CN207745607U - 过滤器滤芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了过滤器滤芯，支撑架的支撑环之间通过连接杆连接形成横置的中空圆柱体结构，其内部自上而下依次间隔为置物腔a和置物腔b，横置滤网水平横向插设在置物腔a内，滤芯水平横向插设在置物腔b内，滤芯的中部设置有球形滤网，自滤芯的两端部向球形滤网的底部倾斜向下设置有导流槽，导流槽的末端与球形滤网之间呈相切式排布，吸附棉球相内切嵌设在球形滤网的内侧底部，滤芯的两端部通过密封垫和密封盖连接。待过滤的滤液经过三层过滤及吸附作用后，可将大颗粒物质进行分离，且横置滤网和滤芯便于维修和更换，提高过滤效果，同时易于操作，从而延长过滤器的工作寿命，使过滤后的滤液达到了较高的清洁度。
Description
技术领域
本实用新型属于过滤设备技术领域，具体涉及过滤器滤芯。
背景技术
传统过滤技术依靠简单的滤网进行过滤，有布袋式、单滤芯式等，随着科学技术和机械工业的不断发展对各种液体过滤的要求也不断的提高。传统过滤器体积大，处理量小，且需要停机对过滤元件进行清洗，很不方便。针对这些缺点，自动反清洗过滤器应运而生，其采用多滤芯布置结构，大大提高了单台设备的处理量，且设备体积小，可自动对滤芯进行清洗，且清洗时过滤工作不停止，大大提高了工作效率。但由于滤芯结构单一，现有的多滤芯式过滤器在过滤过程中的压力损大，使得滤芯实际工作时的过滤面积利用率很低，不能充分利用滤芯的能力，从而影响过滤器的工作效率。国际上现有的高精度过滤器滤芯过滤精度高质量稳定，但大多为圆柱形，其滤芯的有效使用率低，而且加工制造成本高。过滤器的滤芯主要依靠进口，部分国产滤芯主要为圆柱形滤芯，滤芯的过滤面积小，实际工作时的利用率低，而且存在滤芯强度低，使用寿命短等诸多缺点。
实用新型内容
针对现有技术中存在的滤芯结构单一使用效果差的技术问题，本实用新型的目的在于提供过滤器滤芯。
本实用新型采取的技术方案为：
过滤器滤芯，包括横置滤网、支撑架和滤芯，所述支撑架包括一对平行排布的支撑环，支撑环之间通过连接杆连接形成横置的中空圆柱体结构，其内部自上而下依次间隔为置物腔a和置物腔b，所述横置滤网水平横向插设在置物腔a内，所述滤芯水平横向插设在置物腔b内，滤芯的中部设置有球形滤网，自滤芯的两端部向球形滤网的底部倾斜向下设置有导流槽，导流槽的末端与球形滤网之间呈相切式排布，吸附棉球相内切嵌设在球形滤网的内侧底部，滤芯的两端部通过密封垫和密封盖连接。
进一步的，所述导流槽设置为向内凹陷的三棱锥体结构。
更进一步的，所述导流槽其沿着球形滤网的中轴线呈环形等间距交错排布设置。
更进一步的，所述导流槽的底部延伸至滤芯的底壁之间设置为实心钢块结构。
进一步的，所述置物腔a和置物腔b设置为两个相外切的中空圆柱体结构，横置滤网设置为表面开设滤孔的中空圆柱形筒体结构，其与置物腔a相配合安装；滤芯与置物腔b相配合安装。
进一步的，所述横置滤网的滤孔孔径大于球形滤网的滤孔孔径，吸附棉球的孔隙小于球形滤网的滤孔孔径。
进一步的，所述吸附棉球的直径大于球形滤网的半径且小于球形滤网的直径。
进一步的，所述密封盖的直径大于等于置物腔b的直径。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中的横置滤网形成第一道过滤屏障，滤芯形成第二道过滤屏障，吸附棉球形成第三道吸附屏障，待过滤的滤液经过三层过滤及吸附作用后，可将大颗粒物质进行分离，且横置滤网和滤芯便于维修和更换，提高过滤效果，同时易于操作，从而延长过滤器的工作寿命，使过滤后的滤液达到了较高的清洁度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
其中，1、横置滤网；2、支撑架；3、密封盖；4、密封垫；5、导流槽；6、球形滤网；7、吸附棉球。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型。
