CN220596262U - 应用于金属锰剥离装置的输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于金属锰剥离装置的输送设备，包括水平布置的横梁，横梁的两端皆设有立柱，所述横梁与立柱配合形成门型框架，横梁上套接有滑动块，所述滑动块的顶部设有第一连接块，滑动块底部设有第二连接块；所述横梁与第一连接块相对的一端上设有固定板，且固定板与第一连接块之间设有用于驱动滑动块的第一伸缩机构；所述第二连接块相对的两侧上分别设有第二伸缩机构，且第二伸缩机构关于第二连接块对称，所述第二伸缩机构平行于横梁，第二伸缩机构远离第二连接块的一端上皆设有第三连接块，所述第三连接块的下方皆设有夹持套，位于第二连接块两侧的夹持套通过第二伸缩机构与阴极板夹紧配合，方便多次、往复剥离，保证剥离效果。

Description

应用于金属锰剥离装置的输送设备

技术领域

本实用新型涉及锰矿加工技术领域，具体地指应用于金属锰剥离装置的输送设备。

背景技术

电解金属锰是指用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属，通常针对电解出金属锰的阴极板采用剥离机将金属与阴极板分离。

常用的剥离机如专利号为CN217628669U的“电解锰制备的锰片剥离机”，通过将阴极板送入到锰片剥离机的剥离通道，经过多根剥离辊的交错夹紧阴极板后，边剥离边移动，最后完成剥离操作，过程中存在以下问题：

1、装置缺少输送设备，靠夹紧后的转动辊为阴极板提供驱动力，使其在移动中剥离，但是，此种情形下因为磨损以及锰片在阴极板上的厚度不一，阴极板在剥离过程中会持续下移，夹紧也会松动，影响阴极板的正常剥离效果和前进效果，可能掉落卡在锰片下料槽内；

2、其次夹紧剥离过程中，剥离辊或多或少会对阴极板上部产生挤压和剐蹭，对铜导电棒产生损伤，从而影响阴极板的使用寿命，阴极板掉落也容易对装置产生损伤，影响剥离机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供应用于金属锰剥离装置的输送设备，对阴极板起到吊接防止掉落，其次可以往复进行剥离，从而解决上述阴极板紧靠夹紧容易下移影响剥离以及阴极板易损坏的问题。

本实用新型的为了克服上述不足，提供应用于金属锰剥离装置的输送设备，包括水平布置的横梁，横梁的两端皆设有立柱，所述横梁与立柱配合形成门型框架，横梁上套接有滑动块，且滑动块与横梁沿横梁延伸方向滑动配合，所述滑动块的顶部设有第一连接块，滑动块底部设有第二连接块；

所述横梁与第一连接块相对的一端上设有固定板，且固定板与第一连接块之间设有用于驱动滑动块的第一伸缩机构；

所述第二连接块相对的两侧上分别设有第二伸缩机构，且第二伸缩机构关于第二连接块对称，所述第二伸缩机构平行于横梁，第二伸缩机构远离第二连接块的一端上皆设有第三连接块，所述第三连接块的下方皆设有夹持套，且位于第二连接块两侧的夹持套通过第二伸缩机构与阴极板夹紧配合。

作为优选地，所述阴极板与门型框架位于同一平面，且阴极板在第一伸缩机构的驱动下从锰片剥离机的剥离通道中通过。

作为更优选地，所述第一伸缩机构为电动伸缩杆，且电动伸缩杆与横梁平行。

进一步地，所述电动伸缩杆的固定端通过紧固件与固定板固定配合，电动伸缩杆的输出端通过紧固件与第一连接块固定配合。

作为优选地，所述第二伸缩机构为电缸，且电缸与横梁平行，位于第二连接块两侧的电缸的中心轴共线。

作为更优选地，所述电缸固定端通过紧固件与第二连接块固定配合，电缸的输出端通过紧固件与第三连接块固定配合。

进一步地，位于两侧的所述第三连接块关于第二连接块对称，夹持套的顶部中间位置与对应的第三连接块的底部中间位置固定配合。

更进一步地，所述夹持套可拆卸地与阴极板的铜导电棒套接配合，当阴极板处于被夹持状态时，两侧电缸收缩，阴极板的铜导电棒的两端分别嵌设于对应一侧的夹持套内，夹持套通过电缸的定位与铜导电棒形成夹持配合。

