CN213379202U - 一种压铸件加工取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸件加工取料装置，属于压铸件加工技术领域，包括压铸机，所述压铸机的上方上方固定连接有压箱，所述压箱的上方铰链连接有顶盖，所述压箱的内部放置有内胆箱，所述内胆箱的一端镶嵌连接有固定结构，所述固定结构的内部包括卡槽、定位块、内槽、弹簧、定位杆、滑槽和顶杆，所述卡槽的内部间隙连接有定位块，所述定位块的内部开设有内槽，所述内槽的内部镶嵌连接有弹簧，所述弹簧的一端滑动连接有定位杆，所述压铸机的底端两侧固定连接有底侧板。本实用新型通过安装的底侧板，能够将模具内部压铸完成的压铸件从压铸机的底端快速取出，进而能够提高压铸件的取出效率，进而能够提高取料效果。

Description

一种压铸件加工取料装置

技术领域

本实用新型涉及压铸件加工技术领域，尤其涉及一种压铸件加工取料装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。

专利号CN209578099U公布了一种立式压铸机，包括底板，在底板的上方四个拐角处均连接支撑柱，在四个支撑柱的上方连接平板，在平板的上方设置压室，在压室的上方设置定模板，定模板的进料口与所述压室连通，在平板上方的两侧设置支撑板，两个支撑板对称设置，在两个支撑板的上方连接顶板，在顶板的下方设置第一气缸，第一气缸的伸缩杆竖直向下连接动模板，动模板与所述定模板配合设置，在底板上设置进料装置，进料装置连通所述压室。本实用新型的优点：本实用新型能够实现自动进料，不仅增加了工作效率，还保障了员工的安全，而且在动模板上设置了导向装置，防止动模板在上下运动时发生晃动。

上述立式压铸机在使用时具有以下几个缺点：1、上述立式压铸机在使用时不能够快速的将压住完成的压铸件从压铸机的底端取出，使得压铸件的取料效果较差。

2、上述立式压铸机在使用时压铸机顶端压室内部的压铸液容易冷却，进而堵塞压室，影响了使用效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种压铸件加工取料装置，旨在通过安装的底侧板，能够将模具内部压铸完成的压铸件从压铸机的底端快速取出，进而能够提高压铸件的取出效率，进而能够提高取料效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种压铸件加工取料装置，包括压铸机，所述压铸机的上方上方固定连接有压箱，所述压箱的上方铰链连接有顶盖，所述压箱的内部放置有内胆箱，所述内胆箱的一端镶嵌连接有固定结构，所述固定结构的内部包括卡槽、定位块、内槽、弹簧、定位杆、滑槽和顶杆，所述卡槽的内部间隙连接有定位块，所述定位块的内部开设有内槽，所述内槽的内部镶嵌连接有弹簧，所述弹簧的一端滑动连接有定位杆，所述压铸机的底端两侧固定连接有底侧板，所述底侧板的底端过盈连接有底座，所述底侧板的一端内部固定安装有马达，所述马达的输出端固定连接有螺纹杆的输入端，所述螺纹杆的外侧配合链接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧固定连接有轴承套筒，所述轴承套筒的一端镶嵌连接有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一侧固定连接有卡板，所述卡板的一端间隙连接有限位板。

可选的，所述顶盖的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有顶杆。

可选的，所述卡槽开设在顶盖的底端，且所述卡槽的大小与定位块的大小相同。

可选的，所述底侧板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的大小与卡板的大小相同。

可选的，所述马达的输入端与外部电源电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装的底侧板，使用时，将模具通过传送带传送至压铸机的底端，随后通过控制压铸机，对压铸机底端的模具进行压铸件的加工，当压铸完成后，可以打开外部开关，使得底侧板一端的马达运转，马达通过内部的旋转作用，带动一侧的螺纹杆旋转，螺纹杆外侧的螺纹与螺纹套筒内部的螺纹相配合，带动螺纹套筒在螺纹杆外壁向一侧移动转动，由于螺纹套筒固定连接有轴承套筒，内部的轴承能够防止一端的卡板转动，进而通过外侧轴承套筒的转动作用，带动卡板在限位槽的内部左右移动，将底座上方的模具从压铸机的底端取出，进而能够提高压铸件的取料效率，同时，当模具在传送至压铸机的底端时，会移动至卡板的一侧，使得卡板受到来自模具的压力，此时，卡板传导压力，使得扭转弹簧受到压力带动一端的卡板转动，进而能够防止卡板阻碍模具移动的情况发生，可以提高使用效果。

