CN218776117U - 一种用于板材加工的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于板材加工的工装夹具，其包括底座，所述底座上滑动配合有若干移动座，若干所述移动座均布在所述底座的长度方向，所述移动座上设置有将所述移动座锁紧在所述底座上的锁紧件，所述移动座长度方向的中间位置处连接有分隔块，所述移动座上设置有压紧机构，所述压紧机构包括压板、连杆和调节组件，所述压板在所述移动座长度方向的两端均转动连接一块，两块所述压板相对设置，所述压板远离所述移动座的一端开有转动孔，所述连杆穿过所述转动孔，且与所述转动孔滑动配合，所述调节组件设置在底座上，所述调节组件用于调节所述连杆的高度。本实用新型具有提高板材装卸效率的效果。

Description

一种用于板材加工的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具的技术领域，尤其是涉及一种用于板材加工的工装夹具。

背景技术

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，它具有高精、高效、模块、组合、通用、经济等特点。

参照图1，常用的板材夹具包括支工作台01、支撑座02、锁紧螺杆03、压板41、垫筒04和锁紧螺母05。支撑座02设置有五个，五个支撑座02沿着工作台01的长度方向分布，支撑座02固定连接在工作台01上。支撑座02上固定连接有分隔块21，分隔块21位于支撑座02长度方向的中间位置。工作台01沿其长度方向开有T型槽，T型槽内滑动配合有T型块。T型块在每两个支撑座02之间均设置一个，T型块上开有螺孔，锁紧螺杆03竖向螺纹连接在螺孔内。压板41设置有五块，一块压板41对应一根锁紧螺杆03，压板41上开有通孔，锁紧螺杆03穿过通孔，锁紧螺母05螺纹连接在锁紧螺杆03上，垫筒04套设在锁紧螺杆03上，且位于压板41与锁紧螺母05之间。

装夹板材时，工作人员将两块板材放置在支撑座02上，且贴合分隔块21，随后将压板41套在锁紧螺杆03上，且压紧两块板材，随后套上垫筒04，转动锁紧螺母05，以锁紧压板41，实现了板材的装夹。

针对上述中的相关技术，发明人认为为了在较长板材上加工孔，需要在较长板材特定的部位利用压板压紧板材，否则板材因加工部位腾空而引起振动，造成轻微撞击刀具，刀具容易崩刃，然而工作人员在装卸板材时需要逐个地装卸压板，才能达到安装或拆卸板材的目的，如此便增加了板材的装卸时间，降低了板材的装卸效率。

实用新型内容

为了提高板材的装卸效率，本申请提供一种用于板材加工的工装夹具。

本申请提供一种用于板材加工的工装夹具采用如下的技术方案：

一种用于板材加工的工装夹具，包括底座，所述底座上滑动配合有若干移动座，若干所述移动座均布在所述底座的长度方向，所述移动座上设置有将所述移动座锁紧在所述底座上的锁紧件，所述移动座长度方向的中间位置处连接有分隔块，所述移动座上设置有压紧机构，所述压紧机构包括压板、连杆和调节组件，所述压板在所述移动座长度方向的两端均转动连接一块，两块所述压板相对设置，所述压板远离所述移动座的一端开有转动孔，所述连杆穿过所述转动孔，且与所述转动孔滑动配合，所述调节组件设置在底座上，所述调节组件用于调节所述连杆的高度。

通过采用上述技术方案，当需要安装板材时，工作人员将两块板材放置在移动座上，且贴合分隔块，随后利用调节组件调节连杆的高度，使压板向下翻转，在此过程中压板推动板材位移，直至抵触分隔块，实现了板材的安装；当需要拆卸板材时，利用调节组件反向调节连杆的高度，使压板向反方向翻转，以实现拆卸板材的效果。工作人员利用调节组件调节连杆的高度，以达到同时调节所有压板翻转角度的目的，缩短了板材的装卸时间，提高了板材的装卸效率。

可选的，所述调节组件包括升降螺杆和升降块，所述升降螺杆竖向转动连接在所述底座上，所述升降块上开有调节螺孔，所述升降螺杆穿过所述调节螺孔，且与所述调节螺孔螺纹配合，所述升降块与所述连杆之间转动连接有拨杆，当所述压板逐渐压紧所述板材时，所述升降块逐渐下降。

通过采用上述技术方案，当需要压紧板材时，工作人员转动升降螺杆，使升降块下降，带动连杆下降，使压板向下翻转，直至压板抵紧且压住板材，实现了板材的安装；当需要松开压板时，工作人员反向转动升降螺杆，使升降块上升，带动连杆上升，使压板向上翻转，直至松开压板，实现了板材的拆卸。

