CN218800517U - 一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不仅能够提高机座的加工效率，而且适用性好的一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装，包括底座，所述底座的上端面设有机座定位环，所述底座的上端面设有多个机座压持器且多个机座压持器围设在机座定位环外侧，机座中的非出线端的外止口的直径与机座定位环的内孔直径匹配，所述机座在通过非出线端的外止口和机座定位环的内孔凹凸配合且多个机座压持器中的压板压住机座中的对应凸耳后安装在机座定位环上，所述机座定位环的下端面设有多个缺口且缺口贯通机座定位环的内外两侧面。优点：一是一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装中机座定位环下端面的多个缺口的设置，能够便于铁屑、铁削排出，从而提高了机座的加工效率；二是一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装，其适用性更好。

Description

一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装

技术领域

本实用新型属于电机制造技术领域，具体涉及一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装。

背景技术

电机机座是电机的重要部件，现有的机座为了方便其分别与前端盖和后端盖安装，会在机座的前端口和后端口分别设置一个外止口，如本申请人所有的CN 211405724 U、名称“一种小型电机外止口机座”，包括电机机座(1)，所述电机机座(1)的前端口设有电机前端盖连接止口(2)、后端口设有电机后端盖连接止口(3)，所述电机机座(1)的上端面设有接线盒(4)，所述电机机座(1)的直径大于电机前端盖连接止口(2)的直径且电机机座(1)的直径大于电机后端盖连接止口(3)的直径；所述电机机座(1)的两侧侧面分别设有多片第一散热筋片(5)且第一散热筋片(5)沿所在侧面的长度方向设置，所述电机机座 (1)的下端面设有多片第二散热筋片(6)且第二散热筋片(6)沿下端面的长度方向设置。所述电机前端盖连接止口(2)的壁厚为1.7mm-1.9mm，所述电机后端盖连接止口(3)的壁厚为1.9mm-2.1mm。所述电机机座(1)的材质为ZL102铝合金。位于最上方的第一散热筋片(5)与相邻的第一散热筋片(5)之间的间距和吊紧螺丝的直径匹配，位于最下方的第一散热筋片(5)与相邻的第一散热筋片(5)之间的间距和吊紧螺丝的直径匹配。所述电机机座(1)的下端面设有多个凸块(7)且凸块(7)的下端面设有第一螺纹孔(8)。所述电机机座(1)的一侧侧面设有两组凸柱(9)且凸柱(9)的外端面设有第二螺纹孔(10)，所述凸柱(9)的外端面与第一散热筋片(5)的外端面齐平。所述电机机座(1)的上端面设有多片第三散热筋片(11)且多片第三散热筋片(11)的一侧端头分别与接线盒(4)的背面固定连接，所述电机机座(1)、第三散热筋片(5)和接线盒(4)三者一体铸造而成；所述接线盒(4)的底面开有两个引线孔(12)且引线孔(12)贯通接线盒(4)的底面和电机机座(1)的内壁面。所述电机机座(1)的上端面设有第一地线接柱(13)，所述接线盒(4)内设有第二地线接柱(14)。所述电机机座(1)上端面的前侧设有接线盒(4)，所述电机机座(1)上端面的后侧设有多片第三散热筋片(11)且多片第三散热筋片(11)的一侧端头分别与接线盒(4)的背面固定接触。所述电机机座(1)的上端面设有第一地线接柱(13)，所述接线盒(4)内设有第二地线接柱(14)。此类电机机座在加工时一般会先对机座的非出线端口（与前端盖连接的端口）进行加工，加工形成非出线端止口，之后对机座的出线端口（与后端盖连接的端口）进行加工，加工形成出线端止口，由于在加工形成出线端止口前已经加工形成非出线端止口，因此现有的机座出线端止口加工工装，包括底座和焊接在底座上端面的机座定位环，且机座中的非出线端的外止口的直径与机座定位环的内孔直径匹配，底座的上端面设有多个机座压持器且多个机座压持器围设在机座定位环外侧，加工出非出线端外止口的机座在通过非出线端的外止口和机座定位环的内孔凹凸配合且多个机座压持器中的压板压住机座中的对应凸耳后安装在机座定位环上；该种现有的机座出线端止口加工工装存在以下缺陷，在对机座进行批量加工生产时，加工出的铁屑、铁削易堆积在机座定位环的内孔中，由于堆积铁屑、铁削易对机座加工造成影响（如铁削易刮伤机座，铁屑沾染在机座定位环上易影响机座定位环上端面的圆度，进而影响加工精度），因此需要定期将机座定位环的内孔中的铁屑、铁削进行清理，但是与底座焊接的机座定位环只有从上方孔口将铁屑、铁削，这时需要停工将铁屑、铁削掏出，如此不仅较为费时费力，而且机座的加工效率低。

