CN218776318U - 一种自动输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂光机技术领域，且公开了一种自动输料装置，包括砂光机本体、传输装置、支撑装置、宽度调节装置、辅助组件以及驱动装置，所述传输装置贯穿连接砂光机本体，所述支撑装置通过螺栓固定于砂光机本体的顶部，所述宽度调节装置通过螺栓固定于支撑装置的顶部，所述辅助组件通过焊接方式连接在宽度调节装置的顶部，所述驱动装置一侧贯穿连接宽度调节装置，所述驱动装置包括驱动气缸、伸缩杆、竖杆以及推送杆，所述驱动气缸通过螺栓固定于砂光机本体的一侧。本实用新型能够带动推送杆将木具向砂光机本体内进行推进，从而实现对木具进行向砂光机本体内自动输料，大大减少了工作人员的工作量，提高工作效率。

Description

一种自动输料装置

技术领域

本实用新型涉及砂光机技术领域，更具体地涉及一种自动输料装置。

背景技术

砂光机是一种常用的电动工具，其是一种完成砂光工作时用到的机械设备。手持式砂光机因其使用方便、操作灵活等优点而受到广大用户的欢迎，可用于对木制品、金属制品、塑料制品和墙壁等表面砂光作业。目前常见的砂光机包括机体和机头两大部分，机头通过支架固定在机体上，机体中的电机通过偏心机构使机头做往复摆动运动，从而对工件进行砂光作业；机头底部设有底板，底板下设有砂纸，砂纸与工件接触进行。

在对木具进行砂光打磨时，需要工作人员将每条木具放置于砂光机的传输带上，该操作导致大大增加了工作人员的工作量，不利于使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种自动输料装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动输料装置，包括砂光机本体、传输装置、支撑装置、宽度调节装置、辅助组件以及驱动装置，所述传输装置贯穿连接砂光机本体，所述支撑装置通过螺栓固定于砂光机本体的顶部，所述宽度调节装置通过螺栓固定于支撑装置的顶部，所述辅助组件通过焊接方式连接在宽度调节装置的顶部，所述驱动装置一侧贯穿连接宽度调节装置，所述驱动装置包括驱动气缸、伸缩杆、竖杆以及推送杆，所述驱动气缸通过螺栓固定于砂光机本体的一侧，所述驱动气缸一侧通过螺栓与伸缩杆一端连接，所述伸缩杆另一端通过焊接方式连接竖杆的一侧，所述竖杆顶部通过焊接方式连接推送杆一端，所述推送杆贯穿连接宽度调节装置，驱动气缸可通过伸缩杆进行伸缩，在伸缩杆伸缩的同时，可通过竖杆带动推送杆进行移动。

进一步的，所述支撑装置包括安装板以及连接板，两组所述安装板分别放置于传输装置的两侧，所述安装板为L型，且通过螺栓固定于砂光机本体的顶部，所述安装板内设有呈并列对称式分布的螺孔，所述连接板放置于安装板的一侧，且连接板内设有呈并列对称式分布于螺孔，并与安装板的螺孔位置相对应，使用螺栓贯穿固定，所述连接板内壁设有呈并列对称式分布的凸起块，所述凸起块内设有呈并列式分布的螺孔，调整凸起块内的螺孔与安装板内的螺孔对应位置，随后使用螺栓进行固定，且凸起块的设置便于与宽度调节装置进行连接。

进一步的，所述宽度调节装置包括限位板以及连接组件，两组所述限位板内设有呈并列对称式分布的螺孔，两组所述限位板放置于凸起块的顶部，且限位板内的螺孔与凸起块内的螺孔位置相对应，并使用螺栓贯穿固定，所述限位板一侧设有呈并列对称式分布的两组连接块，两组连接块一侧的连接块贯穿连接连接组件，所述连接组件内设有通孔，且通孔内贯穿连接推送杆，所述辅助组件包括支撑杆以及顶板，所述支撑杆呈并列对称式分布，且支撑杆的顶部通过焊接方式连接限位板顶部，所述顶板通过螺栓固定于顶板顶部，可将多数木具放置于支撑杆的间隙内，调整两组限位板顶部的螺孔与凸起块内的螺孔相对应位置，随后使用螺栓进行固定，在调节,两组限位板的位置时，连接块在连接组件内进行滑动。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过驱动装置的设置，驱动气缸可通过伸缩杆进行伸缩，在伸缩杆伸缩的同时，可通过竖杆带动推送杆进行移动，当伸缩杆进行缩进时，能够带动推送杆将木具向砂光机本体内进行推进，从而实现对木具进行向砂光机本体内自动输料，大大减少了工作人员的工作量，提高工作效率，解决了在对木具进行砂光打磨时，需要工作人员将每条木具放置于砂光机的传输带上，该操作导致大大增加了工作人员的工作量，不利于使用的问题。

