CN109592309B - 一种蜂窝陶瓷装夹传送设备 - Google Patents

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Abstract

本发明一种蜂窝陶瓷装夹传送设备，包括：传送道，其中，所述传送道的两侧均设有升降传送机构，两所述升降传送机构之间设有夹紧组件；所述升降传送机构，包括由上而下依次设有的夹紧框架、框架支撑板、行车组件、升降装置；两所述夹紧框架相向的一侧设有三个以上延伸板，所述延伸板的上侧设有所述夹紧组件；通过使用本发明一种蜂窝陶瓷装夹传送设备，能够有效地实现半自动化装夹运输的流水线工作；能够实现在同一流水线上进行同步多蜂窝陶瓷的传动工作；实现贴码、扫码、固定装夹，传送装夹同步执行；其结构简单，易于制造、安装。

Description

一种蜂窝陶瓷装夹传送设备
技术领域
本发明涉及蜂窝陶瓷装夹辅助机械技术领域，具体涉及一种蜂窝陶瓷装夹传送设备。
背景技术
众所周知，蜂窝陶瓷材料常为多孔堇青石，蜂窝陶瓷常作为环保陶瓷。陶瓷材料具备其高强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨等特异性能可广泛应用于各种环保领域，如汽车尾气排放等。目前在生产流水线上需要对出厂的蜂窝陶瓷进行贴标，由于在贴标的时候需要三个人进行操作，第一个人定位蜂窝陶瓷，第二个人进行贴标，第三个人将蜂窝陶瓷放在传送带上进行传送。上述操作费时费力并且贴标的位置会产生不一，影响后续工序的检验扫码。
发明内容
本申请提供一种蜂窝陶瓷装夹传送设备，用以解决现有技术中通过人力对蜂窝陶瓷进行定位、贴码、放置，费时费力的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种蜂窝陶瓷装夹传送设备，包括：传送道，其中，所述传送道的两侧均设有升降传送机构，两所述升降传送机构之间设有夹紧组件；
所述升降传送机构，包括由上而下依次设有的夹紧框架、框架支撑板、行车组件、升降装置；
两所述夹紧框架相向的一侧设有三个以上延伸板，所述延伸板的上侧设有所述夹紧组件；
所述升降装置包括：滑轨、升降支柱、底座固定条，所述底座固定条定位于地面上，所述底座固定条的上侧垂直设有两个以上升降支柱，所述升降支柱的顶端设有所述滑轨，所述行车组件定位于所述滑轨内，所述底座固定条的两端固定设有横条，所述横条面向底面的一侧设有动力轮组；
所述夹紧组件包括：第一定位压紧部件、第二定位压紧部件，所述第一定位压紧部件与所述第二定位压紧部件的结构一致，均由压轮、固定板、定位转轴、定位螺栓、辅助定位板，所述固定板设于所述延伸板上侧，且部分所述固定板与所述延伸板贴合，所述定位螺栓由上而下依次贯穿所述固定板、所述延伸板、所述辅助定位板；所述固定板远离所述定位螺栓的一端向下设有所述定位转轴，所述定位转轴的外侧套设有压轮。
上述的蜂窝陶瓷装夹传送设备，其中，每一所述延伸板的上侧均设有所述第一定位压紧部件、所述第二定位压紧部件，所述第一定位压紧部件内的所述固定板与所述第二定位压紧部件内的所述固定板均设有切面，两所述固定板切面相向设置，两所述切面位于俯视状态下呈“V”型；
两所述切面之间的夹角大于90度，两所述切面之间的夹角小于140度。
上述的蜂窝陶瓷装夹传送设备，其中，所述辅助定位板面向所述压轮的一侧边向上设有辅助支撑条，所述辅助支撑条的上侧设有辅助支撑平板，所述辅助支撑平板与所述固定板的下底面贴合。
上述的蜂窝陶瓷装夹传送设备，其中，两所述固定板之间具有间隙。
上述的蜂窝陶瓷装夹传送设备，其中，所述传送道、升降传送机构均受控于一控制器；
所述控制器控制连接所述行车组件、所述升降装置、所述动力轮组。
上述的蜂窝陶瓷装夹传送设备，其中，所述行车组件与所述动力轮组行驶的轨迹均为直线往复行走；
所述行车组件行驶的轨迹与所述动力轮组行驶的轨迹相互垂直。
依据上述实施例的一种蜂窝陶瓷装夹传送设备，该方案具有以下的效果：
1、能够有效地实现半自动化装夹运输的流水线工作；
2、能够实现在同一流水线上进行同步多蜂窝陶瓷的传动工作；
3、实现贴码、扫码、固定装夹，传送装夹同步执行；
4、其结构简单，易于制造、安装。
附图说明
图1为一种蜂窝陶瓷装夹传送设备的结构示意图；
图2为一种蜂窝陶瓷装夹传送设备的右视图；
图3为一种蜂窝陶瓷装夹传送设备的夹紧框架俯视图；
图4为一种蜂窝陶瓷装夹传送设备的延伸板俯视图；
图5为一种蜂窝陶瓷装夹传送设备的延伸板截面图；
