CN206615689U - 单相电表壳导光柱组装机拨料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械装配装置，特别是一种结构简单、使用方便的单相电表壳导光柱组装机拨料机构。它包括横向支撑座和纵向支撑座，在所述的横向支撑座上设置有横向滑槽，纵向支撑座与该横向支撑座通过横向滑槽配合，且所述的横向支撑座上安装有与纵向支撑座连接的横向伸缩装置；在所述的纵向支撑座设置有纵向滑轨，在该纵向滑轨上安装有纵向滑块，所述的纵向滑块上固定有拨料爪。本实用新型的单相电表壳导光柱组装机拨料机构，通过横向支撑座、纵向支撑座、横向滑槽、横向伸缩装置、纵向滑轨、纵向滑块以及拨料爪等的配合，能够方便地将电表壳拨动移动，方便后续的导光柱组装，具有结构简单、使用方便的特点，节约了人工，降低了成本。

Description

单相电表壳导光柱组装机拨料机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械装配装置，特别是一种结构简单、使用方便的单相电表壳导光柱组装机拨料机构。

背景技术

最早的电能表(也称电表)是1881年根据电解原理制成的，尽管这种电能表每只重达几十公斤，十分笨重，又无精度的保证，但是，当时仍然被作为科技界的一项重大实用新型受到人们的重视和赞扬，并很快地在工程上采用了它，随着科学技术的发展，1888年，交流电的发现和应用，又向电能表的发展提出了新的要求。经过科学家的努力，感应式电能表诞生了。由于感应式电能表具有结构简单、操作安全、价廉、耐用、又便于维修和批量生产等一系列优点，所以发展很快。

我国交流感应式电能表是在20世纪50年代从仿制外国电能表开始生产，经过二十多年的努力，我国的电能表的制造已具备相当的水平和规模，随着科学技术的发展，和对交流感应式电能表过负荷能力、使用寿命的要求。我国在 80-90年代开始了对长寿命电能表、机电一体化电能表(半电子式电能表)、全电子式电能表、多功能全电子式电能表、预付费电能表、复费率电能表、最大需量表、损耗电能表等的研制生产，2000年以后这些半智能式电能表被广泛应用于家庭用电、商业用电等方面。

2009年，英国政府首次将研究生产的第一批具有网络通信功能的电表应用到家庭用电上后，中国国家电网随即在国内提出“智能电表”的概念：国家电网公司下属26个网省公司，在2009年下半年的时候，集中制定了统一的技术标准，这时正好处在国家电网公司要建成智能电网的大环境下，因此把今后所要采购的电能表统一称为智能电表，当时最主要的还是要解决阶梯电价和远程抄表的问题，当然还有一些功能要等到以后拓展。其实，智能电表所具备的功能在原来的半智能化式电能表上已经有所体现，无非是国家电网再给电表配上网络通信与光电通信的功能，以行业标准的形式发。

