CN217070974U - 一种数控圆盘锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控圆盘锯床，包括用于支撑的机架装置，所述机架装置上面设置有用于切割原料的切割装置，所述切割装置一侧设置有用于夹持固定的压紧装置，所述压紧装置后方设置有用于推动原料移动的进给装置；所述机架装置包括支撑台，所述支撑台上面焊接有限位道，所述支撑台和所述限位道中间设置有通槽；所述切割装置包括第一支架，所述第一支架中间对称安装有两个电动推杆，所述电动推杆一侧安装有伸缩架。本实用新型所述的一种数控圆盘锯床，通过气动夹紧的设置，保证了原料切割时的稳定，提供了断口的平整度；通过自动进给的设置，降低了人工劳动强度，省时省力；通过避让槽的设置，保证了切断的彻底性。

Description

一种数控圆盘锯床

技术领域

本实用新型属于圆盘锯床领域，特别是涉及一种数控圆盘锯床。

背景技术

圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动。圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一支点摆动进给)3种。

但在现有技术中，圆盘锯床：1、没有气动夹紧的设置，无法保证原料切割时的稳定，降低了断口的平整度；2、没有自动进给的设置，人工劳动强度大，费时费力；3、没有避让槽的设置，不能保证切断的彻底性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控圆盘锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控圆盘锯床，包括用于支撑的机架装置，所述机架装置上面设置有用于切割原料的切割装置，所述切割装置一侧设置有用于夹持固定的压紧装置，所述压紧装置后方设置有用于推动原料移动的进给装置；所述机架装置包括支撑台，所述支撑台上面焊接有限位道，所述支撑台和所述限位道中间设置有通槽；所述切割装置包括第一支架，所述第一支架中间对称安装有两个电动推杆，所述电动推杆一侧安装有伸缩架，所述伸缩架中间安装有圆盘锯片，所述伸缩架前面安装有第一电机；所述压紧装置包括第二支架，所述第二支架顶部安装有第一气缸，所述第一气缸下面安装有下压头，所述第二支架一侧安装有第二气缸，所述第二气缸一侧安装有侧压头，所述侧压头中间设置有避让槽，所述第一气缸和所述第二气缸垂直设置；所述进给装置包括第三支架，所述第三支架中对称设置有两个丝杠，所述丝杠之间安装有推板，所述丝杠后面安装有第二电机。

进一步地：所述支撑台采用Q345钢材料，所述第一支架、所述第二支架和所述第三支架分别与所述支撑台焊接在一起。

Q345钢材料保证了所述支撑台的强度，焊接保证了所述第一支架、所述第二支架和所述第三支架结实牢固。

进一步地：所述电动推杆和所述第一支架螺栓连接，所述第一电机和所述伸缩架螺栓连接，所述第一气缸和所述第二气缸分别与所述第二支架螺栓连接，所述第二电机和所述第三支架螺栓连接。

便于拆装所述电动推杆、所述第一电机、所述第二电机、所述第一气缸和所述第二气缸进行维修。

进一步地：所述第一电机和所述圆盘锯片平键连接。

保证了动力的平稳传输。

工作原理：原料放置在所述限位道内，所述第三支架支撑所述第二电机驱动所述丝杠旋转，通过所述推板推动原料在所述限位道内移动进给，所述第二支架支撑所述第二气缸推动所述侧压头将原料压紧在所述限位道内壁上，所述第三气缸则推动所述下压头将原料压紧在所述限位道底面，所述伸缩架支撑所述第一电机驱动所述圆盘锯片旋转切割，同时所述第一支架支撑所述电动推杆推动所述伸缩架移动，保证将原料锯断。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过气动夹紧的设置，保证了原料切割时的稳定，提供了断口的平整度；

2、通过自动进给的设置，降低了人工劳动强度，省时省力；

3、通过避让槽的设置，保证了切断的彻底性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种数控圆盘锯床的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种数控圆盘锯床的机架装置示意图；

