CN209287580U - 一种铝合金门窗喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗喷涂装置，属于门窗生产技术领域。铝合金门窗喷涂装置包括处于同一条直线的第一输送链条、第二输送链条、翻转机构，翻转机构包括位于第一输送链条的出料端、第二输送链条的进料端之间的底座、固定于底座上的升降电机、与升降电机的输出轴固定连接水平的第一固定板、固定于第一固定板一侧的竖直的第二固定板、固定于第二固定板上的水平的翻转电机、与翻转电机的输出轴固定连接的翻转杆、与翻转杆的末端固定连接的夹具，翻转电机的输出轴水平设置且与输送链条的输送方向垂直，翻转杆与翻转电机的输出轴垂直。本实用新型公开的一种铝合金门窗喷涂装置，实现对门窗框体的翻转，以便对门窗的正反两面进行喷涂。

Description

一种铝合金门窗喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及门窗生产技术领域，具体涉及一种铝合金门窗喷涂装置。

背景技术

在铝合金门窗的生产制作过程中，为了延长门窗框的使用寿命，通常在铝材质的门窗框表面进行喷涂，为了美观及性能等要求，有时需要对门窗框的正反两面进行喷涂。现有的门窗框喷涂装置不方便对门窗框进行两面喷涂。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铝合金门窗喷涂装置，能够实现对门窗框体进行180度翻转，以便对门窗框体的正反两面进行喷涂。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种铝合金门窗喷涂装置，包括处于同一条直线的第一输送链条、第二输送链条、翻转机构，所述翻转机构位于所述第一输送链条的出料端与所述第二输送链条的进料端之间，所述翻转机构包括位于所述第一输送链条与所述第二输送链条之间的底座、固定于所述底座上的升降电机、与所述升降电机的输出轴固定连接水平的第一固定板、固定于所述第一固定板一侧的竖直的第二固定板、固定于所述第二固定板上的水平的翻转电机、与所述翻转电机的输出轴固定连接的翻转杆、与所述翻转杆的末端固定连接的夹具，所述翻转电机的输出轴水平设置且与所述输送链条的输送方向垂直，所述翻转杆与所述翻转电机的输出轴垂直，所述夹具包括与所述翻转杆垂直固定的连接板、活动设于所述连接板远离所述翻转杆一侧的两个活动夹板，所述连接板在两个所述活动夹板相互远离的一侧均固定有伸缩气缸，各所述伸缩气缸的输出轴分别与一所述活动夹板固定连接，所述伸缩气缸与所述活动夹板垂直，所述连接板远离所述翻转杆的一侧对应各所述活动夹板分别设有滑槽，两个所述滑槽关于所述翻转杆对称设置，各所述活动夹板靠近所述连接板的一端均凸设形成导向块，各所述导向块的末端活动设于对应所述滑槽内；所述第一输送链条与所述第二输送链条均包括若干个相互连接的单元链节，所述单元链节包括两个平行且左右设置的两个链板、用于连接两个所述链板上端的水平的顶板以及用于连接两个所述链板下端的水平的底板，各所述顶板的上表面的两端相对固定有两个竖直的支撑柱，各所述顶板一端的两个所述支撑柱的顶部共同固定有安装框，各所述安装框均包括与两个所述支撑柱的顶部固定的水平的支撑板、固定于所述支撑板两侧的竖直的第一挡板、固定于所述支撑板靠近距离所述顶板最近的一端的竖直的第二挡板。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述第二固定板上凹设形成弧形槽孔，所述翻转电机设置在所述弧形槽孔的圆心位置，所述翻转杆上垂直固定有导向柱，所述导向柱的末端卡持于所述弧形槽孔内。

