CN218794018U - 一种液氨除油排油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液氨除油排油装置，包括壳体、储油筒和排油机构；壳体：其下表面前端的出液口处设有出液管道；储油筒：其上端为开口结构，储油筒的外弧面下端环形设置有支撑板，支撑板的外端均与壳体的内弧面固定连接，储油筒的下表面设有出油管道，出油管道的上端与储油筒的内部相连通，出油管道的下端穿过壳体后端的通孔，储油筒的上端螺纹连接有过滤筒，过滤筒的上端穿过壳体上端的通孔；排油机构：设置于储油筒的内部，该液氨除油排油装置，方便对过滤出来的油进行排出，提高除油效率，减少在排油过程中液氨的排出，避免造成液氨浪费，节省生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及液氨除油设备技术领域，具体为一种液氨除油排油装置。
背景技术
氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨，液氨广泛用于生产化学肥料，如硝酸、尿素等，也可用作医药和农药的原材料，同时还因为其化学性能特殊，被很好的应用于半导体、冶金工业，以及化工行业。
在液氨的使用过程中，液氨从生产合成到储运各环节，都不可避免地被夹带进一些油性污染物，所以需要在使用前对液氨进行除油，常用的除油方式是通过过滤层对液氨进行过滤，将液氨中的油性污染物过滤出来，达到除油的目的。
但一些液氨除油装置在使用过程中，为保证除油过程的正常进行，需要在除油的过程中及时进行排油操作，但排油过程中大量的液氨也会随着油液一起排出，造成液氨的浪费，为此，我们提出一种液氨除油排油装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液氨除油排油装置，减少在排油过程中液氨的排出，避免造成液氨浪费，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液氨除油排油装置，包括壳体、储油筒和排油机构；
壳体：其下表面前端的出液口处设有出液管道；
储油筒：其上端为开口结构，储油筒的外弧面下端环形设置有支撑板，支撑板的外端均与壳体的内弧面固定连接，储油筒的下表面设有出油管道，出油管道的上端与储油筒的内部相连通，出油管道的下端穿过壳体后端的通孔，储油筒的上端螺纹连接有过滤筒，过滤筒的上端穿过壳体上端的通孔；
排油机构：设置于储油筒的内部，排油机构的下端穿过出油管道中部的圆孔并与壳体固定连接，方便对过滤出来的油进行排出，使除油过程和排油过程可以同时进行，提高除油效率，减少在排油过程中液氨的排出，避免造成液氨浪费，节省生产成本。
进一步的，所述壳体的外弧面下端设有单片机，单片机的输入端电连接于外部电源，控制排油机构的启动与停止。
进一步的，所述过滤筒包括密封螺纹环、静电纺聚碉纳米纤维膜、超双疏微孔膜和滤管，所述滤管的内弧面设有超双疏微孔膜，超双疏微孔膜的内弧面设有静电纺聚碉纳米纤维膜，滤管的下端设有密封螺纹环，密封螺纹环与储油筒上端的螺纹槽螺纹连接，滤管的上端穿过壳体上端的通孔，对液氨中的油进行过滤。
进一步的，所述排油机构包括挡盘、连接柱和电动推杆，所述电动推杆设置于壳体的下端，电动推杆的伸缩端上端设有连接柱，连接柱的上端穿过出油管道中部的圆孔并设有挡盘，挡盘位于出油管道的内部上端，电动推杆的输入端电连接于单片机的输出端，控制是否进行排油。
进一步的，所述排油机构还包括密封环和锥形盘，所述密封环设置于储油筒的内弧面，锥形盘设置于连接柱的上端，锥形盘位于密封环的下侧，锥形盘位于储油筒的内部，减少排油过程中液氨的流出。
进一步的，所述储油筒的底壁设有锥形槽盘，锥形槽盘中部的锥形槽下端与出油管道的上端相连通，方便排油过程的进行。
进一步的，所述密封环的下表面设有磁浮球液位计，磁浮球液位计的输出端电连接于单片机的输入端，对储油筒内部油位的高度进行检测。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本液氨除油排油装置，具有以下好处：
将液氨和油液的混合液体倒入过滤筒和储油筒的内部，通过静电纺聚碉纳米纤维膜和超双疏微孔膜对液氨中的油液进行过滤，因为油液的密度大于液氨的密度，所以过滤出来的油液下沉进入过滤筒内部并集中在锥形盘与储油筒的底壁之间，随着过滤出来的油液体积增多，油液产生的浮力会将磁浮球液位计内部的浮球进行抬升，根据磁浮球液位计内部的浮球所处高度可以得出油液的油位高度，当油位超过规定高度时，单片机控制电动推杆启动，电动推杆的伸缩端带动连接柱向上移动，直至锥形盘的锥形弧面与密封环接触，阻挡液氨进入储油筒内部，同时挡盘离开出油管道的内部，在锥形槽盘中部的锥形槽引导下，使油液通过出油管道向外部排出，方便对过滤出来的油进行排出，使除油过程和排油过程可以同时进行，提高除油效率，减少在排油过程中液氨的排出，避免造成液氨浪费，节省生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型壳体内部侧视结构示意图；
