CN212768023U - 一种适用于造型机的冷却皮带输送机 - Google Patents

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张铁刚
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Abstract

本实用新型公开的一种适用于造型机的冷却皮带输送机,包括机架以及设置在机架上的输送带,机架上设置有用于驱动输送带运动的驱动机构,驱动机构包括可沿着输送带的运动方向进行水平往复运动的移动架,移动架连接有水平驱动装置,移动架的两侧设置有与输送带的边沿相对应的夹持结构,夹持结构包括设置在输送带上方的压条以及设置在输送带下方的托条,压条通过气缸可上下移动的设置在移动架上,托条固定设置在移动架上。本实用新型采用步进夹持的方式进行输送,在使用的时候非常稳定,不会出现输送带跑偏的情况,通过设置竖直挡板以及橡胶密封条,可以防止砂型破碎后掉出皮带,利于清洁与维护。

Description

一种适用于造型机的冷却皮带输送机
技术领域
本实用新型涉及输送皮带技术领域,尤其涉及一种适用于造型机的冷却皮带输送机。
背景技术
输送机是一种生产加工中广泛用到的设备,在加工生产中实现对工件的移动输送,提高生产线的自动化程度,冷却皮带输送机是输送机的一种,适用于造型铸造行业,具有负荷重、线速度低的特点,可连续性输送物料,在铸造生产流水线中,通常需要对砂型进行浇注,浇注后再进行产品输送,现有的输送机存在以下两个缺点:1、输送带不稳定,容易出现跑偏的情况;2、输送带两侧密封性较差,砂型破碎后容易掉出皮带落到设备上,不利于维护。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处,提供一种适用于造型机的冷却皮带输送机,从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种适用于造型机的冷却皮带输送机,包括机架以及设置在机架上的输送带,机架上设置有用于驱动输送带运动的驱动机构,所述驱动机构包括可沿着输送带的运动方向进行水平往复运动的移动架,移动架连接有水平驱动装置,移动架的两侧设置有与输送带的边沿相对应的夹持结构,夹持结构包括设置在输送带上方的压条以及设置在输送带下方的托条,所述压条通过气缸可上下移动的设置在移动架上,所述托条固定设置在移动架上;
所述输送带的上侧设置有斜护板,斜护板固定设置在机架上,斜护板的底部设置有竖直挡板,竖直挡板的底部可拆卸的设置有橡胶密封条,橡胶密封条与输送带的表面贴附设置。
进一步,所述水平驱动装置为液压缸,所述托条的端部设置有横条,横条与所述液压缸的输出杆固定连接。
进一步,所述移动架包括设置在两侧的安装板以及将两侧的安装板进行固定连接的横梁。
进一步,所述气缸以两个为一组,沿输送带的输送方向间隔均匀的设置有多组。
进一步,所述机架的两端配合输送带设置有调节辊,调节辊的两侧设置有安装块,所述机架上配合安装块设置有安装板,安装块通过螺栓与安装板固定连接,安装板上配合螺栓设置有长槽孔,长槽孔沿着输送带的输送方向设置。
进一步,所述机架上配合输送带设置有撑辊。
进一步,所述机架上配合输送带的两侧设置有托梁,托梁沿着输送带的输送方向设置。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型采用步进夹持的方式进行输送,在使用的时候非常稳定,不会出现输送带跑偏的情况,通过设置竖直挡板以及橡胶密封条,可以防止砂型破碎后掉出皮带,利于清洁与维护,橡胶密封条不仅密封性好,而且可以避免划伤输送带,另外橡胶密封条设置成可拆卸的结构,便于其磨损后进行更换。
附图说明
图1为本实用新型实施例立体结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为图1中B处的局部放大图;
图4为本实用新型实施例移动架结构示意图;
图5为图4中C处的局部放大图;
图6为本实用新型实施例剖视图(垂直于输送带输送方向);
图7为图6中D处的局部放大图;
图8为本实用新型实施例局部立体图;
图9为图8中E处的局部放大图;
图10我本实用新型实施例剖视图(平行于输送带输送方向)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-10所示,本实施例所述的一种适用于造型机的冷却皮带输送机,包括机架1以及设置在机架1上的输送带2,机架1上设置有用于驱动输送带2运动的驱动机构,驱动机构包括可沿着输送带2的运动方向进行水平往复运动的移动架3,移动架3连接有水平驱动装置,移动架3的两侧设置有与输送带2的边沿相对应的夹持结构,夹持结构包括设置在输送带2上方的压条4以及设置在输送带2下方的托条5,压条4通过气缸6可上下移动的设置在移动架3上,托条5固定设置在移动架3上;