在本实用新型较佳的实施方案中，各所述支撑柱与对应所述支撑板的底部均通过倾斜的加强板固定连接。

在本实用新型较佳的实施方案中，在每个安装框中，所述支撑板的上表面、两个所述第一挡板相互靠近的一侧面、各所述第二挡板靠近所述第一挡板的一侧面均固定有缓冲垫。

在本实用新型较佳的实施方案中，在两个所述活动夹板相互靠近的一侧，其中一个所述活动夹板的表面远离所述连接板的一端向外凸设形成凸块，另一个所述活动夹板的表面远离所述连接板的一端凹设有与所述凸块相适配的卡槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种铝合金门窗喷涂装置，通过在所述第一输送链条的出料端与所述第二输送链条的进料端之间设置翻转机构，实现对所述第一输送链条传送过来的门窗框体进行180度翻转，且并将翻转180度后的门窗框体放置于所述第二输送链条上，以便对门窗框体的正反两面进行喷涂。

附图说明

图1是本实用新型实施例中提供的一种铝合金门窗喷涂装置的俯视图；

图2是单个链节的主视图；

图3是翻转机构的主视图。

图中：100、输送链条；110、单元链节；111、链板；112、顶板；113、底板；114、支撑柱；120、安装框；121、支撑板；122、第一挡板；123、第二挡板；124、加强板；300、翻转机构；301、底座；310、升降电机；321、第一固定板；322、第二固定板；323、弧形槽孔；330、翻转电机；331、翻转杆；332、导向柱；340、夹具；341、连接板；342、活动夹板；343、伸缩气缸；344、导向块；345、凸块；346、卡槽；

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2及图3所示，一种铝合金门窗喷涂装置包括处于同一条直线的第一输送链条100、第二输送链条200、翻转机构300，所述翻转机构300位于所述第一输送链条100的出料端与所述第二输送链条200的进料端之间，所述翻转机构300包括位于所述第一输送链条100与所述第二输送链条200之间的底座301、固定于所述底座301上的升降电机310、与所述升降电机310的输出轴固定连接水平的第一固定板321、固定于所述第一固定板321一侧的竖直的第二固定板322、固定于所述第二固定板322上的水平的翻转电机330、与所述翻转电机330的输出轴固定连接的翻转杆331、与所述翻转杆331的末端固定连接的夹具340，所述翻转电机330的输出轴水平设置且与所述输送链条100的输送方向垂直，所述翻转杆331与所述翻转电机330的输出轴垂直，所述夹具340包括与所述翻转杆331垂直固定的连接板341、活动设于所述连接板341远离所述翻转杆331一侧的两个活动夹板342，所述连接板341在两个所述活动夹板342相互远离的一侧均固定有伸缩气缸343，各所述伸缩气缸343的输出轴分别与一所述活动夹板342固定连接，所述伸缩气缸343与所述活动夹板342垂直，所述连接板341远离所述翻转杆331的一侧对应各所述活动夹板342分别设有滑槽，两个所述滑槽关于所述翻转杆331对称设置，各所述活动夹板342靠近所述连接板341的一端均凸设形成导向块344，各所述导向块344的末端活动设于对应所述滑槽内。

所述第一输送链条100的出料端设有待翻转工位，所述第二输送链条200的进料端设有上料工位，所述待翻转工位、所述上料工位与所述升降电机310的水平距离，和所述活动夹板342与所述升降电机310的最小的水平距离相等。当所述翻转电机330旋转180度，使翻转180度的门窗框体位于所述第二输送链条200的上料工位的正上方，避免门窗框体放置位置不准确而影响上料效率。

所述第一输送链条100与所述第二输送链条200均包括若干个相互连接的单元链节110，所述单元链节110包括两个平行且左右设置的两个链板111、用于连接两个所述链板111上端的水平的顶板112以及用于连接两个所述链板111下端的水平的底板113，各所述顶板112的上表面的两端相对固定有两个竖直的支撑柱114，各所述顶板112一端的两个所述支撑柱114的顶部共同固定有安装框120，各所述安装框120均包括与两个所述支撑柱114的顶部固定的水平的支撑板121、固定于所述支撑板121两侧的竖直的第一挡板122、固定于所述支撑板121靠近距离所述顶板112最近的一端的竖直的第二挡板123。