作为优选地，所述立柱垂直于横梁，且立柱的底部设有底座，底座通过紧固件与厂房地面固定配合，立柱的底部各面与底座之间皆设有加强筋。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型依靠滑动块进行移动，移动过程中始终保证在定高位置，不用担心阴极板会下移影响剥离效果，同时通过第一伸缩机构的往复以及锰片剥离机的转向调动可以实现多次剥离，提高剥离效果；

2、本实用新型通过第二伸缩机构与夹套形成夹紧机构对阴极板进行固定，并在第一伸缩机构的驱动下使阴极板的不锈钢板通过剥离通道，而铜导电棒不受剥离的影响，提高阴极板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的阴极板安装处结构示意图；

图3为本实用新型的安装示意图；

图中：1、立柱；2、底座；3、横梁；4、滑动块；5、第一连接块；6、第二连接块；7、第一伸缩机构；701、电动伸缩杆；8、固定板；9、第二伸缩机构；901、电缸；10、第三连接块；11、夹持套；12、加强筋；13、锰片剥离机；14、剥离通道；15、阴极板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，作为一种优选的实施例1，应用于金属锰剥离装置的输送设备，包括水平布置的横梁3，横梁3的两端皆设有立柱1，所述横梁3与立柱1配合形成门型框架，横梁3上套接有滑动块4，且滑动块4与横梁3沿横梁3延伸方向滑动配合，所述滑动块4的顶部设有第一连接块5，滑动块4底部设有第二连接块6；

所述横梁3与第一连接块5相对的一端上设有固定板8，且固定板8与第一连接块5之间设有用于驱动滑动块4的第一伸缩机构7；

所述第二连接块6相对的两侧上分别设有第二伸缩机构9，且第二伸缩机构9关于第二连接块6对称，所述第二伸缩机构9平行于横梁3，第二伸缩机构9远离第二连接块6的一端上皆设有第三连接块10，所述第三连接块10的下方皆设有夹持套11，且位于第二连接块6两侧的夹持套11通过第二伸缩机构9与阴极板15夹紧配合。

实施例1中提供一种应用于金属锰剥离装置的输送设备，其用于将阴极板15夹紧后运输，装置整体采用横梁3和立柱1形成门型框架，并在横梁3上设置滑动块4从而保证阴极板15的滑动，通过第一伸缩机构7可以控制滑动块4在横梁3上滑动，第二连接块6与两侧的第二伸缩机构9以及分别设于第二伸缩机构9上的第三连接块10和夹持套11配合形成夹持机构，当第二伸缩机构9收缩时，带动第三连接块10朝向第二连接块6运动，从而使夹紧套11跟随第三连接块10同步运动，对阴极板15顶部的铜导电棒的两端完成夹持，固定阴极板15，保证阴极板15跟随滑动块4同步运动以及剥离时的稳定性，这样在第二伸缩机构9提供夹持力以及第一伸缩机构7提供驱动力的作用下，阴极板15得以输送，一方面为了保证剥离效果可以控制第一伸缩机构7往复运动，通过往复运动与锰片剥离机13对应的调整运行方向相互配合，从而使阴极板15多次剥离保证剥离效果，另一方面当阴极板15剥离完成后可以观察阴极板15的状态，若是残留多，剥离效果差，可以暂停剥离装置进行清理和检修，然后利用第一伸缩机构7将阴极板15重新返回剥离装置进行剥离，方便使用，保证剥离效果。

