有螺棱(或螺纹)，以产生旋转推进力。而螺杆30的后半段(下料口14与驱动件50之间)为光轴，也称为无螺纹段。

在现有的注塑机工作时，熔胶筒与螺杆的磨损只产生在螺杆的螺棱和熔胶筒内壁接触的前半部分，熔胶筒的后半部分基本不会产生磨损。当前半部分的熔胶筒内壁的磨损量逐渐增大时，熔胶筒与螺杆的间隙随之增大。为保证注塑的质量需要更换新的熔胶筒，而且熔胶筒一般采用耐磨和抗腐蚀的合金材质制成，极大的提高了生产成本。

为解决上述问题，如图1和图2所示，本实施例的熔胶筒的筒体1沿轴向的中心位置开设有与送料孔11连通的下料口14。筒体1包括以下料口14的中心呈对称设置的两个筒段13，筒段13远离下料口14的端部开设有安装孔12，送料孔11的两端与安装孔12连通，喷嘴20可安装于安装孔12内。通过在筒体1轴向的中心位置开设有下料口14，并将筒体1设置成两个结构对称的筒段13，使得两个筒段13均具有送料功能。在送料过程中，当其中一个筒段13作为送料筒磨损量较大时，将两个筒段13对调位置，使用另一个筒段13继续作为送料筒使用，实现了筒体1的二次使用，延长了熔胶筒的使用寿命，避免频繁更换筒体1，降低了生产成本。

如图2所示，筒体1以下料口14的中心线为分界线，将筒体1划分成两个等长且结构相同的筒段13。且两个筒体1一体成型，两个筒段13的尺寸、材质等均相同，以便于喷嘴20、加热部件等均能够安装于每个筒段13上。例如，筒体1轴向的两端均开设有安装孔12，喷嘴20通过法兰可拆卸地安装于位于前方的筒段13的安装孔12内。

当使用第一个筒体1时，第一个筒体1位于前方，第二个筒体1固定安装于固定座40上。喷嘴20安装于第一个筒体1的安装孔12内，螺杆30的后端从第二个筒体1中伸出并与驱动件50传动连接。当第一个筒体1的内壁，即第一个筒体1对应的送料孔11的孔壁部分，发生较大的磨损后，将筒体1拆下后使两个筒段13对调位置，使第二个筒体1位于前方，第一个筒体1固定安装于固定座40上。拆下喷嘴20并重新安装于第二个筒体1的安装孔12内，螺杆30的后端从第一个筒体1中伸出并与驱动件50传动连接。

如图2所示，筒体1固定于固定座40上，熔胶筒还包括锁止件2，锁止件2将筒体1锁紧在固定座40上。具体地，固定座40上选择性安装有一个筒段13，锁止件2与固定座40上的筒段13活动配合，以将位于固定座40上的筒段13锁紧在固定座40上。通过设置锁止件2提高了筒段13与固定座40的连接强度和稳定性。

如图1和图2所示，筒段13的外周环绕周向设置有阶梯面130，筒段13的具有安装孔12的端部具有外螺纹。锁止件2与安装于固定座40的筒段13螺纹连接，以使阶梯面130与固定座40相抵紧。本实施例的锁止件2为固定法兰，位于后端的筒段13穿射于固定座40上并从固定座40中穿出，固定座40的一侧与该筒段13的阶梯面130相抵接。固定法兰旋拧于筒段13穿出固定座40的外螺纹部分，使得固定法兰与阶梯面130共同夹紧固定座40，以将位于后端的筒段13稳固安装于固定座40上。通过螺纹方式实现了筒段13在固定座40上的快速可拆卸安装，提高了筒体1的拆装效率和稳定性。

具体地，筒段13包括同轴相连的安装段131和下料分段132，两个下料分段132相连为一体并形成下料段，安装段131的外径小于下料分段132的外径，以在安装段131和下料分段132之间形成阶梯面130。下料段轴向的中间位置开设有下料口14，料斗10的下端插接于下料段的下料口14内。

进一步地，如图1所示，熔胶筒还包括套筒3，套筒3套设于筒段13上，且套筒3夹设于固定座40与锁止件2之间。由于安装段131的长度较长，当位于后端的筒段13穿出固定座40后，锁止件2通过套筒3与固定座40相抵紧，无需将筒段13的外螺纹开设至固定座40所在位置，减少了外螺纹的加工长度，使得锁止件2能够快速从外螺纹上拧紧，极大地缩短了锁止件2的旋拧长度，有利于提高熔胶筒的安装效率。