图3是本实用新型所述一种数控圆盘锯床的切割装置示意图；

图4是本实用新型所述一种数控圆盘锯床的压紧装置示意图；

图5是本实用新型所述一种数控圆盘锯床的进给装置示意图。

附图标记中：1、机架装置；101、支撑台；102、限位道；103、通槽；2、切割装置；201、第一支架；202、电动推杆；203、伸缩架；204、圆盘锯片；205、第一电机；3、压紧装置；301、第二支架；302、第一气缸；303、下压头；304、第二气缸；305、侧压头；306、避让槽；4、进给装置；401、第三支架；402、丝杠；403、推板；404、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种数控圆盘锯床，包括用于支撑的机架装置1，机架装置1上面设置有用于切割原料的切割装置2，切割装置2一侧设置有用于夹持固定的压紧装置3，压紧装置3后方设置有用于推动原料移动的进给装置4；机架装置1包括支撑台101，支撑台101上面焊接有限位道102，支撑台101和限位道102中间设置有通槽103；切割装置2包括第一支架201，第一支架201中间对称安装有两个电动推杆202，电动推杆202一侧安装有伸缩架203，伸缩架203中间安装有圆盘锯片204，伸缩架203前面安装有第一电机205；压紧装置3包括第二支架301，第二支架301顶部安装有第一气缸302，第一气缸302下面安装有下压头303，第二支架301一侧安装有第二气缸304，第二气缸304一侧安装有侧压头305，侧压头305中间设置有避让槽306，第一气缸302和第二气缸304垂直设置；进给装置4包括第三支架401，第三支架401中对称设置有两个丝杠402，丝杠402之间安装有推板403，丝杠402后面安装有第二电机404。

进一步地：支撑台101采用Q345钢材料，第一支架201、第二支架301和第三支架401分别与支撑台101焊接在一起，Q345钢材料保证了支撑台101的强度，焊接保证了第一支架201、第二支架301和第三支架401结实牢固；电动推杆202和第一支架201螺栓连接，第一电机205和伸缩架203螺栓连接，第一气缸302和第二气缸304分别与第二支架301螺栓连接，第二电机404和第三支架401螺栓连接，便于拆装电动推杆202、第一电机205、第二电机404、第一气缸302和第二气缸304进行维修；第一电机205和圆盘锯片204平键连接，保证了动力的平稳传输。

工作原理：原料放置在限位道102内，第三支架401支撑第二电机404驱动丝杠402旋转，通过推板403推动原料在限位道102内移动进给，第二支架301支撑第二气缸304推动侧压头305将原料压紧在限位道102内壁上，第三气缸则推动下压头303将原料压紧在限位道102底面，伸缩架203支撑第一电机205驱动圆盘锯片204旋转切割，同时第一支架201支撑电动推杆202推动伸缩架203移动，保证将原料锯断。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种数控圆盘锯床，其特征在于：包括用于支撑的机架装置(1)，所述机架装置(1)上面设置有用于切割原料的切割装置(2)，所述切割装置(2)一侧设置有用于夹持固定的压紧装置(3)，所述压紧装置(3)后方设置有用于推动原料移动的进给装置(4)；

所述机架装置(1)包括支撑台(101)，所述支撑台(101)上面焊接有限位道(102)，所述支撑台(101)和所述限位道(102)中间设置有通槽(103)；

所述切割装置(2)包括第一支架(201)，所述第一支架(201)中间对称安装有两个电动推杆(202)，所述电动推杆(202)一侧安装有伸缩架(203)，所述伸缩架(203)中间安装有圆盘锯片(204)，所述伸缩架(203)前面安装有第一电机(205)；

所述压紧装置(3)包括第二支架(301)，所述第二支架(301)顶部安装有第一气缸(302)，所述第一气缸(302)下面安装有下压头(303)，所述第二支架(301)一侧安装有第二气缸(304)，所述第二气缸(304)一侧安装有侧压头(305)，所述侧压头(305)中间设置有避让槽(306)，所述第一气缸(302)和所述第二气缸(304)垂直设置；

所述进给装置(4)包括第三支架(401)，所述第三支架(401)中对称设置有两个丝杠(402)，所述丝杠(402)之间安装有推板(403)，所述丝杠(402)后面安装有第二电机(404)。

2.根据权利要求1所述的一种数控圆盘锯床，其特征在于：所述支撑台(101)采用Q345钢材料，所述第一支架(201)、所述第二支架(301)和所述第三支架(401)分别与所述支撑台(101)焊接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种数控圆盘锯床，其特征在于：所述电动推杆(202)和所述第一支架(201)螺栓连接，所述第一电机(205)和所述伸缩架(203)螺栓连接，所述第一气缸(302)和所述第二气缸(304)分别与所述第二支架(301)螺栓连接，所述第二电机(404)和所述第三支架(401)螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控圆盘锯床，其特征在于：所述第一电机(205)和所述圆盘锯片(204)平键连接。

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