可选的，所述底座上竖向连接有导向杆，所述升降块上开有升降孔，所述导向杆穿过所述升降孔，且与所述升降孔滑动配合。

通过采用上述技术方案，导向杆用于限制升降块的转动，使升降块在位移时更加稳定。

可选的，所述分隔块对应所述压板的侧壁上设置有倾斜面，从所述底座至所述升降块方向，两个所述倾斜面之间的距离逐渐增大。

通过采用上述技术方案，板材受压板推动并且挤压，板材靠近分隔块的侧边贴合分隔块，在板材加工时存在翘起的可能性。倾斜面用于辅助压紧板材靠近分隔块的侧边，减小了板材在加工时翘起的可能性。

可选的，所述底座长度方向的一端连接有挡块。

通过采用上述技术方案，挡块用于定位板材长度方向的加工工位，使下一批板材在加工前，节省了校对板材位置的步骤，缩短了板材的加工时间。

可选的，所述底座上沿其长度方向开有若干滑动槽，所述滑动槽内滑动配合有滑动块，所述滑动块与所述移动座连接。

通过采用上述技术方案，滑动槽与滑动块的配合，使移动座位在位移时更加稳定、精准。

可选的，所述锁紧件为锁紧螺栓，所述滑动槽为T型槽，所述滑动块上开有锁紧螺孔，所述移动座对应所述锁紧螺孔的位置开有避让孔，所述锁紧件依次穿过所述避让孔和所述锁紧螺孔，且与所述锁紧螺孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当移动座移动至指定位置时，工作人员转动锁紧件，使滑动块上升，抵住滑动槽的槽内壁，实现锁紧移动座的效果。

可选的，所述压板靠近所述底座的侧壁上连接有保护层。

通过采用上述技术方案，保护层用于保护板材，减小压板压紧板材而导致板材受损的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要安装板材时，工作人员将两块板材放置在移动座上，且贴合分隔块，随后利用调节组件调节连杆的高度，使压板向下翻转，在此过程中压板推动板材位移，直至抵触分隔块，实现了板材的安装；当需要拆卸板材时，利用调节组件反向调节连杆的高度，使压板向反方向翻转，以实现拆卸板材的效果。工作人员利用调节组件调节连杆的高度，以达到同时调节所有压板翻转角度的目的，缩短了板材的装卸时间，提高了板材的装卸效率；

2.当需要压紧板材时，工作人员转动升降螺杆，使升降块下降，带动连杆下降，使压板向下翻转，直至压板抵紧且压住板材，实现了板材的安装；当需要松开压板时，工作人员反向转动升降螺杆，使升降块上升，带动连杆上升，使压板向上翻转，直至松开压板，实现了板材的拆卸。

附图说明

图1是现有技术中板材工装夹具的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中一种用于板材加工的工装夹具的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中板材工装夹具的左视图。

图4是本申请实施例中压紧机构的结构示意图。

附图标记说明：01、工作台；02、支撑座；03、锁紧螺杆；04、垫筒；05、锁紧螺母；1、底座；11、滑动槽；12、挡块；2、移动座；21、分隔块；211、倾斜面；22、滑动块；3、锁紧件；4、压紧机构；41、压板；411、保护层；42、连杆；43、调节组件；431、升降螺杆；432、升降块；433、转动架；434、导向杆；435、转动把手；436、拨杆。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于板材加工的工装夹具。参照图2，一种用于板材加工的工装夹具包括底座1，底座1呈矩形设置。底座1的顶部沿其长度方向滑动配合有若干移动座2，本实施例以五个为例，移动座2呈矩形设置，移动座2的长度方向垂直于底座1的长度方向。移动座2的顶部固定连接有分隔块21，分隔块21位于移动座2长度方向的中间位置，移动座2上连接有将移动座2锁紧在底座1上的锁紧件3。底座1上设置有将板材压紧在移动座2上的压紧机构4。

当需要安装板材时，工作人员将五个移动座2移动至指定位置后，利用锁紧件3锁紧移动座2，随后将两块板材放置在移动座2上，且贴合分隔块21，随后利用压紧机构4压紧板材，实现了板材的安装；当需要拆卸压板41时，松开压紧机构4，以实现松开板材的效果。工作人员利用压紧机构4同时压紧所有移动座2上的板材部位，缩短了板材的装卸时间，提高了板材的装卸效率。

参照图2和图3，底座1沿其长度方向开有若干滑动槽11，本实施例以两条为例，滑动槽11为T型槽，滑动槽11内滑动配合有滑动块22，滑动块22固定连接在移动座2的底壁。锁紧件3为锁紧螺栓，滑动块22上开有锁紧螺孔，移动座2对应锁紧螺孔的位置处开有避让孔，锁紧螺栓依次穿过避让孔和锁紧螺孔，且与锁紧螺孔螺纹配合。当需要锁紧移动座2时，工作人员将移动座2移动至指定工位后，转动锁紧螺栓，使滑动块22升高，抵住滑动槽11的槽内壁，实现锁紧移动座2的效果。

参照图3和图4，压紧机构4包括压板41、连杆42和调节组件43。压板41在移动座2长度方向的两端均铰接一块，压板41远离移动座2的一端开有转动孔，连杆42穿过转动孔，且与转动孔滑动配合。