2、本实用新型通过安装的内胆箱，当压箱内部的压铸液由于温度冷却固定在压箱的内部时，此时需要更换压箱，而后可以按压顶盖一端的滑杆，使得滑杆在滑槽的内部移动至定位杆的一侧，使得定位杆受到来自滑杆的压力，挤压内槽内部的弹簧，弹簧受到压力产生收缩，使得内槽内部的空间变大，带动定位杆收缩移动至内槽的内部，使得定位杆能够从滑槽的内部滑出，此时，顶盖失去了对内胆箱的阻碍作用，随后可以打开顶盖，将内胆箱从压箱的内部取出，对内胆箱进行更换，可以有效防止压箱内部压铸液凝固，导致压箱损坏的情况发生，进而能够提高使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种压铸件加工取料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种压铸件加工取料装置的固定结构结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种压铸件加工取料装置的底侧板结构示意图。

图中：1、底座；2、压铸机；3、底侧板；4、压箱；5、顶盖；6、内胆箱；7、固定结构；8、卡槽；9、定位块；10、内槽；11、弹簧；12、定位杆；13、滑槽；14、顶杆；15、马达；16、轴承套筒；17、螺纹套筒；18、螺纹杆；19、卡板；20、扭转弹簧；21、限位槽；22、限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种压铸件加工取料装置进行详细的说明。

参考图1和图3所示，本实用新型实施例提供的一种压铸件加工取料装置，包括压铸机2，所述压铸机2的上方上方固定连接有压箱4，所述压箱4的上方铰链连接有顶盖5，所述压箱4的内部放置有内胆箱6，所述内胆箱6的一端镶嵌连接有固定结构7，所述固定结构7的内部包括卡槽8、定位块9、内槽10、弹簧11、定位杆12、滑槽13和顶杆14，所述卡槽8的内部间隙连接有定位块9，所述定位块9的内部开设有内槽10，所述内槽10的内部镶嵌连接有弹簧11，所述弹簧11的一端滑动连接有定位杆12，所述压铸机2的底端两侧固定连接有底侧板3，所述底侧板3的底端过盈连接有底座1，所述底侧板3的一端内部固定安装有马达15，所述马达15的输出端固定连接有螺纹杆18的输入端，所述螺纹杆18的外侧配合链接有螺纹套筒17，所述螺纹套筒17的外侧固定连接有轴承套筒16，所述轴承套筒16的一端镶嵌连接有扭转弹簧20，所述扭转弹簧20的一侧固定连接有卡板19，所述卡板19的一端间隙连接有限位板22，通过安装的底侧板，能够将模具内部压铸完成的压铸件从压铸机的底端快速取出，进而能够提高压铸件的取出效率，进而能够提高取料效果。