在注塑机中，位于前方的筒段13的安装段131上套装有加热部件，以加热送料孔11内的电木粉或其他塑胶原料。为了避免从下料口14进入的电木粉或其他塑胶原料过早发生熔融，保证电木粉或其他塑胶原料具有良好的流动性，如图3所示，熔胶筒还包括冷却环4，冷却环4可拆卸地套设于筒段13的一端。具体地，冷却环4套设于筒段13靠近下料口14的一端，以降低所述筒段13的靠近下料口14的一端的温升。冷却环4套装于筒段13的下料分段132中靠近下料口14的位置，使得下料口14附近区域的温度保持在适宜的范围内，避免电木粉或其他塑胶原料在下料口14附近区域发生熔融。通过加装冷却环4的方式实现下料分段132的冷却降温，无需在筒体1的外周面车削环槽并焊接套管结构以形成降温流道，降低了筒体1的加工难度，且冷却环4可以根据冷却需求灵活调整安装位置和安装数量。

如图3和图4所示，冷却环4上开设有贯穿轴向两端的切口45，以使冷却环4呈未闭合的环体。熔胶筒还包括紧固件，紧固件能够锁紧冷却环4，以使冷却环4抱紧筒段13。具体地，紧固件为螺栓或螺钉，冷却环4大致呈C型的抱箍结构，冷却环4周向的两个端部之间具有切口45。冷却环4的一个端部上开设有多个锁止孔412，另一个端部上对应开设有相同数量的螺纹孔。多个紧固件分别穿设于锁止孔412内并伸入对应的螺纹孔中以实现螺纹连接。通过将紧固件拧紧，缩小冷却环4的内径，从而使冷却环4抱紧位于前端的筒段13，实现了冷却环4的稳固安装。而且，冷却环4可以套设于不同外径的筒段13上，具有一定的通用性。

本实施例的锁止孔412具有三个，对应的螺纹孔与紧固件均为三个。在其他实施例中，锁止孔412的数量还可以为一个、两个或四个以上，螺纹孔和紧固件与锁止孔412的数量相匹配。

进一步地，冷却环4的切口45上开设有避让槽451，以便于将测温电偶安装于避让槽451内，以使测温电偶通过避让槽451能够与筒体1直接接触，以实时监测筒体1在下料口14附近区域的温度。

需要说明的是，冷却环4通过液冷方式实现对筒体1的冷却降温，冷却液可以为水或油等。冷却环4与外部存储有冷却液的部件连通，以便于向冷却环4内通入冷却液。具体地，冷却环4内沿周向设置有多个冷却流道411，每个冷却流道411均沿冷却环4的轴向延伸，且多个冷却流道411依次连通成S形流道。冷却液沿S形流道循环流动，延长了冷却液在冷却环4内的流动长度，提高了冷却环4的冷却降温效果。当然，冷却环4内还可以布置有C形流道、U形流道等其他不同形状的流道，只需能够满足冷却环4的冷却降温要求即可。

如图4所示，冷却环4包括主体环41、压环42和封盖环43，主体环41内沿周向开设有多个冷却流道411。主体环41的轴向的两端分别同轴且密封设置有压环42与封盖环43。冷却环4设置成分体式结构，便于冷却流道411的加工。

具体地，主体环41、压环42和封盖环43均沿周向开设有多个装配孔44，通过螺栓依次穿设于主体环41、压环42和封盖环43同轴设置的装配孔44，从而将主体环41、压环42和封盖环43组装成冷却环4。当冷却环4组装完成后，在主体环41与压环42之间、主体环41与封盖环43之间均涂布有密封胶，以实现主体环41与压环42之间、主体环41与封盖环43之间的良好密封，避免冷却液发生泄漏。

如图4所示，压环42的朝向主体环41的端面沿周向开设有第一连通槽，封盖环43的朝向主体环41的端面沿周向开设有第二连通槽431。冷却流道411与相邻的一个冷却流道411的靠近压环42的端部与对应的第一连通槽相连通，冷却流道411与相邻的另一个冷却流道411的靠近封盖环43的端部与对应的第二连通槽431相连通。

具体地，本实施例的第一连通槽和第二连通槽431错位设置，将任意相邻的三个冷却流道411分别定义为第一流道、第二流道和第三流道，且第二流道位于第一流道和第三流道之间。第一流道和第二流道在主体环41的靠近压环42的一端与压环42上的同一个第一连通槽连通，且第一流道和第二流道在主体环41的靠近封盖环43的一端分别与封盖环43上的两个第二连通槽431一一对应连通。第二流道和第三流道在主体环41的靠近压环42的一端与压环42上的两个第一连通槽一一对应连通，且第二流道和第三流道在主体环41的靠近封盖环43的一端与封盖环43上的同一个第二连通槽431连通，以使相邻的三个冷却流道411分别连通形成S形。以此类推，多个冷却流道411按照上述连通方式形成S形流道。