图3为本实用新型壳体内部的结构示意图；
图4为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1壳体、2出液管道、3储油筒、4支撑板、5过滤筒、51密封螺纹环、52静电纺聚碉纳米纤维膜、53超双疏微孔膜、54滤管、6出油管道、7排油机构、71密封环、72锥形盘、73挡盘、74连接柱、75电动推杆、8锥形槽盘、9磁浮球液位计、10单片机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种液氨除油排油装置，包括壳体1、储油筒3和排油机构7；
壳体1：其下表面前端的出液口处设有出液管道2，方便对除油后的液氨进行排出，壳体1的外弧面下端设有单片机10，单片机10的输入端电连接于外部电源，控制排油机构7的启动与停止；
储油筒3：其上端为开口结构，方便对过滤出来的油液进行收集，储油筒3的外弧面下端环形设置有支撑板4，支撑板4的外端均与壳体1的内弧面固定连接，使储油筒3和壳体1之间位置固定，储油筒3的下表面设有出油管道6，出油管道6的上端与储油筒3的内部相连通，出油管道6的下端穿过壳体1后端的通孔，方便将过滤出来的油液向外排出，储油筒3的上端螺纹连接有过滤筒5，过滤筒5的上端穿过壳体1上端的通孔，过滤筒5包括密封螺纹环51、静电纺聚碉纳米纤维膜52、超双疏微孔膜53和滤管54，滤管54的内弧面设有超双疏微孔膜53，超双疏微孔膜53的内弧面设有静电纺聚碉纳米纤维膜52，通过静电纺聚碉纳米纤维膜52和超双疏微孔膜53对液氨中的油液进行过滤，滤管54的下端设有密封螺纹环51，密封螺纹环51与储油筒3上端的螺纹槽螺纹连接，滤管54的上端穿过壳体1上端的通孔，定期转动滤管54，使密封螺纹环51与储油筒3分离，对过滤筒5进行更换或清洗，储油筒3的底壁设有锥形槽盘8，锥形槽盘8中部的锥形槽下端与出油管道6的上端相连通，对油液的流动路径进行引导；
排油机构7：设置于储油筒3的内部，排油机构7的下端穿过出油管道6中部的圆孔并与壳体1固定连接，排油机构7包括挡盘73、连接柱74和电动推杆75，电动推杆75设置于壳体1的下端，电动推杆75的伸缩端上端设有连接柱74，连接柱74的上端穿过出油管道6中部的圆孔并设有挡盘73，出油管道6中部的圆孔内弧面设备陶瓷密封环，避免油液从出油管道6中部的圆孔泄露，挡盘73位于出油管道6的内部上端，电动推杆75的输入端电连接于单片机10的输出端，排油机构7还包括密封环71和锥形盘72，密封环71设置于储油筒3的内弧面，锥形盘72设置于连接柱74的上端，锥形盘72位于密封环71的下侧，锥形盘72位于储油筒3的内部，密封环71的下表面设有磁浮球液位计9，磁浮球液位计9的输出端电连接于单片机10的输入端，因为油液与液氨产生的浮力不同，液氨产生的浮力不能将磁浮球液位计9内部的浮球进行抬升，随着过滤出来的油液体积增多，油液产生的浮力会将磁浮球液位计9内部的浮球进行抬升，根据磁浮球液位计9内部的浮球所处高度可以得出油液的油位高度，当油位超过规定高度时，单片机10控制电动推杆75启动，电动推杆75的伸缩端带动连接柱74向上移动，直至锥形盘72的锥形弧面与密封环71接触，阻挡液氨进入储油筒3内部，同时挡盘73离开出油管道6的内部，使锥形槽盘8中部的锥形槽与出油管道6相连通，在锥形槽盘8中部的锥形槽引导下，使油液进入出油管道6内部，并通过出油管道6向外部排出，排油完成后，电动推杆75复位，通过挡盘73对出油管道6的上端进行密封，减少在排油过程中液氨的排出，避免造成液氨浪费，节省生产成本。
本实用新型提供的一种液氨除油排油装置的工作原理如下：在使用时，通过挡盘73对出油管道6的上端进行密封，锥形盘72与密封环71之间存在一定的间隙，将液氨和油液的混合液体倒入过滤筒5和储油筒3的内部，通过静电纺聚碉纳米纤维膜52和超双疏微孔膜53对液氨中的油液进行过滤，使油液留在过滤筒5的内部，液氨通过滤管54表面的滤孔进入壳体1内部，并通过出液管道2排出至外部，因为油液的密度大于液氨的密度，过滤筒5内部的油液与液氨将出现分层，油液下沉进入过滤筒5内部并集中在锥形盘72与储油筒3的底壁之间，因为油液与液氨产生的浮力不同，液氨产生的浮力不能将磁浮球液位计9内部的浮球进行抬升，随着过滤出来的油液体积增多，油液产生的浮力会将磁浮球液位计9内部的浮球进行抬升，根据磁浮球液位计9内部的浮球所处高度可以得出油液的油位高度，当油位超过规定高度时，单片机10控制电动推杆75启动，电动推杆75的伸缩端带动连接柱74向上移动，直至锥形盘72的锥形弧面与密封环71接触，阻挡液氨进入储油筒3内部，同时挡盘73离开出油管道6的内部，使锥形槽盘8中部的锥形槽与出油管道6相连通，在锥形槽盘8中部的锥形槽引导下，使油液进入出油管道6内部，并通过出油管道6向外部排出，排油完成后，电动推杆75复位，通过挡盘73对出油管道6的上端进行密封。