图6为一种蜂窝陶瓷装夹传送设备的夹紧组件局部放大图；
图7为一种蜂窝陶瓷装夹传送设备的底座固定条与横条的俯视图；
图8为一种蜂窝陶瓷装夹传送设备的底座固定条与横条的仰视图。
对应说明书附图内的附图标记参考如下：
传送道1、升降传送机构2、夹紧框架3、夹紧组件4、框架支撑板5、行车组件6、升降装置7、延伸板8、滑轨9、升降支柱10、底座固定条11、横条12、动力轮组13、第一定位压紧部件14、第二定位压紧部件15、压轮16、固定板17、定位转轴18、定位螺栓19、辅助定位板20、切面21、辅助支撑条22、辅助支撑平板23。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1、2、3所示，本发明一种蜂窝陶瓷装夹传送设备，包括：传送道1，其中，传送道1的两侧均设有升降传送机构2，两升降传送机构2之间设有夹紧组件4；进一步的，传动道1主要同于蜂窝陶瓷进行传送，升降传送机构2配合夹紧组件4将蜂窝陶瓷进行定位、夹取、传送，在此进行定位，能够对蜂窝陶瓷进行贴码。
升降传送机构2，包括由上而下依次设有的夹紧框架3、框架支撑板5、行车组件6、升降装置7，进一步的行车组件6能够使得框架支撑板5带动升降传送机构2进行纵向方向的位移，在此纵向方向与传送道1的传送方向一致。
两夹紧框架3相向的一侧设有三个以上延伸板8，延伸板8的上侧设有夹紧组件4，进一步的，利用两夹紧框架3之间的夹紧组件4进行对蜂窝陶瓷进行定位。
如图7、8所示，升降装置7包括：滑轨9、升降支柱10、底座固定条11，底座固定条11定位于地面上，底座固定条11的上侧垂直设有两个以上升降支柱10，升降支柱10的顶端设有滑轨9，行车组件6定位于滑轨9内，底座固定条11的两端固定设有横条12，横条12面向底面的一侧设有动力轮组13，进一步的利用升降装置7能够使得夹紧框架3升起，更进一步的，横条12内的动力轮组13的工作能够使得夹紧框架3进行横向位移。
如图4、5、6所示，夹紧组件4包括：第一定位压紧部件14、第二定位压紧部件15，第一定位压紧部件14与第二定位压紧部件15的结构一致，均由压轮16、固定板17、定位转轴18、定位螺栓19、辅助定位板20，固定板17设于延伸板8上侧，且部分固定板17与延伸板8贴合，定位螺栓19由上而下依次贯穿固定板17、延伸板8、辅助定位板20；固定板17远离定位螺栓19的一端向下设有定位转轴18，定位转轴18的外侧套设有压轮16，进一步的定位螺栓19一次贯穿固定板17、延伸板8、辅助定位板20来使得固定板17固定在延伸板8上。
在本发明的具体实施例中，每一延伸板8的上侧均设有第一定位压紧部件14、第二定位压紧部件15，第一定位压紧部件14内的固定板17与第二定位压紧部件15内的固定板17均设有切面21，两固定板17切面21相向设置，两切面21位于俯视状态下呈“V”型，进一步的“V”型的切面21易于配合压轮16对蜂窝陶瓷的卡紧。
两切面21之间的夹角大于90度，两切面21之间的夹角小于140度。
在本发明的具体实施例中，辅助定位板20面向压轮16的一侧边向上设有辅助支撑条22，辅助支撑条22的上侧设有辅助支撑平板23，辅助支撑平板23与固定板17的下底面贴合。
在本发明的具体实施例中，两固定板17之间具有间隙。
在本发明的具体实施例中，传送道1、升降传送机构2均受控于一控制器；
控制器控制连接行车组件6、升降装置7、动力轮组13。
在本发明的具体实施例中，行车组件6与动力轮组13行驶的轨迹均为直线往复行走；
行车组件6行驶的轨迹与动力轮组13行驶的轨迹相互垂直。
在本发明的具体实施方式中，通过控制器控制动力轮组13使得两夹紧框架3分开恢复至原始位置。在此由人工将蜂窝陶瓷放至传送道1上，第一步通过控制器控制动力轮组13相向位移，使得夹紧组件4夹紧蜂窝陶瓷，第二步利用升降装置7将陶瓷蜂窝抬起，第三步利用行车组件6将蜂窝陶瓷沿传送道1的纵向方向位移，直到将蜂窝陶瓷搬运到打码设备下，升降装置复位，打码设备(途中未示出)对蜂窝陶瓷进行打码；
与此同时，放置蜂窝陶瓷、蜂窝陶瓷打码、蜂窝陶瓷放置到传送道1上的工序同步运行。
综上所述，本发明一种蜂窝陶瓷装夹传送设备，能够有效地实现半自动化装夹运输的流水线工作；能够实现在同一流水线上进行同步多蜂窝陶瓷的传动工作；实现贴码、扫码、固定装夹，传送装夹同步执行；其结构简单，易于制造、安装。
以上对发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响发明的实质内容。