进一步地，压环42的背离主体环41的端面开设有S形流道的进口421和出口422，进口421与其中一个第一连通槽连通，出口422与另一个第一连通槽连通。压环42的进口421和出口422分别与外部存储有冷却液的部件连通，以使冷却液通过进口421流入S形流道内，并从出口422流回存储有冷却液的部件中，实现了冷却液的循环冷却降温。

本实施例的注塑机包括上述的熔胶筒，通过在熔胶筒的筒体1轴向的中心位置开设有下料口14，并将筒体1设置成两个结构对称的筒段13，使得两个筒段13均具有送料功能。当其中一个筒段13作为送料筒磨损量较大时，将两个筒段13对调位置，使用另一个筒段13继续作为送料筒使用，实现了筒体1的二次使用，延长了熔胶筒的使用寿命，避免频繁更换筒体1，降低了生产成本。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种注塑机用熔胶筒，其特征在于，包括筒体(1)以及安装在所述筒体(1)端部的喷嘴(20)，所述筒体(1)沿轴向贯穿开设有送料孔(11)，所述筒体(1)沿轴向的中心位置开设有与所述送料孔(11)连通的下料口(14)；

所述筒体(1)包括以所述下料口(14)的中心呈对称设置的两个筒段(13)，所述筒段(13)远离所述下料口(14)的端部开设有安装孔(12)，所述送料孔(11)的两端与所述安装孔(12)连通，所述喷嘴(20)可安装于所述安装孔(12)内。

2.根据权利要求1所述的注塑机用熔胶筒，其特征在于，所述筒体(1)固定于固定座(40)上，所述熔胶筒还包括锁止件(2)，所述锁止件(2)将所述筒体(1)锁紧在所述固定座(40)上。

3.根据权利要求2所述的注塑机用熔胶筒，其特征在于，所述筒段(13)的外周环绕周向设置有阶梯面(130)，所述筒段(13)的具有所述安装孔(12)的端部具有外螺纹，所述锁止件(2)与安装于所述固定座(40)的所述筒段(13)螺纹连接，以使所述阶梯面(130)与所述固定座(40)相抵紧。

4.根据权利要求2所述的注塑机用熔胶筒，其特征在于，所述熔胶筒还包括套筒(3)，所述套筒(3)套设于所述筒段(13)上，且所述套筒(3)夹设于所述固定座(40)与所述锁止件(2)之间。

5.根据权利要求1所述的注塑机用熔胶筒，其特征在于，所述熔胶筒还包括冷却环(4)，所述冷却环(4)可拆卸地套设于所述筒段(13)的一端。

6.根据权利要求5所述的注塑机用熔胶筒，其特征在于，所述冷却环(4)为铝材质。

7.根据权利要求5所述的注塑机用熔胶筒，其特征在于，所述冷却环(4)上开设有贯穿轴向两端的切口(45)，以使所述冷却环(4)呈未闭合的环体，所述熔胶筒还包括紧固件，所述紧固件能够锁紧所述冷却环(4)，以使所述冷却环(4)抱紧所述筒段(13)。

8.根据权利要求5所述的注塑机用熔胶筒，其特征在于，所述冷却环(4)内沿周向设置有多个冷却流道(411)，每个所述冷却流道(411)均沿所述冷却环(4)的轴向延伸，且多个所述冷却流道(411)依次连通成S形流道。

9.根据权利要求8所述的注塑机用熔胶筒，其特征在于，所述冷却环(4)包括：

主体环(41)，所述主体环(41)内沿周向开设有多个所述冷却流道(411)；

压环(42)和封盖环(43)，所述主体环(41)的轴向的两端分别同轴且密封设置有所述压环(42)与所述封盖环(43)，所述压环(42)的朝向所述主体环(41)的端面沿周向开设有第一连通槽，所述封盖环(43)的朝向所述主体环(41)的端面沿周向开设有第二连通槽(431)；

所述冷却流道(411)与相邻的一个所述冷却流道(411)的靠近所述压环(42)的端部与对应的所述第一连通槽相连通，所述冷却流道(411)与相邻的另一个所述冷却流道(411)的靠近所述封盖环(43)的端部与对应的所述第二连通槽(431)相连通。

10.根据权利要求9所述的注塑机用熔胶筒，其特征在于，所述压环(42)的背离所述主体环(41)的端面开设有所述S形流道的进口(421)和出口(422)，所述进口(421)与其中一个所述第一连通槽连通，所述出口(422)与另一个所述第一连通槽连通。