CN215588137U - 一种多工位夹具治具及激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光标刻技术领域，尤其涉及一种多工位夹具治具及激光打标机；一种多工位夹具治具，包括底座和设置在底座上方的马达，马达上设置有转盘，转盘由马达驱动而转动，转盘上均匀设置有至少两个夹具组件，每个夹具组件可固定多个工件；该夹具治具还包括第一升降机构，夹具组件通过滑块安装板与第一升降机构连接，工件固定在夹具组件上，可以随着转盘转动；多工位激光打标机，包括控制机柜、台板、激光头以及该夹具治具，可以在打标的同时进行放料，省时省力，同时可以对多个工件进行打标，也能实现不同打标位置的打标。

Description

一种多工位夹具治具及激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光标刻技术领域，尤其涉及一种多工位夹具治具及激光打标机。

背景技术

在生产过程中为了保证产品质量和生产率，通常都会使用工装夹具，夹具治具可以应用在焊接设备、加床加工、激光设备等领域，在机械加工过程中，工件被固定在夹具上，无法实现不同高度甚至是不同侧面的加工，对于需要在不规则工件的不同侧面进行加工时，需要更换不同的夹具甚至是不同的设备进行加工，需要多道工序才能完成施工，使得加工工序繁琐并需要多个操作人员，费时费力，也增加了人工成本，将目前的夹具治具中应用于设备中，无法对不规则工件的同一侧面或者是不同侧面进行同时加工，需要在同一设备上更换夹具治具进行加工或者是在不同的设备上加工，生产效率和设备利用率低，生产成本高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种多工位夹具治具，包括底座和设置在底座上方的马达，所述马达上设置有转盘，所述转盘由马达驱动而转动，所述转盘上均匀设置有至少两个夹具组件，每个所述夹具组件可固定多个工件；该夹具治具还包括第一升降机构，所述夹具组件通过滑块安装板与所述第一升降机构连接。

本实用新型在转盘上设置至少两个夹具组件，夹具组件在转盘的转动下移动至加工区域，其他的夹具组件可以进行上料或者下料的操作，可以节省上下料的时间，每个夹具组件上可以固定多个工件，可以在夹具组件转动至加工区域内时，一次对多个工件进行加工，如果工件的表面是不规则的，可以通过第一升降机构来调节夹具组件的高度以使工件待加工面在加工区域内，通过夹具治具可以实现多个工件同时加工，也可以实现不同高度的加工极大的提高的加工效率。

较佳地，所述夹具组件包括夹具基座和设置在夹具基座上方的弹性限位夹具、第一限位板和第二限位板，所述弹性限位夹具和所述滑块安装板之间形成第一上料位，所述弹性限位夹具上方为第二上料位，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成第三上料位。

较佳地，所述弹性限位夹具包括产品放置块，所述产品放置块的其中两个相邻的侧面分别设置有第一挡板和第二挡板，所述产品放置块的另外两个侧面还设置有铰链固定板和铰链活动板，所述铰链活动板的一端通过铰链销与所述铰链固定板可转动连接，所述铰链固定板和所述铰链活动板上均设置有轴承随动器。

较佳地，所述产品放置块上还螺纹连接有穿过所述铰链活动板的圆柱销，所述铰链活动板和所述圆柱销之间设置有压缩弹簧。

较佳地，所述夹具基座的后侧还设置有产品限位块。

较佳地，所述第一升降机构包括设置在所述转盘上的滑轨安装座和滑轨，所述滑轨设置在所述滑轨安装座上，所述滑轨上安装有所述滑块安装板，所述第一升降机构还包括驱动所述滑块安装板沿滑轨移动的气缸。

较佳地，所述气缸设置在所述底座和所述转盘之间，所述气缸上方设置有顶升安装板，所述顶升安装板可穿过所述转盘并驱动所述夹具组件上下移动。

较佳地，相邻的所述夹具组件之间还设置有挡烟板。

本实用新型还提供了一种多工位激光打标机，包括控制机柜、台板、激光头以及如上述任一项所述的夹具治具，所述台板设置在所述控制机柜上方，所述夹具治具和所述激光头设置在所述台板上，所述激光头的打标区域位于所述夹具治具上方，所述台板上还设置有防护罩。

较佳地，所述台板上还设置有第二升降机构，所述第二升降机构上设置有所述激光头。

本实用新型提供的多工位夹具治具，夹具组件上可以固定多个工件，并能使不同形状及不同加工位置的工件设置在一个夹具组件上，由转盘将夹具组件旋转至加工区域内并进行加工，第一升降机构可以调节夹具组件的高度，将工件不同的加工位置调节至同一加工高度，其中一个夹具组件在加工区域进行加工时，其他的夹具组件可以上下料，可以节省时间，提高加工效率；本实用新型提供的多工位激光打标机，可以在一台设备上，对工件的多个面以及不同位置进行打标，打标与放料同时进行，节约工时，提高打标效率。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：

