CN206731598U - 单相电表壳导光柱组装机出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械装配装置，特别是一种结构简单、方便筛分不合格产品的单相电表壳导光柱组装机出料机构。它包括电表壳主料道，该电表壳主料道的两侧设置有护条，在所述的电表壳主料道的一侧的护条上开设有不合格出料口，在该电表壳主料道上另一侧设置有与不合格出料口位置对应的推送机构；所述的电表壳主料道的末端设置有合格出料口。本实用新型的单相电表壳导光柱组装机出料机构，通过电表壳主料道、不合格出料口、推送机构以及合格出料口等的配合，能够方便地将导光柱与单相电表壳体组装后的合格产品和不合格产品进行筛分，具有结构简单、方便筛分不合格产品的特点，节约了人工，降低了成本。

Description

单相电表壳导光柱组装机出料机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械装配装置，特别是一种结构简单、方便筛分不合格产品的单相电表壳导光柱组装机出料机构。

背景技术

最早的电能表(也称电表)是1881年根据电解原理制成的，尽管这种电能表每只重达几十公斤，十分笨重，又无精度的保证，但是，当时仍然被作为科技界的一项重大实用新型受到人们的重视和赞扬，并很快地在工程上采用了它，随着科学技术的发展，1888年，交流电的发现和应用，又向电能表的发展提出了新的要求。经过科学家的努力，感应式电能表诞生了。由于感应式电能表具有结构简单、操作安全、价廉、耐用、又便于维修和批量生产等一系列优点，所以发展很快。

我国交流感应式电能表是在20世纪50年代从仿制外国电能表开始生产，经过二十多年的努力，我国的电能表的制造已具备相当的水平和规模，随着科学技术的发展，和对交流感应式电能表过负荷能力、使用寿命的要求。我国在80-90年代开始了对长寿命电能表、机电一体化电能表(半电子式电能表)、全电子式电能表、多功能全电子式电能表、预付费电能表、复费率电能表、最大需量表、损耗电能表等的研制生产，2000年以后这些半智能式电能表被广泛应用于家庭用电、商业用电等方面。

2009年，英国政府首次将研究生产的第一批具有网络通信功能的电表应用到家庭用电上后，中国国家电网随即在国内提出“智能电表”的概念：国家电网公司下属26个网省公司，在2009年下半年的时候，集中制定了统一的技术标准，这时正好处在国家电网公司要建成智能电网的大环境下，因此把今后所要采购的电能表统一称为智能电表，当时最主要的还是要解决阶梯电价和远程抄表的问题，当然还有一些功能要等到以后拓展。其实，智能电表所具备的功能在原来的半智能化式电能表上已经有所体现，无非是国家电网再给电表配上网络通信与光电通信的功能，以行业标准的形式发。