如图3所示，作为一种优选的实施例2，所述阴极板15与门型框架位于同一平面，且阴极板15在第一伸缩机构7的驱动下从锰片剥离机13的剥离通道14中通过，方便阴极板15进行重复剥离。在夹紧剥离中，剥离过程通常为单向的，所以在第一伸缩机构7调整方向时，同步需要调整锰片剥离机13的电机的转动方向，使锰片剥离机13的传送方向与第一伸缩机构7的伸缩方向一致，从而保证剥离辊的转动方向跟随第一伸缩机构7而变化，用于实现重复剥离，而在使用过程中，只有阴极板15的不锈钢板位于剥离通道14内，阴极板15的铜导电棒高于剥离通道14。

作为一种优选的实施例3，所述第一伸缩机构7为电动伸缩杆701，且电动伸缩杆701与横梁3平行，保证电动伸缩杆701提供的驱动力与滑动块4的滑动方向一致。

作为一种优选的实施例4，所述电动伸缩杆701的固定端通过紧固件与固定板8固定配合，电动伸缩杆701的输出端通过紧固件与第一连接块5固定配合，通过电动伸缩杆701为滑动块4的滑动提供驱动力。

作为一种优选的实施例5，所述第二伸缩机构9为电缸901，且电缸901与横梁3平行，位于第二连接块6两侧的电缸901的中心轴共线，保证夹持时的受力稳定。

作为一种优选的实施例6，所述电缸901固定端通过紧固件与第二连接块6固定配合，电缸901的输出端通过紧固件与第三连接块10固定配合，通过电缸901为夹持提供驱动力。

作为一种优选的实施例7，位于两侧的所述第三连接块10关于第二连接块6对称，夹持套11的顶部中间位置与对应的第三连接块10的底部中间位置固定配合，方便安装时与阴极板15的对位，保证阴极板15从剥离通道14中通过。

作为一种优选的实施例8，所述夹持套11可拆卸地与阴极板15的铜导电棒套接配合，当阴极板15处于被夹持状态时，两侧电缸901收缩，阴极板15的铜导电棒的两端分别嵌设于对应一侧的夹持套11内，夹持套11通过电缸901的定位与铜导电棒形成夹持配合，保证阴极板15的夹持稳定性，方便固定和安装阴极板15。

作为一种优选的实施例9，所述立柱1垂直于横梁3，且立柱1的底部设有底座2，底座2通过紧固件与厂房地面固定配合，立柱1的底部各面与底座2之间皆设有加强筋12，保证使用过程中的稳定性，方便安装。

作为一种优选的实施例10，门型框架的总长度大于锰片剥离机13的长度与两块阴极板15宽度之和的总和，方便阴极板15的安装，保证使用的合理性。

作为一种优选的实施例11，门型框架的一侧设有控制箱，控制箱内设有控制器，控制箱外侧设有控制开关，控制器分别第一伸缩机构7和第二伸缩机构9相连，方便对装置整体运作进行控制。

本实用新型工作原理：

本实用新型提供一种应用于金属锰剥离装置的输送设备，其用于将阴极板15夹紧后运输，装置整体采用横梁3和立柱1形成门型框架，并在横梁3上设置滑动块4从而保证阴极板15的滑动，通过第一伸缩机构7可以控制滑动块4在横梁3上滑动，第二连接块6与两侧的第二伸缩机构9以及分别设于第二伸缩机构9上的第三连接块10和夹持套11配合形成夹持机构，当第二伸缩机构9收缩时，带动第三连接块10朝向第二连接块6运动，从而使夹紧套11跟随第三连接块10同步运动，对阴极板15顶部的铜导电棒的两端完成夹持，固定阴极板15，保证阴极板15跟随滑动块4同步运动以及剥离时的稳定性，这样在第二伸缩机构9提供夹持力以及第一伸缩机构7提供驱动力的作用下，阴极板15得以输送，一方面为了保证剥离效果可以控制第一伸缩机构7，通过往复运动与锰片剥离机13对应的调整运行方向相互配合，从而使阴极板15多次剥离保证剥离效果，另一方面当阴极板15剥离完成后可以观察阴极板15的状态，若是残留多，剥离效果差，可以暂停剥离装置进行清理和检修，然后利用第一伸缩机构7将阴极板15重新返回剥离装置进行剥离，方便使用，保证剥离效果。