1)本实用新型提供的多工位夹具治具，可以在夹具组件上固定多个工件进行加工，也可以通过第一升降机构调节工件的不同加工位置的高度，也可以用于不规则工件的加工，适用性强，通过转盘，加工和放料可以同时进行，省时省力，提高加工效率；

2)本实用新型提供的多工位夹具治具，气缸单独设置在底座上，与转盘分开无接触，气缸驱动顶升安装板穿过转盘调节夹具组件的高度，气缸静止，无需随转盘转动，无需气管滑环，结构简单，同时，多个夹具组件可以共用一个气缸即可，亦可以节约成本；

2)本实用新型提供的多工位激光打标机，通过安装有上述的夹具治具，可以在打标的同时进行放料，节约工时；激光头的打标高度是一定的，可以在加工过程中，可以将工件不同打标位置调节至同一达标高度，调节方便，可以在同一台设备上完成不同侧面及不同高度的打标，方便快捷，省时省力，节约人工成本，通过打标效率。

附图说明

图1为本实用新型中夹具治具的结构示意图；

图2为本实用新型中夹具治具的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型中夹具治具的部分结构示意图；

图4为本实用新型中图2的另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型中弹性限位夹具的结构示意图；

图6为本实用新型中空气开关的打标面的结构示意图；

图7为本实用新型中激光打标机的结构示意图；

图8为本实用新型中激光打标机的部分结构示意图。

1-控制机柜；2-台板；3-激光头；4-夹具治具；401-底座；402-马达；403-马达安装座；404-调整螺丝；405-转盘；406-滑块安装板；407-夹具基座；408-弹性限位夹具；4081-产品放置块；4082-第一挡板；4083-第二挡板；4084-铰链固定板；4085-铰链活动板；4086-铰链销；4087-轴承随动器；4088-圆柱销；4089-压缩弹簧；409-第一限位板；410-第二限位板；411-第一上料位；412-第二上料位；413-第三上料位；414-产品限位块；415-滑轨安装座；416-滑轨；417-气缸；418-顶升安装板；419-挡块；420-上缓冲安装板；421-上液压缓冲；422-上限位螺钉；423-上缓冲挡块；428-挡烟板；429-角板；430-观察窗；424-下限位阻挡块；425-下缓冲安装座；426-下液压缓冲；427-下限位螺钉；5-防护罩；6-安全光幕；7-产品摆放治具；8-第二升降机构；9-空气开关；901-第一打标面；902-第二打标面；903-第三打标面；904-第四打标面；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅仅用于在描述上加以区分。

如说明书附图1-5所示，本实用新型提供一种多工位夹具治具4，包括底座401和设置在底座401上方的马达402，为了更好的调节马达402的位置，马达402和底座401之间还设置有马达安装座403，可调节马达402的左右位置，底座401的四个角落上还分别设置有调整螺丝404，可调节夹具治具4的前后左右水平高度，是夹具治具4处于水平状态，所述马达402上设置有转盘405，所述转盘405由马达402驱动而转动，所述转盘405上均匀设置有至少两个夹具组件，每个所述夹具组件可固定多个工件；该夹具治具4还包括第一升降机构，所述夹具组件通过滑块安装板406与所述第一升降机构连接；该夹具治具4可以用于焊接加工、车床加工或者是激光加工等，在转盘405上设置至少两个夹具组件，附图中是两个夹具组件的示意图，实际使用时，可以有三个或是三个以上的夹具组件，夹具组件在转盘405的转动下移动至加工区域，其他的夹具组件可以进行上料或者下料的操作，可以节省上下料的时间，每个夹具组件上可以固定多个工件，可以在夹具组件转动至加工区域内时，一次对多个工件进行加工，如果工件的表面是不规则的，可以通过第一升降机构来调节夹具组件的高度以使工件待加工面在加工区域内，通过夹具治具4可以实现多个工件同时加工，也可以实现不同高度的加工极大的提高的加工效率。