常用的电表主要是三相电表和单相电表，三相电表主要应用于工业生产用电，单相电表主要应用于居民用电。在单相电表的生产过程中，需要对壳体安装导光柱，现有的方式主要是人工手动安装和检测，筛选不合格产品不仅费时，而且费力，生产成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、方便筛分不合格产品的单相电表壳导光柱组装机出料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是：单相电表壳导光柱组装机出料机构，包括电表壳主料道，该电表壳主料道的两侧设置有护条，在所述的电表壳主料道的一侧的护条上开设有不合格出料口，在该电表壳主料道上另一侧设置有与不合格出料口位置对应的推送机构；所述的电表壳主料道的末端设置有合格出料口。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的推送机构包括伸缩装置和传动机构，所述的传动机构包括竖块，该竖块的上部连接有水平推块，下部与伸缩装置连接；所述的伸缩装置安装在电表壳主料道的底部，所述的水平推块穿过电表壳主料道的护条且位置与不合格出料口的位置对应。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述的电表壳主料道侧部安装有与不合格出料口配合的导料筒。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的导料筒为方形。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的导料筒竖直设置。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的导料筒的末端连接有倾斜设置的缓冲导料槽。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的缓冲导料槽与导料筒的倾斜夹角为α，满足30°≤α≤60°。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的α满足α＝45°。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的伸缩装置包括压力缸和与该压力缸配合的伸缩杆，该伸缩杆与竖块连接。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的压力缸为气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的单相电表壳导光柱组装机出料机构，通过电表壳主料道、不合格出料口、推送机构以及合格出料口等的配合，能够方便地将导光柱与单相电表壳体组装后的合格产品和不合格产品进行筛分，具有结构简单、方便筛分不合格产品的特点，节约了人工，降低了成本。由于所述的推送机构包括伸缩装置和传动机构，所述的传动机构包括竖块，该竖块的上部连接有水平推块，下部与伸缩装置连接；所述的伸缩装置安装在电表壳主料道的底部，所述的水平推块穿过电表壳主料道的护条且位置与不合格出料口的位置对应，当检测到不合格产品的时候，伸缩装置收回，带动竖块以及水平推块动作，将电表壳从电表壳主料道上推送进入不合格出料口，使用相当方便。由于在所述的电表壳主料道侧部安装有与不合格出料口配合的导料筒，可以方便电表壳沿着导料筒下落，防止到处飞溅，造成损伤。由于所述的导料筒为方形，比起圆筒形更能方便了电表壳的进入。由于所述的导料筒竖直设置，防止电表壳飞出的同时方便了电表壳的下落。由于所述的导料筒的末端连接有倾斜设置的缓冲导料槽，可以起到缓冲的作用，减少电表壳的损伤，同时能够将电表壳引向需要储存的地方，方便了收集。由于所述的缓冲导料槽与导料筒的倾斜夹角为α，满足30°≤α≤60°，这个角度范围能够起到较好的缓冲作用又不会堵塞下落的电表壳，作为最优选的角度是α＝45°。由于所述的伸缩装置包括压力缸和与该压力缸配合的伸缩杆，该伸缩杆与竖块连接，当检测到组装导光柱后的电表壳不合格时，压力缸中的压力改变，带动伸缩杆动作，从而带动竖块以及水平推块动作，推送不合格的电表壳从不合格出料口进入导料筒。由于所述的压力缸为气缸，具有动作快速的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的单相电表壳导光柱组装机出料机构的一种结构示意图；

图中，1—电表壳主料道，2—不合格出料口，3—水平推块，4—竖块，5—伸缩杆，6—压力缸，7—导料筒，8—缓冲导料槽，9—合格出料口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实用新型的单相电表壳导光柱组装机出料机构，包括电表壳主料道1，该电表壳主料道1的两侧设置有护条，在所述的电表壳主料道1的一侧的护条上开设有不合格出料口2，在该电表壳主料道1上另一侧设置有与不合格出料口2位置对应的推送机构；所述的电表壳主料道1的末端设置有合格出料口9。本实用新型的单相电表壳导光柱组装机出料机构，通过电表壳主料道1、不合格出料口2、推送机构以及合格出料口9等的配合，能够方便地将导光柱与单相电表壳体组装后的合格产品和不合格产品进行筛分，具有结构简单、方便筛分不合格产品的特点，节约了人工，降低了成本。使用时，当检测到不合格产品的时候，推送机构动作，将电表壳主料道1上的电表壳从不合格出料口推送，合格的产品继续沿着电表壳主料道1进入合格产品出口9，实现筛分，具有结构简单、筛分方便的特点。

实施例2：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的推送机构包括伸缩装置和传动机构，所述的传动机构包括竖块4，该竖块4的上部连接有水平推块3，下部与伸缩装置连接；所述的伸缩装置安装在电表壳主料道1的底部，所述的水平推块3穿过电表壳主料道1的护条且位置与不合格出料口2的位置对应。由于所述的推送机构包括伸缩装置和传动机构，所述的传动机构包括竖块4，该竖块4的上部连接有水平推块3，下部与伸缩装置连接；所述的伸缩装置安装在电表壳主料道1的底部，所述的水平推块3穿过电表壳主料道1的护条且位置与不合格出料口2的位置对应，当检测到不合格产品的时候，伸缩装置收回，带动竖块4以及水平推块3动作，将电表壳从电表壳主料道1上推送进入不合格出料口2，使用相当方便。

