CN207694347U - 一种紧固式净化装置 - Google Patents
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Abstract
一种紧固式净化装置，包括过滤容器、紧压件以及旋紧筒；所述的紧压件设置在过滤容器内部，紧压件内部设置有滤芯；所述紧压件的外壁面设置有外螺纹，旋紧筒的内壁面设置有内与紧压件外螺纹配合的内螺纹；所述旋紧筒的内径大于紧压件的外径，每个紧压件上的外螺纹的深度自紧压件的头端到尾端逐渐减小；本新型提供了一种紧固式净化装置，通过对旋紧筒的操作，可以确保滤芯的变形能够得到控制，可以确保滤芯的外形尺寸、出水口及进水口尺寸不会过于增大而影响到净化能力，避免现有技术中由于滤芯增大变形而带来的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及净化设备领域，尤其涉及一种紧固式净化装置。
背景技术
目前，大多数水净化装置所采用的滤芯都是PP海绵等滤芯，这种滤芯有一个特点，在长时间使用后，滤芯在长时间浸泡在水内，滤芯的外径会由于膨胀而增大变形，继而导致滤芯过滤孔径的增大，降低净化能力。
发明内容
为了克服上述问题，本新型提供了一种防止滤芯变形的滤芯用紧固式净化装置。
为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：
一种紧固式净化装置，包括流体的过滤容器、紧压件以及滤芯；所述的滤芯设置在过滤容器内部；所述紧压件设于过滤容器内壁与滤芯外壁之间，并限制滤芯延径向膨胀；所述紧压件与过滤容器内壁之间设有流体通道，所述流体的通过顺序：过滤容器入口、滤芯内壁、滤芯外壁、流体通道和过滤容器出口或过滤容器入口、流体通道、滤芯外壁、滤芯内壁和过滤容器出口。
所述紧压件的外壁面设置有外螺纹，旋紧筒的内壁面设置有内与紧压件外螺纹配合的内螺纹；所述过滤容器的内径大于紧压件的外径，每个紧压件上的外螺纹的深度自紧压件的头端到尾端逐渐减小。
所述过滤容器设置有至少两个，在相邻的两个过滤容器中，第一过滤容器的进水口设置在过滤容器头部侧壁，出水口设置在尾部的轴心；第二过滤容器的进水口设置在过滤容器头部轴心，出水口设置在尾部的侧壁；相邻两个过滤容器的出水口和进水口连通。
在所述每个过滤容器中均设置有紧压件，每个紧压件外部都与过滤容器内壁接触。
所述相邻两个过滤容器之间通过第一隔板或第二隔板分隔；所述第一隔板的两端设置有通孔，第一隔板设置在尾部设置有出水口的过滤容器与另一过滤容器之间，相邻两个紧压件的端部与第一隔板接触。
所述的通孔轴心距离过滤容器轴心的间距大于滤芯轴心与过滤容器轴心的间距。
在所述第二隔板的中心设置有通孔，第二隔板设置在轴心设置有进水口的过滤容器与另一过滤容器之间，相邻两个紧压件的端部与第二隔板接触。
上述技术方案的有益之处在于：
本新型提供了一种紧固式净化装置，利用在滤芯外壁与过滤容器之间设置紧压件，即可以防止滤芯的径向膨胀，可以确保滤芯的外径泡水不会增大而影响到净化能力，避免现有技术中由于滤芯增大变形而带来的净化能力降低的问题。
下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。
附图说明
图1为本新型实施例1结构示意图；
图2为本新型实施例2结构示意图；
图3为本新型实施例紧压件的剖面结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种紧固式净化装置，包括过滤容器3、紧压件2以及滤芯1；所述的紧压件2设置在过滤容器3内部，所述紧压件2设于过滤容器3内壁与滤芯1外壁之间，并限制滤芯1延径向膨胀；所述过滤容器3的内径大于紧压件2的外径；通过这样的设置，利用在滤芯外壁与过滤容器之间设置紧压件，即可以防止滤芯的径向膨胀，可以确保滤芯的外径泡水不会过于增大而影响到净化能力，避免现有技术中由于滤芯增大变形而带来的技术问题。
优选地，所述的紧压件包括紧压筒；当并不局限于此，也可以是几块紧压板相互组合而成。
具体的，如图3所示，所述紧压件2的外壁面设置有外螺纹20，过滤容器3的内壁面设置有内与紧压件2外螺纹配合的内螺纹；所述紧压件2上的外螺纹的深度自紧压件2的头端到尾端逐渐减小；通过这样的设置，随着过滤容器的转动，紧压件的横截面积收缩，会进一步控制滤芯的外径，实现滤芯外径可调功能。
所述过滤容器3设置有两个，在相邻的两个过滤容器3中，第一过滤容器31的进水口310设置在第一过滤容器31头部侧壁，出水口311设置在尾部的轴心；第二过滤容器32的进水口320设置在过滤容器32头部轴心，出水口322设置在尾部的侧壁；相邻两个过滤容器3的出水口和进水口连通；通过这样的设置，流体需要依次经过至少两个过滤容器才能排出，这样可以大幅度提高净化设备的净化能力。
