CN211254424U - 一种用于晶硅定位的输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于晶硅定位的输送线，属于晶硅加工设备技术领域，包括沿着水平方向平行设置的输送支架以及位于输送支架上的定位装置，所述输送支架的内侧沿着其长度方向设置有滚轮流利条，所述定位装置包括间隔设置的第一定位装置和至少一个第二定位装置，所述第一定位装置和第二定位装置均与输送支架固定连接，能够同时对至少两组晶硅进行定位作业，高效便捷。

Description

一种用于晶硅定位的输送线

技术领域

本实用新型属于晶硅加工设备技术领域，具体地说涉及一种用于晶硅定位的输送线。

背景技术

晶硅在生产线上加工时，需要有相应的输送线对晶硅进行运输并且进行有效的定位，但是目前的晶硅输送线结构单一，只能对单根晶硅进行定位，并不能同时对位于生产线上的多根晶硅进行定位，这样极大的影响了晶硅在输送线上的加工效率，因此，怎样能够有效的提高晶硅在输送线上的定位以及输送效率是我们需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，现提出一种能够有效的将多根晶硅进行缓存并定位的输送线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于晶硅定位的输送线，包括沿着水平方向平行设置的输送支架以及位于输送支架上的定位装置，所述输送支架的内侧平行的设置有滚轮流利条，所述定位装置包括间隔设置的第一定位装置和至少一个第二定位装置，所述第一定位装置和第二定位装置均与输送支架固定连接。

进一步，所述滚轮流利条与输送支架固定连接，且所述滚轮流利条上均匀设置有多个滚轮组，且所述多个滚轮组平行设置，所述滚轮组包括位于两侧输送支架上的两个滚轮，且所述滚轮沿着与输送支架的长度方向相垂直设置。

进一步，所述输送支架的一端竖直的固设有第一固定定位板与所述第一定位装置配合使用。

进一步，所述第一定位装置包括第一安装板、第一气缸和第一滑动定位板，所述第一安装板平行的固设于输送支架的下方，第一气缸固设于安装板上，所述第一气缸的活塞端与滑动底座固连，所述滑动底座上垂直固设有第一升降气缸和竖直滑轨，所述第一滑动定位板竖直设置，其底面与第一升降气缸的活塞端固连，其侧面设置有滑轨槽与竖直滑轨相配合。

进一步，所述第二定位装置包括第二固定定位板、第二安装板、第二气缸和第二滑动定位板，所述第二固定定位板通过固定板与输送支架固定连接，所述第二安装板平行的固设于输送支架的下方，所述第二气缸固设于第二安装板上，其活塞端与第二滑动底座固连，所述第二滑动底座上固设有第二升降气缸和第二竖直滑轨，所述第二滑动定位板的底部与第二升降气缸的活塞端固连，其一侧设有滑轨槽与第二竖直滑轨相配合。

进一步，所述第二固定定位板的下方设有第三升降气缸，其底部与第三升降气缸的活塞端固连，所述固定板的纵截面呈L形，L形的底面上固设有第三升降气缸，其侧面设置有滑轨槽与所述第二固定定位板滑动配合。

进一步，所述输送支架采用角钢材质制得。

本实用新型的有益效果是：

1、输送线上设置有一组第一定位装置和少一个第二定位装置，能够同时对至少两组晶硅进行定位作业，高效便捷。

2、第一滑动定位板、第二固定定位板和第二滑动定位板的下方均固定有升降气缸，升降气缸上升带动第一滑动定位板、第二固定定位板和第二滑动定位板上升，位于滚轮的上方，为晶硅定位时；升降气缸的活塞端下降，第一滑动定位板、第二固定定位板和第二滑动定位板随之下降，为晶硅在滚轮上的输送提供让位空间，便于在输送线上对暂不定位的晶硅进行暂时缓存。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是第一定位装置及对应的部分输送支架的结构示意图；

图3是第二定位装置及对应的部分输送支架的结构示意图。

附图中：

1-输送支架；

2-滚轮；

3-第一定位装置、301-第一安装板、302-第一气缸、303-第一滑动定位板、304-第一滑动底座、305-第一升降气缸；

4-第二定位装置、401-第二固定定位板、402-第二安装板、403-第二气缸、404-第二滑动定位板、405-固定板、406-第二滑动底座、407-第二升降气缸、408-第三升降气缸；

5-第一固定定位板。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种用于晶硅定位的输送线，包括沿着水平方向平行设置的输送支架1以及定位装置，所述定位装置固定于输送支架1上，所述输送支架1的内侧安装有滚轮流利条，所述定位装置包括第一定位装置3和至少一个第二定位装置4，且所述第一定位装置3和第二定位装置4间隔设置。

所述滚轮流利条通过螺栓与输送支架1固定连接，同时，在所述滚轮流利条上均匀的设置有多个滚轮组，且多个滚轮组之间平行设置，每个滚轮组包括分别位于两侧输送支架上的两个滚轮2，且所述滚轮2沿着与输送支架1的长度方向相垂直设置。本实施例中，所述输送支架1采用角钢材质制得。