进一步地，所述夹具组件包括夹具基座407和设置在夹具基座407上方的弹性限位夹具408、第一限位板409和第二限位板410，所述弹性限位夹具408和所述滑块安装板406之间形成第一上料位411，所述弹性限位夹具408上方为第二上料位412，所述第一限位板409和所述第二限位板410之间形成第三上料位413，一个工件固定在弹性限位夹具408上，所述夹具基座407的后侧还设置有产品限位块414用于对第一上料位411和第三上料位413进行限位，将两个工件分别插在第一上料位411和第三上料位413上并推至产品限位块414即可，夹具基座407上也可以设置多组第一限位板409和第二限位板410，用于固定多个工件，本实施例是以固定三个工件来阐述的，其中弹性限位夹具408是为了工件不同端面的加工，可以根据实际需要加工的工件形状及尺寸来设定弹性限位夹具408、第一限位板409和第二限位板410，其数量也可以做相应的调整；为了更好的固定工件，所述弹性限位夹具408包括产品放置块4081，所述产品放置块4081的其中两个相邻的侧面分别设置有第一挡板4082和第二挡板4083，所述产品放置块4081的另外两个侧面还设置有铰链固定板4084和铰链活动板4085，所述铰链活动板4085的一端通过铰链销4086与所述铰链固定板4084可转动连接，铰链活动板4085可转动连接在所述铰链固定板4084上，也可以通过其他的结构件进行连接，不局限与铰链销4086，铰链销4086只是其中一种实施方式，所述铰链固定板4084和所述铰链活动板4085上均设置有轴承随动器4087；所述产品放置块4081上还螺纹连接有穿过所述铰链活动板4085的圆柱销4088，所述铰链活动板4085和所述圆柱销4088之间设置有压缩弹簧4089。

进一步地，所述第一升降机构包括设置在所述转盘405上的滑轨安装座415和滑轨416，滑轨416可采用直线光轴导轨或者是燕尾槽导轨进行纵向上的直线移动，所述滑轨416设置在所述滑轨安装座415上，所述滑轨416上安装有所述滑块安装板406，所述第一升降机构还包括驱动所述滑块安装板406沿滑轨416移动的气缸417，也可以采用直线电机模组或者是直线电动缸来代替气缸完成顶升的操作，用来推动夹具组件上下移动，气缸417可以设置在转盘405上，与滑块安装板406连接；为了使气缸417更好的工作以及减少气缸417的数量，所述气缸417设置在所述底座401和所述转盘405之间，所述气缸417上方设置有顶升安装板418，所述顶升安装板418可穿过所述转盘405并驱动所述夹具组件上下移动，顶升安装板418在上升的过程中，会与夹具组件的夹具基座407接触，为了减少顶升安装板418在与夹具基座407接触的过程中产生的震动，在夹具基座407下方设置有挡块419，挡块419起到缓冲作用，可以采用泡沫、橡胶等具有缓冲功能的材料制成，如聚氨酯材质制成。

为了减小第一升降机构在带动夹具组件移动的过程中对工件造成震动，使工件位置发生偏移，在夹具治具上还设置有很多的缓冲结构，缓冲结构用于在夹具组件上升及下降的过程中起到防护作用，可以在第一升降机构的上方以及下方设置缓冲结构，也可以在夹具组件上设置缓冲结构，对缓冲结构的形式不作限定，本实施例只列举出一种缓冲结构。

所述滑轨安装座415的上方设置有上缓冲安装板420，所述上缓冲安装板420上固定有上液压缓冲421和上限位螺钉422，所述夹具基座407上还设置有上缓冲挡块423，上液压缓冲421的下端与上缓冲挡块423接触，夹具组件在往上移动时，上缓冲挡块423与上液压缓冲421及上限位螺钉422接触，使夹具组件得到缓冲，减少噪音并保护夹具组件，也能防止工件因震动而发生偏移；滑轨416的下方设置有下限位阻挡块424，为限制夹具组件下限位机械挡块；在夹具组件上还设置有下降过程中的缓冲结构，夹具基座407上设置有下缓冲安装座425，下缓冲安装座425上设置有下液压缓冲426和下限位螺钉427，其是为了夹具组件在下降过程中得到缓冲，减少噪音并保护夹具组件。

进一步地，为了使用安全，相邻的所述夹具组件之间还设置有挡烟板428，挡烟板428通过角板429固定在转盘405上，挡烟板428上还可以设置观察窗430用于在加工过程中进行观察。

另一种实施例，提供了一种多工位激光打标机，如说明书附图6-8所示，包括控制机柜1、台板2、激光头3以及如上所述的夹具治具4，所述台板2设置在所述控制机柜1上方，所述夹具治具4和所述激光头3设置在所述台板2上，所述激光头3的打标区域位于所述夹具治具4上方，所述台板2上还设置有防护罩5，为了操作安全，所述防护罩5的前端还设置有安全光幕6，控制机柜1上还设置有产品摆放治具7；夹具治具4是摆正放置在台板2上的，在使用时，转盘405是水平的。