在所述每个过滤容器3中均设置有紧压件2，每个紧压件2外部都设置有外螺纹与过滤容器3内壁吻合，相邻的两个紧压件2的头端相对。
所述相邻两个过滤容器3之间通过第一隔板4分隔；所述第一隔板4的两端设置有第一通孔40，第一过滤容器的进水口310与第二过滤容器的出水口322之间通过第一通孔40连通。
所述的第一通孔40轴心距离过滤容器3轴心的间距大于滤芯轴心与过滤容器3轴心的间距；通过这样的设置，可以确保第一通孔是位于滤芯的侧壁面外，确保进入第一通孔内的流体均是经过滤芯过滤后的流体，防止滤芯内部的流体直接进入到第一通孔内。
需要说明的是，在本新型中，所述的紧压件为采用可径向收缩材料制成的筒体；而本新型的工作原理是，通过将紧压件套装在滤芯上，然后旋入旋紧筒，由于旋紧筒的剖面是椭圆状，在需要取出滤芯时，随着旋紧筒的旋转，紧压件即会被压制变形，直至贴紧滤芯表面，即完成对滤芯的径向控制；通过定期对旋紧筒的操作，即可以确保滤芯的变形能够得到控制，可以确保滤芯的外形尺寸、出水口及进水口尺寸不会过于增大而影响到净化能力，避免现有技术中由于滤芯增大变形而带来的技术问题。
实施例2
在本实施例中，如图2所示，所述的过滤容器3设置有三个，第三过滤容器33设置在第二过滤容器32的另一侧，第三过滤容器33与第二过滤容器32之间设置有第二隔板5，所述第二隔板5的中心设置有第二通孔50，第三过滤容器的出水口330与第二过滤容器的进水口320通过第二通孔50连通。
当然也不仅限于此，事实上，过滤容器可以根据净化净度的需求而串联若干个，流体需要经过若干个过滤容器才能排出，这样可以大幅度提高净化效果。
Claims (7)
1.一种紧固式净化装置，其特征在于：包括流体的过滤容器、紧压件以及滤芯；所述的滤芯设置在过滤容器内部；所述紧压件设于过滤容器内壁与滤芯外壁之间，并限制滤芯延径向膨胀；所述紧压件与过滤容器内壁之间设有流体通道，所述流体的通过顺序：过滤容器入口、滤芯内壁、滤芯外壁、流体通道和过滤容器出口或过滤容器入口、流体通道、滤芯外壁、滤芯内壁和过滤容器出口。
2.如权利要求1所述的一种紧固式净化装置，其特征在于：所述紧压件的外壁面设置有外螺纹，旋紧筒的内壁面设置有内与紧压件外螺纹配合的内螺纹；所述过滤容器的内径大于紧压件的外径，每个紧压件上的外螺纹的深度自紧压件的头端到尾端逐渐减小。
3.如权利要求1所述的一种紧固式净化装置，其特征在于：所述过滤容器设置有至少两个，在相邻的两个过滤容器中，第一过滤容器的进水口设置在过滤容器头部侧壁，出水口设置在尾部的轴心；第二过滤容器的进水口设置在过滤容器头部轴心，出水口设置在尾部的侧壁；相邻两个过滤容器的出水口和进水口连通。
4.如权利要求2所述的一种紧固式净化装置，其特征在于：所述过滤容器中均设置有紧压件，每个紧压件外部都与过滤容器内壁接触。
5.如权利要求2所述的一种紧固式净化装置，其特征在于：所述相邻过滤容器之间通过第一隔板或第二隔板分隔；所述第一隔板的两端设置有通孔，第一隔板设置在尾部设置有出水口的过滤容器与另一过滤容器之间，相邻两个紧压件的端部与第一隔板接触。
6.如权利要求5所述的一种紧固式净化装置，其特征在于：所述的通孔轴心距离过滤容器轴心的间距大于滤芯轴心与过滤容器轴心的间距。
7.如权利要求5所述的一种紧固式净化装置，其特征在于：在所述第二隔板的中心设置有通孔，第二隔板设置在轴心设置有进水口的过滤容器与另一过滤容器之间，相邻两个紧压件的端部与第二隔板接触。
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| CN201721392059.5U CN207694347U (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种紧固式净化装置 |
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| CN (1) | CN207694347U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111375237A (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-07 | 上海欧菲滤清器有限公司 | 滤清器 |
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2017
- 2017-10-26 CN CN201721392059.5U patent/CN207694347U/zh active Active
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