参照图4，调节组件43包括升降螺杆431和升降块432。底座1上固定连接有转动架433，升降螺杆431转动连接在转动架433和移动座2之间，升降螺杆431竖向设置。转动架433与移动座2之间竖向固定连接有导向杆434，升降块432上开有调节螺孔和升降孔，升降螺杆431穿过调节螺孔，且与调节螺孔螺纹配合，升降螺杆431远离底座1的一端固定连接有转动把手435。导向杆434穿过升降孔，且与升降孔滑动配合，导向杆434用于限制升降块432转动，升降块432与连杆42之间铰接有拨杆436。

当需要压紧板材时，工作人员转动转动把手435，使升降块432下降，带动连杆42下降，使压板41向下翻转，直至压板41抵紧板材，且压住板材，实现了板材的安装；当需要松开压板41时，工作人员反向转动转动把手435，使升降块432上升，带动连杆42上升，使压板41向上翻转，直至松开压板41，实现了板材的拆卸。

参照图3，另外，为了减少板材被压板41压损坏的可能性，压板41靠近底座1的侧壁上固定连接有保护层411，保护层411可以为橡胶层。

参照图3，分隔块21靠近压板41的侧壁上设置有倾斜面211，两个倾斜面211相对设置，从底座1至转动把手435方向，两个倾斜面211之间的距离逐渐增大，倾斜面211用于减小板材翘起的可能性。

参照图2，底座1长度方向的一端固定连接有挡块12，挡块12用于定位板材长度方向的加工工位。

本申请实施例一种用于板材加工的工装夹具的实施原理为：当需要安装板材时，工作人员将五个移动座2移动至指定工位后，转动锁紧件3，使滑动块22上升且抵住滑动槽11的槽内壁，以锁紧移动座2，随后将两块板材放置在移动座2上，且贴合倾斜面211和挡块12，转动转动把手435，使升降块432下降，带动拨杆436下降，使连杆42下降，压板41向下翻转，直至压板41抵紧板材，且压住板材，实现了板材的安装；当需要拆卸板材时，工作人员反向转动转动把手435，使升降块432上升，带动连杆42上升，压板41向上翻转，直至松开压板41，以实现拆卸板材的效果。工作人员利用转动升降螺杆431，以调节连杆42的高度，以达到同时调节所有压板41翻转角度的目的，缩短了板材的装卸时间，提高了板材的装卸效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于板材加工的工装夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上滑动配合有若干移动座(2)，若干所述移动座(2)均布在所述底座(1)的长度方向，所述移动座(2)上设置有将所述移动座(2)锁紧在所述底座(1)上的锁紧件(3)，所述移动座(2)长度方向的中间位置处连接有分隔块(21)，所述移动座(2)上设置有压紧机构(4)，所述压紧机构(4)包括压板(41)、连杆(42)和调节组件(43)，所述压板(41)在所述移动座(2)长度方向的两端均转动连接一块，两块所述压板(41)相对设置，所述压板(41)远离所述移动座(2)的一端开有转动孔，所述连杆(42)穿过所述转动孔，且与所述转动孔滑动配合，所述调节组件(43)设置在底座(1)上，所述调节组件(43)用于调节所述连杆(42)的高度。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的工装夹具，其特征在于：所述调节组件(43)包括升降螺杆(431)和升降块(432)，所述升降螺杆(431)竖向转动连接在所述底座(1)上，所述升降块(432)上开有调节螺孔，所述升降螺杆(431)穿过所述调节螺孔，且与所述调节螺孔螺纹配合，所述升降块(432)与所述连杆(42)之间转动连接有拨杆(436)，当所述压板(41)逐渐压紧所述板材时，所述升降块(432)逐渐下降。

3.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的工装夹具，其特征在于：所述底座(1)上竖向连接有导向杆(434)，所述升降块(432)上开有升降孔，所述导向杆(434)穿过所述升降孔，且与所述升降孔滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的工装夹具，其特征在于：所述分隔块(21)对应所述压板(41)的侧壁上设置有倾斜面(211)，从所述底座(1)至所述升降块(432)方向，两个所述倾斜面(211)之间的距离逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的工装夹具，其特征在于：所述底座(1)长度方向的一端连接有挡块(12)。

6.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的工装夹具，其特征在于：所述底座(1)上沿其长度方向开有若干滑动槽(11)，所述滑动槽(11)内滑动配合有滑动块(22)，所述滑动块(22)与所述移动座(2)连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于板材加工的工装夹具，其特征在于：所述锁紧件(3)为锁紧螺栓，所述滑动槽(11)为T型槽，所述滑动块(22)上开有锁紧螺孔，所述移动座(2)对应所述锁紧螺孔的位置开有避让孔，所述锁紧件(3)依次穿过所述避让孔和所述锁紧螺孔，且与所述锁紧螺孔螺纹配合。

8.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的工装夹具，其特征在于：所述压板(41)靠近所述底座(1)的侧壁上连接有保护层(411)。

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