移动架3与机架1之间设置有水平导向结构,水平导向结构可以为滑块、滑槽配合的形式,也可以为导向柱、导向块的形式。
输送带2的上侧设置有斜护板7,斜护板7固定设置在机架1上,斜护板7的底部设置有竖直挡板8,竖直挡板8的底部可拆卸的设置有橡胶密封条9,橡胶密封条9与输送带2的表面贴附设置。
通过设置斜护板7可以对砂型起到导向的作用,通过设置竖直挡板8以及橡胶密封条9,可以防止砂型破碎后掉出皮带,利于清洁与维护,橡胶密封条9不仅密封性好,而且可以避免划伤输送带2,另外橡胶密封条9设置成可拆卸的结构,便于其磨损后进行更换。
橡胶密封条9与竖直挡板8粘结。
水平驱动装置为液压缸(未示出),液压缸的缸体固定设置在机架1或者其他的架体上,托条5的端部设置有横条10,横条10与液压缸的输出杆固定连接。
如图4所示,移动架3包括设置在两侧的安装板3a以及将两侧的安装板3a进行固定连接的横梁3b。
气缸6以两个为一组,沿输送带2的输送方向间隔均匀的设置有多组,由于压条4较长,这样可以保证压条4各个部分同步的升降。
如图2和图8所示,机架1的两端配合输送带2设置有调节辊11,调节辊11的两侧设置有安装块12,机架1上配合安装块12设置有安装板13,安装块12通过螺栓与安装板13固定连接,安装板13上配合螺栓设置有长槽孔13a,长槽孔13a沿着输送带的输送方向设置,便于对输送带2的张紧程度进行调节。
如图10所示,机架1上配合输送带2设置有撑辊14。
机架1上配合输送带2的两侧设置有托梁15,托梁15沿着输送带的输送方向设置。
本实用新型的工作原理为:本实用新型整体的运行方式为步进式,如图7所示,在输送带2静止状态下,压条4与输送带2之间存在一定的间隙,当需输送带2移动的时候,压条4在气缸6的作用下向下移动,压条4配合托条5将输送带2两侧的边沿夹紧,夹紧后液压缸驱动移动架3进行水平移动一小段距离,即带动输送带2向前运动相应的距离,然后压条4在气缸6的作用下向上移动,将输送带2松开,液压缸驱动移动架3回到原位置,气缸6再次控制压条4配合托条5将输送带夹紧,重复上述的过程,完成输送带2的步进式移动,通过这种方式使得本实用新型在运送砂型这种大重量的产品时非常稳定,不会出现输送带跑偏的情况,减少输送带的损耗率。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种适用于造型机的冷却皮带输送机,包括机架以及设置在机架上的输送带,机架上设置有用于驱动输送带运动的驱动机构,其特征在于:所述驱动机构包括可沿着输送带的运动方向进行水平往复运动的移动架,移动架连接有水平驱动装置,移动架的两侧设置有与输送带的边沿相对应的夹持结构,夹持结构包括设置在输送带上方的压条以及设置在输送带下方的托条,所述压条通过气缸可上下移动的设置在移动架上,所述托条固定设置在移动架上;
所述输送带的上侧设置有斜护板,斜护板固定设置在机架上,斜护板的底部设置有竖直挡板,竖直挡板的底部可拆卸的设置有橡胶密封条,橡胶密封条与输送带的表面贴附设置。
2.根据权利要求1所述的一种适用于造型机的冷却皮带输送机,其特征在于:所述水平驱动装置为液压缸,所述托条的端部设置有横条,横条与所述液压缸的输出杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种适用于造型机的冷却皮带输送机,其特征在于:所述移动架包括设置在两侧的安装板以及将两侧的安装板进行固定连接的横梁。
4.根据权利要求1所述的一种适用于造型机的冷却皮带输送机,其特征在于:所述气缸以两个为一组,沿输送带的输送方向间隔均匀的设置有多组。
5.根据权利要求1所述的一种适用于造型机的冷却皮带输送机,其特征在于:所述机架的两端配合输送带设置有调节辊,调节辊的两侧设置有安装块,所述机架上配合安装块设置有安装板,安装块通过螺栓与安装板固定连接,安装板上配合螺栓设置有长槽孔,长槽孔沿着输送带的输送方向设置。
6.根据权利要求5所述的一种适用于造型机的冷却皮带输送机,其特征在于:所述机架上配合输送带设置有撑辊。
7.根据权利要求1所述的一种适用于造型机的冷却皮带输送机,其特征在于:所述机架上配合输送带的两侧设置有托梁,托梁沿着输送带的输送方向设置。
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