实施例1
如图1所示，过滤器滤芯，包括横置滤网1、支撑架2和滤芯，所述支撑架2包括一对平行排布的支撑环，支撑环之间通过连接杆连接形成横置的中空圆柱体结构，其内部自上而下依次间隔为置物腔a和置物腔b，所述横置滤网1水平横向插设在置物腔a内，所述滤芯水平横向插设在置物腔b内，滤芯的中部设置有球形滤网6，自滤芯的两端部向球形滤网6的底部倾斜向下设置有导流槽5，导流槽5的末端与球形滤网6之间呈相切式排布，吸附棉球7相内切嵌设在球形滤网6的内侧底部，滤芯的两端部通过密封垫4和密封盖3连接。
导流槽5设置为向内凹陷的三棱锥体结构，所述导流槽5其沿着球形滤网6的中轴线呈环形等间距交错排布设置。导流效果稳定均匀，保证了良好的布流效果。
导流槽5的底部延伸至滤芯的底壁之间设置为实心钢块结构。起到一定的支撑作用，确保穿过球形滤网6的滤孔后的滤液具有足够的稳定性，以便能够承受过滤器在使用或替换过程中的压力而不出问题。
置物腔a和置物腔b设置为两个相外切的中空圆柱体结构，横置滤网1设置为表面开设滤孔的中空圆柱形筒体结构，其与置物腔a相配合安装；滤芯与置物腔b相配合安装。
横置滤网1和滤芯与置物腔a、置物腔b相互配合，滤芯两端通过密封盖3紧固，密封盖3的直径大于等于置物腔b的直径，便于间隔一端时间更换滤芯，提高过滤效果，同时便于维修和更换，是易于操作的稳定部件。
横置滤网1的滤孔孔径大于球形滤网6的滤孔孔径，吸附棉球7的孔隙小于球形滤网6的滤孔孔径，所述吸附棉球7的直径大于球形滤网6的半径且小于球形滤网6的直径。形成二次过滤梯度，保证了过滤效果。
具体过滤过程为：将过滤器滤芯安装好后，待过滤的滤液优先经过过横置滤网1进行初步过滤，横置滤网1的表面为弧形曲面，其与滤液的接触面积较大，过滤效果好，过滤后的滤液向下流动到滤芯中进行二次过滤，两端的滤液沿着导流槽5自上而下向下缓流至球形滤网6中进行过滤，中部的滤液直接流经至球形滤网6进行过滤，滤芯将滤液形成分流，保证了滤液稳定的向下流动，球形滤网6的球形壁面大大增加了与滤液的接触面积，降低每个过滤面积单位的通流速度，在体积流量相同的情况下由此产生较小的压差。经过球形滤网6吸附后的滤液经过吸附棉球7进一步吸附，使过滤后的滤液达到了较高的清洁度。
以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.过滤器滤芯，其特征在于，包括横置滤网、支撑架和滤芯，所述支撑架包括一对平行排布的支撑环，支撑环之间通过连接杆连接形成横置的中空圆柱体结构，其内部自上而下依次间隔为置物腔a和置物腔b，所述横置滤网水平横向插设在置物腔a内，所述滤芯水平横向插设在置物腔b内，滤芯的中部设置有球形滤网，自滤芯的两端部向球形滤网的底部倾斜向下设置有导流槽，导流槽的末端与球形滤网之间呈相切式排布，吸附棉球相内切嵌设在球形滤网的内侧底部，滤芯的两端部通过密封垫和密封盖连接。
2.根据权利要求1所述过滤器滤芯，其特征在于，所述导流槽设置为向内凹陷的三棱锥体结构。
3.根据权利要求2所述过滤器滤芯，其特征在于，所述导流槽其沿着球形滤网的中轴线呈环形等间距交错排布设置。
4.根据权利要求2所述过滤器滤芯，其特征在于，所述导流槽的底部延伸至滤芯的底壁之间设置为实心钢块结构。
5.根据权利要求1所述过滤器滤芯，其特征在于，所述置物腔a和置物腔b设置为两个相外切的中空圆柱体结构，横置滤网设置为表面开设滤孔的中空圆柱形筒体结构，其与置物腔a相配合安装；滤芯与置物腔b相配合安装。
6.根据权利要求1所述过滤器滤芯，其特征在于，所述横置滤网的滤孔孔径大于球形滤网的滤孔孔径，吸附棉球的孔隙小于球形滤网的滤孔孔径。
7.根据权利要求1所述过滤器滤芯，其特征在于，所述吸附棉球的直径大于球形滤网的半径且小于球形滤网的直径。
8.根据权利要求1所述过滤器滤芯，其特征在于，所述密封盖的直径大于等于置物腔b的直径。
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