所述输送支架1的一端竖直的固设有第一固定定位板5，所述第一固定定位板5配合使用，所述第一固定定位板5通过螺栓固定在两个输送支架1上，且其与输送支架1相垂直设置。

参照图2，所述第一定位装置3包括第一安装板301、第一气缸302和第一滑动定位板303，所述第一安装板301平行的固设于输送支架1的下方，所述第一气缸302与第一安装板301固定连接，且其缸体与第一安装板301相平行设置，所述第一气缸302活塞端与第一滑动底座304固定连接，所述第一滑动底座304上垂直固设有第一升降气缸305和竖直滑轨，所述第一滑动定位板303沿着竖直方向设置，且其底端与第一升降气缸305固连，其侧面设置有滑轨槽与所述竖直滑轨滑动配合，也就是说，第一升降气缸305和第一滑动定位板303可随第一气缸302沿着水平方向产生位移，同时，所述第一滑动定位板303可在第一升降气缸305的作用下沿着第一竖直滑轨产生竖直方向上的位移。在不需要定位时，第一滑动定位板303位于滚轮流利条的下方，不影响位于滚轮流利条上的晶硅的运动，在需要定位时，第一气缸302和第一升降气缸305启动实现晶硅的定位。

参照图3，所述第二定位装置4包括第二固定定位板401、第二安装板402、第二气缸403和第二滑动定位板404，所述第二固定定位板401通过固定板405与输送支架1固定连接，所述固定板405所述第二固定定位板401与第二滑动定位板404间隔设置，且在输送支架1之间设置有第二安装板402，所述第二安装板402沿着水平方向设置，且所述第二安装板402上固设有第二气缸403，所述第二气缸403沿着输送支架1的长度方向设置，且其活塞端与第二滑动底座406固连，同时，所述第二滑动底座406上固设有第二升降气缸407和第二竖直滑轨，且所述第二升降气缸407的活塞端与第二滑动定位板404的底面固定连接，同时，在第二滑动定位板404的一侧设置有滑轨槽与所述第二竖直滑轨滑动配合。也就是说，第二气缸403启动带动第二滑动定位板404沿着输送支架1的长度方向产生位移，输送位于输送支架1上不同位置的晶硅，第二升降气缸407启动带动第二滑动定位板404产生竖直方向上的位移，对晶硅进行定位。本实施例中，所述第一气缸302和第二气缸403均采用无杆气缸。

为了便于第二固定定位板401在竖直方向上升降，在所述第二固定定位板401的下方设置有第三升降气缸408，且其底部与第三升降气缸408的活塞端固连。所述固定板405的纵截面呈L形，所述第三升降气缸408的缸底端与固定板405的底面相固定，所述固定板405的侧面设置有竖直滑轨槽与第二固定定位板401滑动配合。也就是说，所述第二固定定位板401在第三升降气缸408的作用下沿着竖直方向产生位于与所述第二滑动定位板404相配合对位于输送支架1上的晶硅进行定位。在本实施例中，只设有一组第二定位装置4，在其他实施例中，还可以根据需要设置多组。

靠近第一夹紧装置3处的晶硅，由第一夹紧装置3夹紧定位，具体地，第一气缸302启动，驱动所述第一滑动定位板303产生沿着输送支架1长度方向上的位移，以适应长度不断增长的晶硅，同时，所述第一升降气缸305启动，第一滑动定位板303产生竖直向上的位移对晶硅进行夹紧并定位。第二定位装置4对晶硅的夹紧定位原理与第一夹紧装置3相同，具体地，第三升降气缸408启动，第二固定定位板401产生竖直向上的位移，同时，第二气缸403启动，驱动第二滑动定位板404产生沿着输送支架1长度方向上的位移，以适应长度不断增长的晶硅，同时，所述第二升降气缸407启动，驱动第二滑动定位板404产生竖直向上的位移对位于靠近第二定位装置4处的晶硅进行夹紧定位所述第一夹紧装置3和第二定位装置4可同时对输送支架1上的晶硅进行夹紧定位，工作效率极大提高。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种用于晶硅定位的输送线，其特征在于，包括沿着水平方向平行设置的输送支架以及位于输送支架上的定位装置，所述输送支架的内侧沿着其长度方向设置有滚轮流利条，所述定位装置包括间隔设置的第一定位装置和至少一个第二定位装置，所述第一定位装置和第二定位装置均与输送支架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于晶硅定位的输送线，其特征在于，所述滚轮流利条与输送支架固定连接，且所述滚轮流利条上均匀设置有多个滚轮组，且所述多个滚轮组平行设置，所述滚轮组包括位于两侧输送支架上的两个滚轮，且所述滚轮沿着与输送支架的长度方向相垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于晶硅定位的输送线，其特征在于，所述输送支架的一端竖直的固设有第一固定定位板，与所述第一定位装置配合使用。

4.根据权利要求3所述的一种用于晶硅定位的输送线，其特征在于，所述第一定位装置包括第一安装板、第一气缸和第一滑动定位板，所述第一安装板平行的固设于输送支架的下方，第一气缸固设于安装板上，所述第一气缸的活塞端与滑动底座固连，所述滑动底座上垂直固设有第一升降气缸和竖直滑轨，所述第一滑动定位板竖直设置，其底面与第一升降气缸的活塞端固连，其侧面设置有滑轨槽与竖直滑轨相配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于晶硅定位的输送线，其特征在于，所述第二定位装置包括第二固定定位板、第二安装板、第二气缸和第二滑动定位板，所述第二固定定位板通过固定板与输送支架固定连接，所述第二安装板平行的固设于输送支架的下方，所述第二气缸固设于第二安装板上，其活塞端与第二滑动底座固连，所述第二滑动底座上固设有第二升降气缸和第二竖直滑轨，所述第二滑动定位板的底部与第二升降气缸的活塞端固连，其一侧设有滑轨槽与第二竖直滑轨相配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于晶硅定位的输送线，其特征在于，所述第二固定定位板的下方设有第三升降气缸，其底部与第三升降气缸的活塞端固连，所述固定板的纵截面呈L形，L形的底面上固设有第三升降气缸，其侧面设置有滑轨槽与所述第二固定定位板滑动配合。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种用于晶硅定位的输送线，其特征在于，所述输送支架采用角钢材质制得。

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