所述安装框120的尺寸与门窗框体的尺寸相适配，保证门窗框体的两外侧的距离等于两个所述第一挡板122相互靠近的一侧之间的距离，在安装门窗框体后，门窗框体的两长边分别抵持于两个所述第一挡板122相互靠近的一侧面，门窗框体的两短边与所述第二挡板123的侧面抵持，以便对门窗框体稳定的夹持，防止所述输送链条100在运输门窗框体过程中，门窗框体受到外力产生晃动而脱离初始位置，导致门窗框体的部分区域没有喷涂或过度喷涂，从而降低喷涂效果。门窗框体的两端分别卡持于一个所述安装框120内，便于所述活动夹板342夹取门窗框体。

上述的一种铝合金门窗喷涂装置，通过在所述第一输送链条100的出料端与所述第二输送链条200的进料端之间设置翻转机构300，实现对所述第一输送链条100传送过来的门窗框体进行180度翻转，且并将翻转180度后的门窗框体放置于所述第二输送链条200上，以便对门窗框体的正反两面进行喷涂。

具体地，本实用新型工作时，工作人员将门窗框体的两端安装在所述第一输送链条100上的所述安装框120内，所述第一输送链条100将门窗框体运送至所述第一输送链条100上方的喷涂组件的下方，位于所述第一输送链条100上方的喷涂组件对门窗框体进行正面喷涂，喷涂完成后，所述第一输送链条100将已进行正面喷涂的门窗框体运输至带翻转工位，此时门窗框体位于两个所述活动夹板342之间，启动两个所伸缩气缸343，驱动两个所述活动夹板342向相互靠近的一侧移动，从而夹紧门窗框体，启动所述升降电机310，驱动所述第一固定板321及门窗框体上升至设定高度，然后启动所述翻转电机330,使所述翻转杆331围绕所述翻转电机330的输出轴翻转180度，从而实现门窗框体翻转180度，此时门窗框体位于所述第二输送链条200的上料工位的上方，启动所述升降电机310，驱动所述第一固定板321及门窗框体下降至设定高度，将门窗框体置于所述第二输送链条200上的安装框120内，然后启动两个所述伸缩气缸343，驱动两个所述活动夹板342向相互远离的一侧移动，从而放开门窗框体，门窗框体被稳固放置在两个所述安装框120内，然后启动所述翻转电机330,使所述翻转杆331围绕所述翻转电机330的输出轴翻转180度，使所述活动夹板342位于所述第一输送链条100的带翻转工位，以便接收来自所述第一输送链条100运送过来的已正面喷涂的门窗框体，同时所述第二输送链条200将门窗框体运送至所述第二输送链条200上方的喷涂组件的下方，位于所述第二输送链条200上方的喷涂组件对门窗框体进行反面喷涂，从而实现对门窗框体的正反两面喷涂。

进一步的，所述第二固定板322靠近所述翻转杆331的一侧面凹设形成弧形槽孔323，所述翻转电机330设置在所述弧形槽孔323的圆心位置，所述翻转杆331上垂直固定有导向柱332，所述导向柱332的末端卡持于所述弧形槽孔323内；当所述翻转杆331绕所述翻转电机330的输出轴转动时，所述导向柱332沿所述弧形槽孔323做圆周运动，提高所述翻转杆331翻转的稳定性。

进一步的，各所述支撑柱114与对应所述支撑板121的底部均通过倾斜的加强板124固定连接；提高所述安装框120与所述支撑柱114连接的牢固性，从而对门窗框体稳定支撑。

进一步的，在每个安装框120中，所述支撑板121的上表面、两个所述第一挡板122相互靠近的一侧面、各所述第二挡板123靠近所述第一挡板122的一侧面均固定有缓冲垫；设置所述缓冲垫能够缓冲门窗框体与所述安装框120的碰撞，有效避免门窗框体的损坏。