参照图1和图2所示，所述顶盖5的一端开设有滑槽13，所述滑槽13的内部滑动连接有顶杆14，通过安装的滑槽，能够使得内部的顶杆挤压一侧的定位杆。

参照图2所示，所述卡槽8开设在顶盖5的底端，且所述卡槽8的大小与定位块9的大小相同，通过安装的卡槽，能够使得定位块卡接在顶杆的底端。

参照图3所示，所述底侧板3的一侧开设有限位槽21，所述限位槽21的大小与卡板19的大小相同，通过安装的限位槽，能够防止卡板在底侧板的一端转动。

参照图1和图3所示，所述马达15的输入端与外部电源电性连接。

本实用新型实施例提供一种压铸件加工取料装置，使用时，将模具通过传送带传送至压铸机2的底端，随后通过控制压铸机2，对压铸机2底端的模具进行压铸件的加工，当压铸完成后，可以打开外部开关，使得底侧板3一端的马达15运转，马达15通过内部的旋转作用，带动一侧的螺纹杆18旋转，螺纹杆18外侧的螺纹与螺纹套筒17内部的螺纹相配合，带动螺纹套筒17在螺纹杆18外壁向一侧移动转动，由于螺纹套筒17固定连接有轴承套筒16，内部的轴承能够防止一端的卡板19转动，进而通过外侧轴承套筒16的转动作用，带动卡板19在限位槽21的内部左右移动，将底座1上方的模具从压铸机2的底端取出，进而能够提高压铸件的取料效率，同时，当模具在传送至压铸机2的底端时，会移动至卡板19的一侧，使得卡板19受到来自模具的压力，此时，卡板19传导压力，使得扭转弹簧20受到压力带动一端的卡板19转动，进而能够防止卡板19阻碍模具移动的情况发生，可以提高使用效果，当压箱4内部的压铸液由于温度冷却固定在压箱4的内部时，此时需要更换压箱4，而后可以按压顶盖5一端的滑杆14，使得滑杆14在滑槽13的内部移动至定位杆12的一侧，使得定位杆12受到来自滑杆14的压力，挤压内槽10内部的弹簧11，弹簧11受到压力产生收缩，使得内槽10内部的空间变大，带动定位杆12收缩移动至内槽10的内部，使得定位杆12能够从滑槽13的内部滑出，此时，顶盖5失去了对内胆箱6的阻碍作用，随后可以打开顶盖5，将内胆箱6从压箱4的内部取出，对内胆箱6进行更换，可以有效防止压箱4内部压铸液凝固，导致压箱4损坏的情况发生，进而能够提高使用效果。

上述马达15为市面上常见的13130SM15010型号。

需要说明的是，本实用新型为一种压铸件加工取料装置，包括底座1、压铸机2、底侧板3、压箱4、顶盖5、内胆箱6、固定结构7、卡槽8、定位块9、内槽10、弹簧11、定位杆12、滑槽13、顶杆14、马达15、轴承套筒16、螺纹套筒17、螺纹杆18、卡板19、扭转弹簧20、限位槽21、限位板22，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种压铸件加工取料装置，包括压铸机(2)，其特征在于，所述压铸机(2)的上方固定连接有压箱(4)，所述压箱(4)的上方铰链连接有顶盖(5)，所述压箱(4)的内部放置有内胆箱(6)，所述内胆箱(6)的一端镶嵌连接有固定结构(7)，所述固定结构(7)的内部包括卡槽(8)、定位块(9)、内槽(10)、弹簧(11)、定位杆(12)、滑槽(13)和顶杆(14)，所述卡槽(8)的内部间隙连接有定位块(9)，所述定位块(9)的内部开设有内槽(10)，所述内槽(10)的内部镶嵌连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端滑动连接有定位杆(12)，所述压铸机(2)的底端两侧固定连接有底侧板(3)，所述底侧板(3)的底端过盈连接有底座(1)，所述底侧板(3)的一端内部固定安装有马达(15)，所述马达(15)的输出端固定连接有螺纹杆(18)的输入端，所述螺纹杆(18)的外侧配合链接有螺纹套筒(17)，所述螺纹套筒(17)的外侧固定连接有轴承套筒(16)，所述轴承套筒(16)的一端镶嵌连接有扭转弹簧(20)，所述扭转弹簧(20)的一侧固定连接有卡板(19)，所述卡板(19)的一端间隙连接有限位板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件加工取料装置，其特征在于，所述顶盖(5)的一端开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有顶杆(14)。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件加工取料装置，其特征在于，所述卡槽(8)开设在顶盖(5)的底端，且所述卡槽(8)的大小与定位块(9)的大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件加工取料装置，其特征在于，所述底侧板(3)的一侧开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)的大小与卡板(19)的大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件加工取料装置，其特征在于，所述马达(15)的输入端与外部电源电性连接。

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