Claims (6)

1.一种蜂窝陶瓷装夹传送设备，包括：传送道，其特征在于，所述传送道的两侧均设有升降传送机构，两所述升降传送机构之间设有夹紧组件；
所述升降传送机构，包括由上而下依次设有的夹紧框架、框架支撑板、行车组件、升降装置；
两所述夹紧框架相向的一侧设有三个以上延伸板，所述延伸板的上侧设有所述夹紧组件；
所述升降装置包括：滑轨、升降支柱、底座固定条，所述底座固定条定位于地面上，所述底座固定条的上侧垂直设有两个以上升降支柱，所述升降支柱的顶端设有所述滑轨，所述行车组件定位于所述滑轨内，所述底座固定条的两端固定设有横条，所述横条面向底面的一侧设有动力轮组；
所述夹紧组件包括：第一定位压紧部件、第二定位压紧部件，所述第一定位压紧部件与所述第二定位压紧部件的结构一致，均由压轮、固定板、定位转轴、定位螺栓、辅助定位板，所述固定板设于所述延伸板上侧，且部分所述固定板与所述延伸板贴合，所述定位螺栓由上而下依次贯穿所述固定板、所述延伸板、所述辅助定位板；所述固定板远离所述定位螺栓的一端向下设有所述定位转轴，所述定位转轴的外侧套设有压轮。
2.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷装夹传送设备，其特征在于，每一所述延伸板的上侧均设有所述第一定位压紧部件、所述第二定位压紧部件，所述第一定位压紧部件内的所述固定板与所述第二定位压紧部件内的所述固定板均设有切面，两所述固定板切面相向设置，两所述切面位于俯视状态下呈“V”型；
两所述切面之间的夹角大于90度，两所述切面之间的夹角小于140度。
3.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷装夹传送设备，其特征在于，所述辅助定位板面向所述压轮的一侧边向上设有辅助支撑条，所述辅助支撑条的上侧设有辅助支撑平板，所述辅助支撑平板与所述固定板的下底面贴合。
4.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷装夹传送设备，其特征在于，两所述固定板之间具有间隙。
5.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷装夹传送设备，其特征在于，所述传送道、升降传送机构均受控于一控制器；
所述控制器控制连接所述行车组件、所述升降装置、所述动力轮组。
6.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷装夹传送设备，其特征在于，所述行车组件与所述动力轮组行驶的轨迹均为直线往复行走；
所述行车组件行驶的轨迹与所述动力轮组行驶的轨迹相互垂直。
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