2.本实用新型通过支撑装置以及宽度调节装置的相互配合，调整凸起块内的螺孔与安装板内的螺孔对应位置，随后使用螺栓进行固定，即可对凸起块的高度进行调整，从而能够适用于不同的传输装置，同时对于不同宽度的模具，可调整两组限位板顶部的螺孔与凸起块内的螺孔相对应位置，随后使用螺栓进行固定，有效的提高该装置的适配性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的装置结构示意图。

图3为本实用新型的支撑装置结构示意图。

图4为本实用新型的宽度调节装置结构示意图。

图5为本实用新型的驱动装置结构示意图。

附图标记为：1、砂光机本体；2、传输装置；3、支撑装置；4、宽度调节装置；5、辅助组件；6、驱动装置；301、安装板；302、连接板；303、凸起块；401、限位板；402、连接块；403、连接组件；501、支撑杆；502、顶板；601、驱动气缸；602、伸缩杆；603、竖杆；604、推送杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的用于一种自动输料装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供了一种自动输料装置，包括砂光机本体1、传输装置2、支撑装置3、宽度调节装置4、辅助组件5以及驱动装置6，传输装置2贯穿连接砂光机本体1，支撑装置3通过螺栓固定于砂光机本体1的顶部，宽度调节装置4通过螺栓固定于支撑装置3的顶部，辅助组件5通过焊接方式连接在宽度调节装置4的顶部，驱动装置6一侧贯穿连接宽度调节装置4，驱动装置6包括驱动气缸601、伸缩杆602、竖杆603以及推送杆604，驱动气缸601通过螺栓固定于砂光机本体1的一侧，驱动气缸601一侧通过螺栓与伸缩杆602一端连接，伸缩杆602另一端通过焊接方式连接竖杆603的一侧，竖杆603顶部通过焊接方式连接推送杆604一端，推送杆604贯穿连接宽度调节装置4，在进行使用时，可启动驱动气缸601，随后驱动气缸601可通过伸缩杆602进行伸缩，在伸缩杆602伸缩的同时，可通过竖杆603带动推送杆604进行移动，当伸缩杆602进行缩进时，能够带动推送杆604将木具向砂光机本体1内进行推进，从而实现对木具进行向砂光机本体1内自动输料，大大减少了工作人员的工作量，提高工作效率，解决了在对木具进行砂光打磨时，需要工作人员将每条木具放置于砂光机的传输带上，该操作导致大大增加了工作人员的工作量，不利于使用的问题。

其中，支撑装置3包括安装板301以及连接板302，两组安装板301分别放置于传输装置2的两侧，安装板301为L型，且通过螺栓固定于砂光机本体1的顶部，安装板301内设有呈并列对称式分布的螺孔，连接板302放置于安装板301的一侧，且连接板302内设有呈并列对称式分布于螺孔，并与安装板301的螺孔位置相对应，使用螺栓贯穿固定，连接板302内壁设有呈并列对称式分布的凸起块303，凸起块303内设有呈并列式分布的螺孔，在对不同的传输装置2高度时，可通过调整凸起块303内的螺孔与安装板301内的螺孔对应位置，随后使用螺栓进行固定，即可对凸起块303的高度进行调整，从而能够适用于不同的传输装置2，提高该装置的适配性。

其中，宽度调节装置4包括限位板401以及连接组件403，两组限位板401内设有呈并列对称式分布的螺孔，两组限位板401放置于凸起块303的顶部，且限位板401内的螺孔与凸起块303内的螺孔位置相对应，并使用螺栓贯穿固定，限位板401一侧设有呈并列对称式分布的两组连接块402，两组连接块402一侧的连接块402贯穿连接连接组件403，连接组件403内设有通孔，且通孔内贯穿连接推送杆604，辅助组件5包括支撑杆501以及顶板502，支撑杆501呈并列对称式分布，且支撑杆501的顶部通过焊接方式连接限位板401顶部，顶板502通过螺栓固定于顶板502顶部，对于不同宽度的模具，可调整两组限位板401顶部的螺孔与凸起块303内的螺孔相对应位置，随后使用螺栓进行固定，在调节,两组限位板401的位置时，连接块402在连接组件403内进行滑动，连接组件403的设置能够对两组限位板401进行限定，在进行使用时，可将多数木具放置于支撑杆501的间隙内，当推送杆604贯穿连接组件403的同时，能够对两组限位板401之间的木具进行推进，在推进后推送杆604通过驱动气缸601恢复原状，同时下一块木具向下掉落，然后推送杆604对木具再次进行推动，实现自动输料，当限位板401所设定的位置大于顶板502的宽度时，可将顶板502进行拆卸。

