CN218777083U - 一种口罩热压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩热压成型机，包括工作台、下模具和上模具，工作台的顶端固定有连接柱，连接柱的顶端固定有顶板，顶板的顶端安装有气缸，工作台的顶端安装有导杆，导杆的顶端固定有固定板，固定板的顶端安装有伸缩杆，固定板的底端安装有上模具，上模具的内部安装有加热管，上模具的底端设置有固定结构，工作台的顶端安装有下模具，下模具的一侧安装有固定块。本实用新型通过设置风冷结构，通过电机，使得转轴转动，通过转轴转动带动风扇转动，由此实现了此装置的转动功能，使得风扇对下模具进行风冷处理，电机外安装了外壳，使得电机不会轻易受到损坏，进行电机保护，提高了此装置的安全性。

Description

一种口罩热压成型机

技术领域

本实用新型涉及热压机技术领域，特别涉及一种口罩热压成型机。

背景技术

随着社会的发展，环境愈发恶劣，空气的质量逐渐下降，随着近几年疫情的爆发，口罩愈发被人们使用频繁，因此人们设立了口罩热压成型机，提高了口罩的成型效率。

现有的技术多类似于专利名称一种杯型口罩热压成型机，专利号CN214137301U，公告日2021年09月07日，公开了一种杯型口罩热压成型机，包括下料机构、机台和位于机台上部的机壳，所述机壳和所述机台通过立柱固定，所述机台上设有至少一组下模，所述机壳内设有下压机构，所述下压机构下部连接有连接板，所述连接板下部设有若干上模，所述上模与所述下模压合，所述连接板两侧设有压紧机构，所述压紧机构用于定位无纺布，所述下模和上模内分别独立设置有加热机构和温度传感器，本成型机通过设置单独加热的下模，便于更换维修，降低维修成本，并且通过设置吹气装置，能够将成型的口罩吹出，更便于出料。

上述装置在使用上存在较多的问题：1、该装置在使用时，加热棒进行加热，压板进行口罩成型，口罩上残留多余热量，不易口罩的拿取，降低口罩成型的效率；

2、该装置在使用时，口罩成型后，手掌拿取口罩时，可能会触碰到模具，使得手掌烫伤。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种口罩热压成型机，以解决上述背景技术中提出不能快速冷却的问题。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩热压成型机，包括工作台、下模具和上模具，所述工作台的顶端固定有连接柱，所述连接柱的顶端固定有顶板，所述顶板的顶端安装有气缸，所述工作台的顶端安装有导杆，所述导杆的顶端固定有固定板，所述固定板的顶端安装有伸缩杆，所述固定板的底端安装有上模具，所述上模具的内部安装有加热管，所述上模具的底端设置有固定结构，所述工作台的顶端安装有下模具，所述下模具的一侧安装有固定块，所述下模具的内部设置有推拉结构，所述工作台的底端设置有风冷结构，所述工作台的底端安装有支腿，所述风冷结构包括风扇、转轴、电机和外壳，所述风扇安装在工作台的内部，所述风扇的底端安装有转轴。

使用本技术方案的口罩热压成型机，通过控制气缸，气缸通过伸缩杆带动固定板向下移动，使得固定板底端的上模具向下移动，使得限位块底端的契合杆插入下模具内部的插孔内部，使得在热压成型时不会晃动，口罩绳可以套在固定块上，通过上模具内部的加热管进行口罩成型，打开电机，使得转轴带动风扇转动，使得下模具快速冷却，通过推动推杆，使得连接杆带动穿杆在滑槽内移动，使得推动口罩脱离模具，使得人们可以轻易拿取。

优选的，所述转轴的底端安装有电机，所述电机的一侧设置有外壳，外壳可以保护电机不会受损。

优选的，所述风扇与转轴之间构成转动结构，所述电机通过转轴与风扇相连接。

优选的，所述推拉结构包括推杆、连接杆、滑槽和穿杆，所述推杆设置在下模具的顶端，所述推杆的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一侧安装有穿杆，所述穿杆的底端开设有滑槽。

优选的，所述穿杆与滑槽之间构成滑动结构，所述穿杆通过连接杆与推杆构成推动结构。

优选的，所述固定结构包括限位块、契合杆和插孔，所述限位块固定在上模具的底端，所述限位块的底端固定有契合杆，所述契合杆的底端开设有插孔。

优选的，所述限位块与契合杆之间构成焊接一体化结构，所述插孔的侧视截面呈凹口状结构设计。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该口罩热压成型机结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置风冷结构，通过电机，使得转轴转动，通过转轴转动带动风扇转动，由此实现了此装置的转动功能，使得风扇对下模具进行风冷处理，电机外安装了外壳，使得电机不会轻易受到损坏，进行电机保护，提高了此装置的安全性；

(2)通过设置推拉结构，该装置使得口罩热压成型后，通过推动推杆，使得连接杆带动穿杆在滑槽内移动，由此实现了此装置的推动功能，使得推动口罩脱离模具，使得人们可以轻易拿取，提高了此装置的便利性；