进一步的，在两个所述活动夹板342相互靠近的一侧，其中一个所述活动夹板342的表面远离所述连接板341的一端向外凸设形成凸块345，另一个所述活动夹板342的表面远离所述连接板341的一端凹设有与所述凸块345相适配的卡槽346；启动两个所伸缩气缸343，驱动两个所述活动夹板342向相互靠近的一侧移动，所述凸块345与所述卡槽346卡扣配合，有利于对门窗框体的稳定夹持。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种铝合金门窗喷涂装置，其特征在于：包括处于同一条直线的第一输送链条(100)、第二输送链条(200)、翻转机构(300)，所述翻转机构(300)位于所述第一输送链条(100)的出料端与所述第二输送链条(200)的进料端之间，所述翻转机构(300)包括位于所述第一输送链条(100)与所述第二输送链条(200)之间的底座(301)、固定于所述底座(301)上的升降电机(310)、与所述升降电机(310)的输出轴固定连接水平的第一固定板(321)、固定于所述第一固定板(321)一侧的竖直的第二固定板(322)、固定于所述第二固定板(322)上的水平的翻转电机(330)、与所述翻转电机(330)的输出轴固定连接的翻转杆(331)、与所述翻转杆(331)的末端固定连接的夹具(340)，所述翻转电机(330)的输出轴水平设置且与所述输送链条(100)的输送方向垂直，所述翻转杆(331)与所述翻转电机(330)的输出轴垂直，所述夹具(340)包括与所述翻转杆(331)垂直固定的连接板(341)、活动设于所述连接板(341)远离所述翻转杆(331)一侧的两个活动夹板(342)，所述连接板(341)在两个所述活动夹板(342)相互远离的一侧均固定有伸缩气缸(343)，各所述伸缩气缸(343)的输出轴分别与一所述活动夹板(342)固定连接，所述伸缩气缸(343)与所述活动夹板(342)垂直，所述连接板(341)远离所述翻转杆(331)的一侧对应各所述活动夹板(342)分别设有滑槽，两个所述滑槽关于所述翻转杆(331)对称设置，各所述活动夹板(342)靠近所述连接板(341)的一端均凸设形成导向块(344)，各所述导向块(344)的末端活动设于对应所述滑槽内；

所述第一输送链条(100)与所述第二输送链条(200)均包括若干个相互连接的单元链节(110)，所述单元链节(110)包括两个平行且左右设置的两个链板(111)、用于连接两个所述链板(111)上端的水平的顶板(112)以及用于连接两个所述链板(111)下端的水平的底板(113)，各所述顶板(112)的上表面的两端相对固定有两个竖直的支撑柱(114)，各所述顶板(112)一端的两个所述支撑柱(114)的顶部共同固定有安装框(120)，各所述安装框(120)均包括与两个所述支撑柱(114)的顶部固定的水平的支撑板(121)、固定于所述支撑板(121)两侧的竖直的第一挡板(122)、固定于所述支撑板(121)靠近距离所述顶板(112)最近的一端的竖直的第二挡板(123)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗喷涂装置，其特征在于：所述第二固定板(322)靠近所述翻转杆(331)的一侧面上凹设形成弧形槽孔(323)，所述翻转电机(330)设置在所述弧形槽孔(323)的圆心位置，所述翻转杆(331)上垂直固定有导向柱(332)，所述导向柱(332)的末端卡持于所述弧形槽孔(323)内。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗喷涂装置，其特征在于：各所述支撑柱(114)与对应所述支撑板(121)的底部均通过倾斜的加强板(124)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗喷涂装置，其特征在于：在每个安装框(120)中，所述支撑板(121)的上表面、两个所述第一挡板(122)相互靠近的一侧面、各所述第二挡板(123)靠近所述第一挡板(122)的一侧面均固定有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗喷涂装置，其特征在于：在两个所述活动夹板(342)相互靠近的一侧，其中一个所述活动夹板(342)的表面远离所述连接板(341)的一端向外凸设形成凸块(345)，另一个所述活动夹板(342)的表面远离所述连接板(341)的一端凹设有与所述凸块(345)相适配的卡槽(346)。