本实用新型的工作原理：

该一种自动输料装置，在使用时，在对不同的传输装置2高度时，可通过调整凸起块303内的螺孔与安装板301内的螺孔对应位置，随后使用螺栓进行固定，即可对凸起块303的高度进行调整，从而能够适用于不同的传输装置2，提高该装置的适配性，对于不同宽度的模具，可调整两组限位板401顶部的螺孔与凸起块303内的螺孔相对应位置，随后使用螺栓进行固定，在调节,两组限位板401的位置时，连接块402在连接组件403内进行滑动，连接组件403的设置能够对两组限位板401进行限定，当限位板401所设定的位置大于顶板502的宽度时，可将顶板502进行拆卸，随后可将多数木具放置于支撑杆501的间隙内，启动驱动气缸601，随后驱动气缸601可通过伸缩杆602进行伸缩，在伸缩杆602伸缩的同时，可通过竖杆603带动推送杆604进行移动，当推送杆604贯穿连接组件403的同时，能够对两组限位板401之间的木具进行推进，在推进后推送杆604通过驱动气缸601恢复原状，同时下一块木具向下掉落，然后推送杆604对木具再次进行推动，实现自动输料。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动输料装置，包括砂光机本体(1)、传输装置(2)、支撑装置(3)、宽度调节装置(4)、辅助组件(5)以及驱动装置(6)，其特征在于：所述传输装置(2)贯穿连接砂光机本体(1)，所述支撑装置(3)通过螺栓固定于砂光机本体(1)的顶部，所述宽度调节装置(4)通过螺栓固定于支撑装置(3)的顶部，所述辅助组件(5)通过焊接方式连接在宽度调节装置(4)的顶部，所述驱动装置(6)一侧贯穿连接宽度调节装置(4)，所述驱动装置(6)包括驱动气缸(601)、伸缩杆(602)、竖杆(603)以及推送杆(604)，所述驱动气缸(601)通过螺栓固定于砂光机本体(1)的一侧，所述驱动气缸(601)一侧通过螺栓与伸缩杆(602)一端连接，所述伸缩杆(602)另一端通过焊接方式连接竖杆(603)的一侧，所述竖杆(603)顶部通过焊接方式连接推送杆(604)一端，所述推送杆(604)贯穿连接宽度调节装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动输料装置，其特征在于：所述支撑装置(3)包括安装板(301)以及连接板(302)，两组所述安装板(301)分别放置于传输装置(2)的两侧，所述安装板(301)为L型，且通过螺栓固定于砂光机本体(1)的顶部，所述安装板(301)内设有呈并列对称式分布的螺孔。

3.根据权利要求2所述的一种自动输料装置，其特征在于：所述连接板(302)放置于安装板(301)的一侧，且连接板(302)内设有呈并列对称式分布于螺孔，并与安装板(301)的螺孔位置相对应，使用螺栓贯穿固定，所述连接板(302)内壁设有呈并列对称式分布的凸起块(303)，所述凸起块(303)内设有呈并列式分布的螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种自动输料装置，其特征在于：所述宽度调节装置(4)包括限位板(401)以及连接组件(403)，两组所述限位板(401)内设有呈并列对称式分布的螺孔，两组所述限位板(401)放置于凸起块(303)的顶部，且限位板(401)内的螺孔与凸起块(303)内的螺孔位置相对应，并使用螺栓贯穿固定。

5.根据权利要求4所述的一种自动输料装置，其特征在于：所述限位板(401)一侧设有呈并列对称式分布的两组连接块(402)，两组连接块(402)一侧的连接块(402)贯穿连接连接组件(403)。

6.根据权利要求5所述的一种自动输料装置，其特征在于：所述连接组件(403)内设有通孔，且通孔内贯穿连接推送杆(604)。

7.根据权利要求1所述的一种自动输料装置，其特征在于：所述辅助组件(5)包括支撑杆(501)以及顶板(502)，所述支撑杆(501)呈并列对称式分布，且支撑杆(501)的顶部通过焊接方式连接限位板(401)顶部，所述顶板(502)通过螺栓固定于顶板(502)顶部。

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