常用的电表主要是三相电表和单相电表，三相电表主要应用于工业生产用电，单相电表主要应用于居民用电。在单相电表的生产过程中，需要对壳体安装导光柱，现有的方式主要是人工手动安装，不仅费时，而且费力，生产成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的单相电表壳导光柱组装机拨料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是：单相电表壳导光柱组装机拨料机构，包括横向支撑座和纵向支撑座，在所述的横向支撑座上设置有横向滑槽，所述的纵向支撑座与该横向支撑座通过横向滑槽配合，且所述的横向支撑座上安装有与纵向支撑座连接的横向伸缩装置；在所述的纵向支撑座设置有纵向滑轨，在该纵向滑轨上安装有纵向滑块，所述的纵向滑块上固定有拨料爪。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的纵向滑块上设置有连接块，该连接块连接有纵向伸缩装置。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的纵向伸缩装置包括纵向气缸和配合在该纵向气缸中的纵向伸缩杆，该纵向伸缩杆的伸缩端与连接块连接。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的横向伸缩装置包括横向气缸和配合在该横向气缸中的横向伸缩杆，该横向伸缩杆与纵向支撑座连接。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的纵向滑块呈方条形，且该方条形沿纵向滑轨的四个面均设置有与纵向滑轨配合的滑槽。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的拨料爪通过螺钉连接在纵向滑块上。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的拨料爪呈U型，且尺寸与电表壳的尺寸适配。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的拨料爪的边棱均圆滑设计。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的拨料爪为四个，且均匀间隔设置在纵向滑块上。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的横向滑槽为燕尾槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的单相电表壳导光柱组装机拨料机构，通过横向支撑座、纵向支撑座、横向滑槽、横向伸缩装置、纵向滑轨、纵向滑块以及拨料爪等的配合，能够方便地将电表壳拨动移动，方便后续的导光柱组装，具有结构简单、使用方便的特点，节约了人工，降低了成本。由于所述的纵向滑块上设置有连接块，该连接块连接有纵向伸缩装置，使得纵向滑块可以方便地沿着纵向滑轨滑动，方便了安装在纵向滑块上的拨料爪拨弄物料。由于所述的纵向伸缩装置包括纵向气缸和配合在该纵向气缸中的纵向伸缩杆，该纵向伸缩杆的伸缩端与连接块连接，当纵向气缸中气体压力变化的时候，纵向伸缩杆做相应的伸缩动作，从而带动连接块以及纵向滑块移动。由于所述的横向伸缩装置包括横向气缸和配合在该横向气缸中的横向伸缩杆，该横向伸缩杆与纵向支撑座连接，当横向气缸中的气压改变的时候，横向伸缩杆做相应的伸缩动作，带动纵向支撑座沿横向滑槽滑动，使得拨料爪能够与电表壳配合，然后再在纵向伸缩装置的配合下实现拨料。由于所述的纵向滑块呈方条形，且该方条形沿纵向滑轨的四个面均设置有与纵向滑轨配合的滑槽，当其中一个面的滑槽损伤后可以方便地更换另一面继续使用，节约了成本。由于所述的拨料爪通过螺钉连接在纵向滑块上，可以方便地安装和拆卸，便于更换。由于所述的拨料爪呈U型，且尺寸与电表壳的尺寸适配，可以方便地与电表壳配合，实现拨料。由于所述的拨料爪的边棱均圆滑设计，减少了与电表壳的碰撞，从而减少了损伤，提高了产品的合格率。由于所述的拨料爪为四个，且均匀间隔设置在纵向滑块上，能够同时拨动四个电表壳，使用方便快捷。由于所述的横向滑槽为燕尾槽，使得纵向支撑座不易滑出，具有较好的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的单相电表壳导光柱组装机拨料机构的一种结构示意图；

图中，1—横向支撑座，2—纵向支撑座，3—纵向滑轨，4—拨料爪，5—连接块，6—纵向气缸，7—纵向伸缩杆，8—纵向滑块，9—横向滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实用新型的单相电表壳导光柱组装机拨料机构，包括横向支撑座1和纵向支撑座2，在所述的横向支撑座1上设置有横向滑槽9，所述的纵向支撑座2与该横向支撑座1通过横向滑槽9配合，且所述的横向支撑座1 上安装有与纵向支撑座2连接的横向伸缩装置；在所述的纵向支撑座2设置有纵向滑轨3，在该纵向滑轨3上安装有纵向滑块8，所述的纵向滑块8上固定有拨料爪4。本实用新型的单相电表壳导光柱组装机拨料机构，通过横向支撑座1、纵向支撑座2、横向滑槽9、横向伸缩装置、纵向滑轨3、纵向滑块8以及拨料爪4等的配合，能够方便地将电表壳拨动移动，方便后续的导光柱组装，具有结构简单、使用方便的特点，节约了人工，降低了成本。使用时，纵向支撑座 2在横向伸缩装置的作用下沿横向滑槽9运动，靠近和远离电表壳，纵向滑块8 在纵向伸缩装置的作用下沿着纵向滑轨3滑动，从而带动拨料爪4拨料，具有结构简单，使用方便的特点。

实施例2：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的纵向滑块8上设置有连接块5，该连接块5 连接有纵向伸缩装置。由于所述的纵向滑块8上设置有连接块5，该连接块5 连接有纵向伸缩装置，使得纵向滑块8可以方便地沿着纵向滑轨3滑动，方便了安装在纵向滑块8上的拨料爪4拨弄物料。

实施例3：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的纵向伸缩装置包括纵向气缸6和配合在该纵向气缸6中的纵向伸缩杆7，该纵向伸缩杆7的伸缩端与连接块5连接。由于所述的纵向伸缩装置包括纵向气缸6和配合在该纵向气缸6中的纵向伸缩杆 7，该纵向伸缩杆7的伸缩端与连接块5连接，当纵向气缸6中气体压力变化的时候，纵向伸缩杆7做相应的伸缩动作，从而带动连接块5以及纵向滑块3移动。