实用新型内容

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅能够提高机座的加工效率，而且适用性好的一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装。

设计方案：为实现上述设计目的。

1、所述底座的上端面设有机座定位环，所述底座的上端面设有多个机座压持器且多个机座压持器围设在机座定位环外侧，机座中的非出线端的外止口的直径与机座定位环的内孔直径匹配，所述机座在通过非出线端的外止口和机座定位环的内孔凹凸配合且多个机座压持器中的压板压住机座中的对应凸耳后安装在机座定位环上，所述机座定位环的下端面设有多个缺口且缺口贯通机座定位环的内外两侧面的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：一是所述机座在通过非出线端的外止口和机座定位环的内孔凹凸配合且多个机座压持器中的压板压住机座中的对应凸耳后安装在机座定位环上，这样能够实现机座的快速定位安装；二是所述机座定位环的下端面设有多个缺口且缺口贯通机座定位环的内外两侧面，这样在加工过程中落入机座定位环内孔中的铁屑、铁削能够从缺口排出（特别适合湿式加工，在湿式加工时铁屑、铁削在切屑液的冲洗下能够更高效的从缺口排出），这样能够大大提高机座的加工效率。

2、所述机座定位环的下端面设有环形凸起，所述机座定位环的上端面设有多个沉头通孔且沉头通孔贯通机座定位环的上下两端面的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述机座定位环的下端面设有环形凸起，所述机座定位环的上端面设有多个沉头通孔且沉头通孔贯通机座定位环的上下两端面，这样机座定位环和地址之间是可拆卸安装的，从而便于定位工装的定期维养，从而确保定位工装的使用效果。

3、所述机座压持器由压板、螺纹杆、连接板、法兰螺母和螺栓构成，压板上端面的前端设有贯通压板上下两端面的螺纹杆通孔且压板上端面的后端设有贯通压板上下两端面的螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有螺栓，所述螺纹杆的下端面与连接板的上端面焊接固定且螺纹杆的上端头通过螺纹杆通孔并伸出压板的上端面，所述螺纹杆上设有法兰螺母且法兰螺母位于压板上端的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述机座压持器由压板、螺纹杆、连接板、法兰螺母和螺栓构成，压板上端面的前端设有贯通压板上下两端面的螺纹杆通孔且压板上端面的后端设有贯通压板上下两端面的螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有螺栓，所述螺纹杆的下端面与连接板的上端面焊接固定且螺纹杆的上端头通过螺纹杆通孔并伸出压板的上端面，所述螺纹杆上设有法兰螺母且法兰螺母位于压板上端，通过转动螺栓能够调整压板的安装高度，并在压板的前端头的下端面压住机座上对应的凸耳的 上端面时通过拧动法兰螺母实现机座压持器对机座的压装，由于压板的高度是可调的，从而提高了定位工装的适用性。

4、所述螺纹杆通孔为条形通孔的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述螺纹杆通孔为条形通孔，由于螺纹杆安装后是固定不动的，条形通孔的设置使得压板可以相对螺纹杆前后移动，这样压板能够对不同直径的机座进行压持，从而进一步提高了定位工装的适用性。

技术方案：一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装，包括底座，所述底座的上端面设有机座定位环，所述底座的上端面设有多个机座压持器且多个机座压持器围设在机座定位环外侧，机座中的非出线端的外止口的直径与机座定位环的内孔直径匹配，所述机座在通过非出线端的外止口和机座定位环的内孔凹凸配合且多个机座压持器中的压板压住机座中的对应凸耳后安装在机座定位环上，所述机座定位环的下端面设有多个缺口且缺口贯通机座定位环的内外两侧面。