(3)通过设置固定结构，通过伸缩杆，使得上模具与下模具契合，契合杆穿插于插孔中，使得口罩在加热成型时不会移动，由此实现了此装置的固定功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的风冷结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的推拉结构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的固定结构三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、工作台；2、连接柱；3、顶板；4、气缸；5、伸缩杆；6、固定板；7、固定结构；701、限位块；702、契合杆；703、插孔；8、推拉结构；801、推杆；802、连接杆；803、滑槽；804、穿杆；9、风冷结构；901、风扇；902、转轴；903、电机；904、外壳；10、支腿；11、下模具；12、固定块；13、导杆；14、加热管；15、上模具。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种口罩热压成型机，包括工作台1、下模具11和上模具15，工作台1的顶端固定有连接柱2，连接柱2的顶端固定有顶板3，顶板3的顶端安装有气缸4，工作台1的顶端安装有导杆13，导杆13的顶端固定有固定板6，固定板6的顶端安装有伸缩杆5，固定板6的底端安装有上模具15，上模具15的内部安装有加热管14，上模具15的底端设置有固定结构7，工作台1的顶端安装有下模具11，下模具11的一侧安装有固定块12，下模具11的内部设置有推拉结构8，工作台1的底端设置有风冷结构9，工作台1的底端安装有支腿10，风冷结构9包括风扇901、转轴902、电机903和外壳904，风扇901安装在工作台1的内部，风扇901的底端安装有转轴902，转轴902的底端安装有电机903，电机903的一侧设置有外壳904，风扇901与转轴902之间构成转动结构，电机903通过转轴902与风扇901相连接。

基于实施例一的口罩热压成型机工作原理是：通过控制气缸4，气缸4通过伸缩杆5带动固定板6向下移动，使得固定板6底端的上模具15向下移动，通过固定结构7使得与下模具11进行固定，口罩绳可以套在固定块12上，通过上模具15内部的加热管14进行口罩成型，打开电机903，使得转轴902带动风扇901转动，使得下模具11快速冷却，通过推拉结构8使得口罩脱落。

实施例二

本实施例包括：推拉结构8包括推杆801、连接杆802、滑槽803和穿杆804，推杆801设置在下模具11的顶端，推杆801的一侧安装有连接杆802，连接杆802的一侧安装有穿杆804，穿杆804的底端开设有滑槽803，穿杆804与滑槽803之间构成滑动结构，穿杆804通过连接杆802与推杆801构成推动结构。

本实施例中，该装置使得口罩热压成型后，通过推动推杆801，使得连接杆802带动穿杆804在滑槽803内移动，使得推动口罩脱离模具，使得人们可以轻易拿取。

实施例三

本实施例包括：固定结构7包括限位块701、契合杆702和插孔703，限位块701固定在上模具15的底端，限位块701的底端固定有契合杆702，契合杆702的底端开设有插孔703，限位块701与契合杆702之间构成焊接一体化结构，插孔703的侧视截面呈凹口状结构设计。

本实施例中，通过伸缩杆5，使得上模具15进行移动，使得限位块701底端的契合杆702插入下模具内部的插孔703内部，使得在热压成型时不会晃动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种口罩热压成型机，包括工作台(1)、下模具(11)和上模具(15)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定有连接柱(2)，所述连接柱(2)的顶端固定有顶板(3)；

所述顶板(3)的顶端安装有气缸(4)，所述工作台(1)的顶端安装有导杆(13)；

所述导杆(13)的顶端固定有固定板(6)，所述固定板(6)的顶端安装有伸缩杆(5)，所述固定板(6)的底端安装有上模具(15)，所述上模具(15)的内部安装有加热管(14)，所述上模具(15)的底端设置有固定结构(7)，所述工作台(1)的顶端安装有下模具(11)，所述下模具(11)的一侧安装有固定块(12)，所述下模具(11)的内部设置有推拉结构(8)，所述工作台(1)的底端设置有风冷结构(9)，所述工作台(1)的底端安装有支腿(10)，所述风冷结构(9)包括风扇(901)、转轴(902)、电机(903)和外壳(904)，所述风扇(901)安装在工作台(1)的内部，所述风扇(901)的底端安装有转轴(902)。

2.根据权利要求1所述的一种口罩热压成型机，其特征在于：所述转轴(902)的底端安装有电机(903)，所述电机(903)的一侧设置有外壳(904)。

3.根据权利要求1所述的一种口罩热压成型机，其特征在于：所述风扇(901)与转轴(902)之间构成转动结构，所述电机(903)通过转轴(902)与风扇(901)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种口罩热压成型机，其特征在于：所述推拉结构(8)包括推杆(801)、连接杆(802)、滑槽(803)和穿杆(804)，所述推杆(801)设置在下模具(11)的顶端，所述推杆(801)的一侧安装有连接杆(802)，所述连接杆(802)的一侧安装有穿杆(804)，所述穿杆(804)的底端开设有滑槽(803)。

5.根据权利要求4所述的一种口罩热压成型机，其特征在于：所述穿杆(804)与滑槽(803)之间构成滑动结构，所述穿杆(804)通过连接杆(802)与推杆(801)构成推动结构。

6.根据权利要求1所述的一种口罩热压成型机，其特征在于：所述固定结构(7)包括限位块(701)、契合杆(702)和插孔(703)，所述限位块(701)固定在上模具(15)的底端，所述限位块(701)的底端固定有契合杆(702)，所述契合杆(702)的底端开设有插孔(703)。

7.根据权利要求6所述的一种口罩热压成型机，其特征在于：所述限位块(701)与契合杆(702)之间构成焊接一体化结构，所述插孔(703)的侧视截面呈凹口状结构设计。

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