Claims (9)

1.应用于金属锰剥离装置的输送设备，包括水平布置的横梁（3），横梁（3）的两端皆设有立柱（1），其特征在于，

所述横梁（3）与立柱（1）配合形成门型框架，横梁（3）上套接有滑动块（4），且滑动块（4）与横梁（3）沿横梁（3）延伸方向滑动配合，所述滑动块（4）的顶部设有第一连接块（5），滑动块（4）底部设有第二连接块（6）；

所述横梁（3）与第一连接块（5）相对的一端上设有固定板（8），且固定板（8）与第一连接块（5）之间设有用于驱动滑动块（4）的第一伸缩机构（7）；

所述第二连接块（6）相对的两侧上分别设有第二伸缩机构（9），且第二伸缩机构（9）关于第二连接块（6）对称，所述第二伸缩机构（9）平行于横梁（3），第二伸缩机构（9）远离第二连接块（6）的一端上皆设有第三连接块（10），所述第三连接块（10）的下方皆设有夹持套（11），且位于第二连接块（6）两侧的夹持套（11）通过第二伸缩机构（9）与阴极板（15）夹紧配合。

2.根据权利要求1所述的应用于金属锰剥离装置的输送设备，其特征在于，所述阴极板（15）与门型框架位于同一平面，且阴极板（15）在第一伸缩机构（7）的驱动下从锰片剥离机（13）的剥离通道（14）中通过。

3.根据权利要求2所述的应用于金属锰剥离装置的输送设备，其特征在于，所述第一伸缩机构（7）为电动伸缩杆（701），且电动伸缩杆（701）与横梁（3）平行。

4.根据权利要求3所述的应用于金属锰剥离装置的输送设备，其特征在于，所述电动伸缩杆（701）的固定端通过紧固件与固定板（8）固定配合，电动伸缩杆（701）的输出端通过紧固件与第一连接块（5）固定配合。

5.根据权利要求2所述的应用于金属锰剥离装置的输送设备，其特征在于，所述第二伸缩机构（9）为电缸（901），且电缸（901）与横梁（3）平行，位于第二连接块（6）两侧的电缸（901）的中心轴共线。

6.根据权利要求5所述的应用于金属锰剥离装置的输送设备，其特征在于，所述电缸（901）固定端通过紧固件与第二连接块（6）固定配合，电缸（901）的输出端通过紧固件与第三连接块（10）固定配合。

7.根据权利要求6所述的应用于金属锰剥离装置的输送设备，其特征在于，位于两侧的所述第三连接块（10）关于第二连接块（6）对称，夹持套（11）的顶部中间位置与对应的第三连接块（10）的底部中间位置固定配合。

8.根据权利要求7所述的应用于金属锰剥离装置的输送设备，其特征在于，所述夹持套（11）可拆卸地与阴极板（15）的铜导电棒套接配合，当阴极板（15）处于被夹持状态时，两侧电缸（901）收缩，阴极板（15）的铜导电棒的两端分别嵌设于对应一侧的夹持套（11）内，夹持套（11）通过电缸（901）的定位与铜导电棒形成夹持配合。

9.根据权利要求1所述的应用于金属锰剥离装置的输送设备，其特征在于，所述立柱（1）垂直于横梁（3），且立柱（1）的底部设有底座（2），底座（2）通过紧固件与厂房地面固定配合，立柱（1）的底部各面与底座（2）之间皆设有加强筋（12）。