本实用新型与背景技术相比，一是一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装中机座定位环下端面的多个缺口的设置，能够便于铁屑、铁削排出，从而提高了机座的加工效率；二是一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装，其适用性更好。

附图说明

图1是一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装的俯视结构示意图。

图2是机座定位环的俯视结构示意图。

图3是机座定位环的仰视结构示意图。

图4是机座压持器的结构示意图。

图5是压板的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-图5。一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装，包括底座1，所述底座1的上端面设有机座定位环2，所述底座1的上端面设有多个机座压持器3且多个机座压持器3围设在机座定位环2外侧，机座中的非出线端的外止口的直径与机座定位环2的内孔21直径匹配，所述机座在通过非出线端的外止口和机座定位环2的内孔21凹凸配合且多个机座压持器3中的压板31压住机座中的对应凸耳后安装在机座定位环2上，所述机座定位环2的下端面设有多个缺口24且缺口24贯通机座定位环2的内外两侧面。

所述机座定位环2的下端面设有环形凸起22，所述机座定位环2的上端面设有多个沉头通孔23且沉头通孔23贯通机座定位环2的上下两端面，所述底座1的上端面对应设置有环形凹槽和多个螺钉通孔，机座定位环2在环形凸起22和环形凹槽凹凸配合时多个螺钉通孔与对应的沉头通孔23一一对通，之后通过螺钉固定将机座定位环2固定安装在底座1，这样两者不仅是可拆卸的，而且两者之间的安装牢固度好。

所述机座压持器3由压板31、螺纹杆32、连接板33、法兰螺母34和螺栓35构成，压板31上端面的前端设有贯通压板31上下两端面的螺纹杆通孔36且压板31上端面的后端设有贯通压板31上下两端面的螺纹通孔37，所述螺纹通孔37内设有螺栓35，所述螺纹杆32的下端面与连接板33的上端面焊接固定且螺纹杆32的上端头通过螺纹杆通孔36并伸出压板31的上端面，所述螺纹杆32上设有法兰螺母34且法兰螺母34位于压板31上端，所述连接板33的下端面与底座1的上端面固定连接，如焊接。

所述螺纹杆通孔36为条形通孔，所述条形通孔的长度大于螺纹杆32的直径、条形通孔的宽度与螺纹杆32的直径匹配。所述螺栓35倒置设置，即螺栓35的螺帽与底座1的上端面接触。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装，包括底座（1），其特征是：所述底座（1）的上端面设有机座定位环（2），所述底座（1）的上端面设有多个机座压持器（3）且多个机座压持器（3）围设在机座定位环（2）外侧，机座中的非出线端的外止口的直径与机座定位环（2）的内孔（21）直径匹配，所述机座在通过非出线端的外止口和机座定位环（2）的内孔（21）凹凸配合且多个机座压持器（3）中的压板（31）压住机座中的对应凸耳后安装在机座定位环（2）上，所述机座定位环（2）的下端面设有多个缺口（24）且缺口（24）贯通机座定位环（2）的内外两侧面。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装，其特征是：所述机座定位环（2）的下端面设有环形凸起（22），所述机座定位环（2）的上端面设有多个沉头通孔（23）且沉头通孔（23）贯通机座定位环（2）的上下两端面。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装，其特征是：所述机座压持器（3）由压板（31）、螺纹杆（32）、连接板（33）、法兰螺母（34）和螺栓（35）构成，压板（31）上端面的前端设有贯通压板（31）上下两端面的螺纹杆通孔（36）且压板（31）上端面的后端设有贯通压板（31）上下两端面的螺纹通孔（37），所述螺纹通孔（37）内设有螺栓（35），所述螺纹杆（32）的下端面与连接板（33）的上端面焊接固定且螺纹杆（32）的上端头通过螺纹杆通孔（36）并伸出压板（31）的上端面，所述螺纹杆（32）上设有法兰螺母（34）且法兰螺母（34）位于压板（31）上端。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装，其特征是：所述螺纹杆通孔（36）为条形通孔。

5.根据权利要求3所述的一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装，其特征是：所述螺栓（35）倒置设置。

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