较佳地，所述台板2上还设置有第二升降机构8，所述第二升降机构8上设置有所述激光头3，所述第二升降结构8可以是手动调节升降机构或者是和电动升降机构，可以采用滑轨和气缸的形式实现，与第一升降机构相同，若是采用手动调节升降机构，则手动调节升降机构上设置有手柄和刻度。

一种多工位激光打标机，用于激光打标，可以对多个工件进行加工，本实施例以空气开关9打标为例来做阐述，不局限于空气开关9的打标，也可以用于其他工件进行打标或者是加工，如图6所述，空气开关9有四个打标位置，分别为第一打标面901、第二打标面902、第三打标面903和第四打标面904，分别处于不同的高度或者是不同的侧面，为了防止空气开关9上的字符发生磨损，第二挡块4083上还在相应位置处设置有凹槽(图中未标出)。

工作原理是：将三个空气开关9放置在夹具组件上的第一上料位411、第二上料位412及第三上料位413上，第一上料位411和第三上料位413只需将空气开关9插入，往前推，推至产品限位块414即可，第二上料位412，需要手动推下铰链活动板4085上面的轴承随动器4087，铰链活动板4085旋转一定角度后空间增大，可以轻松放入空气开关9，松开铰链活动板4085上的轴承随动器4087后自动回弹压紧空气开关9。开启按钮，马达402将夹具组件移动至激光头3下方进行加工，左边空气开关9开始激光打标第二打标面902，中间产品开始激光打标第一打标面901，右边空气开关9激光打标第三打标面903，完成上述打标后，气缸417收到顶升信号后，气缸417启动，驱动夹具组件沿着滑轨416向上移动，上缓冲挡块423接触上限位螺钉422后，夹具组件静止不动，第一上料位411的空气开关9开始激光打标第四打标面904；完成上述打标后，气缸417往下收缩，马达402上转盘405旋转，下一个夹具组件进入加工区域进行加工，重复上述上料与打标，上料与打标同时进行，依次循环，在进行打标时，可以通过工件的高度来设定第一上料位411、第二上料位412及第三上料位413的高度。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神和范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (10)

1.一种多工位夹具治具，其特征在于，包括底座和设置在底座上方的马达，所述马达上设置有转盘，所述转盘由马达驱动而转动，所述转盘上均匀设置有至少两个夹具组件，每个所述夹具组件可固定多个工件；该夹具治具还包括第一升降机构，所述夹具组件通过滑块安装板与所述第一升降机构连接。

2.根据权利要求1所述的多工位夹具治具，其特征在于，所述夹具组件包括夹具基座和设置在夹具基座上方的弹性限位夹具、第一限位板和第二限位板，所述弹性限位夹具和所述滑块安装板之间形成第一上料位，所述弹性限位夹具上方为第二上料位，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成第三上料位。

3.根据权利要求2所述的多工位夹具治具，其特征在于，所述弹性限位夹具包括产品放置块，所述产品放置块的其中两个相邻的侧面分别设置有第一挡板和第二挡板，所述产品放置块的另外两个侧面还设置有铰链固定板和铰链活动板，所述铰链活动板的一端通过铰链销与所述铰链固定板可转动连接，所述铰链固定板和所述铰链活动板上均设置有轴承随动器。

4.根据权利要求3所述的多工位夹具治具，其特征在于，所述产品放置块上还螺纹连接有穿过所述铰链活动板的圆柱销，所述铰链活动板和所述圆柱销之间设置有压缩弹簧。

5.根据权利要求2所述的多工位夹具治具，其特征在于，所述夹具基座的后侧还设置有产品限位块。

6.根据权利要求1所述的多工位夹具治具，其特征在于，所述第一升降机构包括设置在所述转盘上的滑轨安装座和滑轨，所述滑轨设置在所述滑轨安装座上，所述滑轨上安装有所述滑块安装板，所述第一升降机构还包括驱动所述滑块安装板沿滑轨移动的气缸。

7.根据权利要求6所述的多工位夹具治具，其特征在于，所述气缸设置在所述底座和所述转盘之间，所述气缸上方设置有顶升安装板，所述顶升安装板可穿过所述转盘并驱动所述夹具组件上下移动。

8.根据权利要求1所述的多工位夹具治具，其特征在于，相邻的所述夹具组件之间还设置有挡烟板。

9.一种多工位激光打标机，其特征在于，包括控制机柜、台板、激光头以及如权利要求1-8任一项所述的夹具治具，所述台板设置在所述控制机柜上方，所述夹具治具和所述激光头设置在所述台板上，所述激光头的打标区域位于所述夹具治具上方，所述台板上还设置有防护罩。

10.根据权利要求9所述的多工位激光打标机，其特征在于，所述台板上还设置有第二升降机构，所述第二升降机构上设置有所述激光头。

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