实施例3：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：在所述的电表壳主料道1侧部安装有与不合格出料口2配合的导料筒7。由于在所述的电表壳主料道1侧部安装有与不合格出料口2配合的导料筒7，可以方便电表壳沿着导料筒7下落，防止到处飞溅，造成损伤。

实施例4：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的导料筒7为方形。由于所述的导料筒7为方形，比起圆筒形更能方便电表壳的进入，设计时可以根据电表壳的尺寸设计，将导料筒7的尺寸设计得略大于电表壳的尺寸即可，可以节约材料、节约空间。

实施例5：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的导料筒7竖直设置。由于所述的导料筒7竖直设置，防止电表壳飞出的同时方便了电表壳的下落。

实施例6：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的导料筒7的末端连接有倾斜设置的缓冲导料槽8。由于所述的导料筒的末端连接有倾斜设置的缓冲导料槽，可以起到缓冲的作用，减少电表壳的损伤，同时能够将电表壳引向需要储存的地方，方便了收集。

实施例7：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的缓冲导料槽8与导料筒7的倾斜夹角为α，满足30°≤α≤60°。由于所述的缓冲导料槽8与导料筒7的倾斜夹角为α，满足30°≤α≤60°，这个角度范围能够起到较好的缓冲作用又不会堵塞下落的电表壳。

实施例8：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的α满足α＝45°，这个角度范围能够起到较好的缓冲作用又不会堵塞下落的电表壳。

实施例9：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的伸缩装置包括压力缸6和与该压力缸6配合的伸缩杆5，该伸缩杆5与竖块4连接。由于所述的伸缩装置包括压力缸6和与该压力缸6配合的伸缩杆5，该伸缩杆5与竖块4连接，当检测到组装导光柱后的电表壳不合格时，压力缸6中的压力改变，带动伸缩杆5动作，从而带动竖块4以及水平推块3动作，推送不合格的电表壳从不合格出料口2进入导料筒7。

实施例10：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的压力缸6为气缸。由于所述的压力缸6为气缸，比起液压方式具有动作快速的特点。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.单相电表壳导光柱组装机出料机构，其特征在于：包括电表壳主料道(1)，该电表壳主料道(1)的两侧设置有护条，在所述的电表壳主料道(1)的一侧的护条上开设有不合格出料口(2)，在该电表壳主料道(1)上另一侧设置有与不合格出料口(2)位置对应的推送机构；所述的电表壳主料道(1)的末端设置有合格出料口(9)。

2.根据权利要求1所述的单相电表壳导光柱组装机出料机构，其特征在于：所述的推送机构包括伸缩装置和传动机构，所述的传动机构包括竖块(4)，该竖块(4)的上部连接有水平推块(3)，下部与伸缩装置连接；所述的伸缩装置安装在电表壳主料道(1)的底部，所述的水平推块(3)穿过电表壳主料道(1)的护条且位置与不合格出料口(2)的位置对应。

3.根据权利要求1或2所述的单相电表壳导光柱组装机出料机构，其特征在于：在所述的电表壳主料道(1)侧部安装有与不合格出料口(2)配合的导料筒(7)。

4.根据权利要求3所述的单相电表壳导光柱组装机出料机构，其特征在于：所述的导料筒(7)为方形。

5.根据权利要求4所述的单相电表壳导光柱组装机出料机构，其特征在于：所述的导料筒(7)竖直设置。

6.根据权利要求5所述的单相电表壳导光柱组装机出料机构，其特征在于：所述的导料筒(7)的末端连接有倾斜设置的缓冲导料槽(8)。

7.根据权利要求6所述的单相电表壳导光柱组装机出料机构，其特征在于：所述的缓冲导料槽(8)与导料筒(7)的倾斜夹角为α，满足30°≤α≤60°。

8.根据权利要求7所述的单相电表壳导光柱组装机出料机构，其特征在于：所述的α满足α＝45°。

9.根据权利要求2所述的单相电表壳导光柱组装机出料机构，其特征在于： 所述的伸缩装置包括压力缸(6)和与该压力缸(6)配合的伸缩杆(5)，该伸缩杆(5)与竖块(4)连接。

10.根据权利要求9所述的单相电表壳导光柱组装机出料机构，其特征在于：所述的压力缸(6)为气缸。