实施例4：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的横向伸缩装置包括横向气缸和配合在该横向气缸中的横向伸缩杆，该横向伸缩杆与纵向支撑座2连接。由于所述的横向伸缩装置包括横向气缸和配合在该横向气缸中的横向伸缩杆，该横向伸缩杆与纵向支撑座2连接，当横向气缸中的气压改变的时候，横向伸缩杆做相应的伸缩动作，带动纵向支撑座2沿横向滑槽滑动，使得拨料爪4能够与电表壳配合，然后再在纵向伸缩装置的配合下实现拨料。

实施例5：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的纵向滑块8呈方条形，且该方条形沿纵向滑轨3的四个面均设置有与纵向滑轨3配合的滑槽。由于所述的纵向滑块8呈方条形，且该方条形沿纵向滑轨3的四个面均设置有与纵向滑轨3配合的滑槽，当其中一个面的滑槽损伤后可以方便地更换另一面继续使用，节约了成本。

实施例6：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的拨料爪4通过螺钉连接在纵向滑块8上。由于所述的拨料爪4通过螺钉连接在纵向滑块8上，可以方便地安装和拆卸，便于更换。

实施例7：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的拨料爪4呈U型，且尺寸与电表壳的尺寸适配。由于所述的拨料爪4呈U型，且尺寸与电表壳的尺寸适配，可以方便地与电表壳配合，实现拨料。

实施例8：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的拨料爪4的边棱均圆滑设计。由于所述的拨料爪4的边棱均圆滑设计，减少了与电表壳的碰撞，从而减少了损伤，提高了产品的合格率。

实施例9：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的拨料爪4为四个，且均匀间隔设置在纵向滑块8上。由于所述的拨料爪4为四个，且均匀间隔设置在纵向滑块8上，能够同时拨动四个电表壳，使用方便快捷。

实施例10：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的横向滑槽9为燕尾槽。由于所述的横向滑槽9为燕尾槽，使得纵向支撑座2不易滑出，具有较好的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.单相电表壳导光柱组装机拨料机构，其特征在于：包括横向支撑座(1)和纵向支撑座(2)，在所述的横向支撑座(1)上设置有横向滑槽(9)，所述的纵向支撑座(2)与该横向支撑座(1)通过横向滑槽(9)配合，且所述的横向支撑座(1)上安装有与纵向支撑座(2)连接的横向伸缩装置；在所述的纵向支撑座(2)设置有纵向滑轨(3)，在该纵向滑轨(3)上安装有纵向滑块(8)，所述的纵向滑块(8)上固定有拨料爪(4)。

2.根据权利要求1所述的单相电表壳导光柱组装机拨料机构，其特征在于：所述的纵向滑块(8)上设置有连接块(5)，该连接块(5)连接有纵向伸缩装置。

3.根据权利要求2所述的单相电表壳导光柱组装机拨料机构，其特征在于：所述的纵向伸缩装置包括纵向气缸(6)和配合在该纵向气缸(6)中的纵向伸缩杆(7)，该纵向伸缩杆(7)的伸缩端与连接块(5)连接。

4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的单相电表壳导光柱组装机拨料机构，其特征在于：所述的横向伸缩装置包括横向气缸和配合在该横向气缸中的横向伸缩杆，该横向伸缩杆与纵向支撑座(2)连接。

5.根据权利要求4所述的单相电表壳导光柱组装机拨料机构，其特征在于：所述的纵向滑块(8)呈方条形，且该方条形沿纵向滑轨(3)的四个面均设置有与纵向滑轨(3)配合的滑槽。

6.根据权利要求5所述的单相电表壳导光柱组装机拨料机构，其特征在于：所述的拨料爪(4)通过螺钉连接在纵向滑块(8)上。

7.根据权利要求6所述的单相电表壳导光柱组装机拨料机构，其特征在于：所述的拨料爪(4)呈U型，且尺寸与电表壳的尺寸适配。

8.根据权利要求7所述的单相电表壳导光柱组装机拨料机构，其特征在于：所述的拨料爪(4)的边棱均圆滑设计。

9.根据权利要求1所述的单相电表壳导光柱组装机拨料机构，其特征在于：所述的拨料爪(4)为四个，且均匀间隔设置在纵向滑块(8)上。

10.根据权利要求1所述的单相电表壳导光柱组装机拨料机构，其特征在于：所述的横向滑槽(9)为燕尾槽。