值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机10可选用PIC16F1823-I/P型号的单片机，电动推杆75和磁浮球液位计9则可根据实际应用场景自由配置，电动推杆75可选用ANT-52型号的电动推杆，磁浮球液位计9可选用HJ-UQK型号的磁浮球液位计，单片机10控制电动推杆75和磁浮球液位计9工作均采用现有技术中常用的方法。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种液氨除油排油装置，其特征在于：包括壳体(1)、储油筒(3)和排油机构(7)；
壳体(1)：其下表面前端的出液口处设有出液管道(2)；
储油筒(3)：其上端为开口结构，储油筒(3)的外弧面下端环形设置有支撑板(4)，支撑板(4)的外端均与壳体(1)的内弧面固定连接，储油筒(3)的下表面设有出油管道(6)，出油管道(6)的上端与储油筒(3)的内部相连通，出油管道(6)的下端穿过壳体(1)后端的通孔，储油筒(3)的上端螺纹连接有过滤筒(5)，过滤筒(5)的上端穿过壳体(1)上端的通孔；
排油机构(7)：设置于储油筒(3)的内部，排油机构(7)的下端穿过出油管道(6)中部的圆孔并与壳体(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种液氨除油排油装置，其特征在于：所述壳体(1)的外弧面下端设有单片机(10)，单片机(10)的输入端电连接于外部电源。
3.根据权利要求1所述的一种液氨除油排油装置，其特征在于：所述过滤筒(5)包括密封螺纹环(51)、静电纺聚碉纳米纤维膜(52)、超双疏微孔膜(53)和滤管(54)，所述滤管(54)的内弧面设有超双疏微孔膜(53)，超双疏微孔膜(53)的内弧面设有静电纺聚碉纳米纤维膜(52)，滤管(54)的下端设有密封螺纹环(51)，密封螺纹环(51)与储油筒(3)上端的螺纹槽螺纹连接，滤管(54)的上端穿过壳体(1)上端的通孔。
4.根据权利要求2所述的一种液氨除油排油装置，其特征在于：所述排油机构(7)包括挡盘(73)、连接柱(74)和电动推杆(75)，所述电动推杆(75)设置于壳体(1)的下端，电动推杆(75)的伸缩端上端设有连接柱(74)，连接柱(74)的上端穿过出油管道(6)中部的圆孔并设有挡盘(73)，挡盘(73)位于出油管道(6)的内部上端，电动推杆(75)的输入端电连接于单片机(10)的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种液氨除油排油装置，其特征在于：所述排油机构(7)还包括密封环(71)和锥形盘(72)，所述密封环(71)设置于储油筒(3)的内弧面，锥形盘(72)设置于连接柱(74)的上端，锥形盘(72)位于密封环(71)的下侧，锥形盘(72)位于储油筒(3)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种液氨除油排油装置，其特征在于：所述储油筒(3)的底壁设有锥形槽盘(8)，锥形槽盘(8)中部的锥形槽下端与出油管道(6)的上端相连通。
7.根据权利要求5所述的一种液氨除油排油装置，其特征在于：所述密封环(71)的下表面设有磁浮球液位计(9)，磁浮球液位计(9)的输出端电连接于单片机(10)的输入端。
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|---|---|---|---|---|
| CN117599513A (zh) * | 2024-01-24 | 2024-02-27 | 江苏戴梦特化工科技股份有限公司 | 一种液氨疏油疏水型滤芯 |
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2022
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| CN117599513B (zh) * | 2024-01-24 | 2024-03-29 | 江苏戴梦特化工科技股份有限公司 | 一种液氨疏油疏水型滤芯 |
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