CN218747080U - 一种针对产品细微特征的自动抛光工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对产品细微特征的自动抛光工装，包括工装本体，所述工装本体包括与驱动电机连接，并由驱动电机驱动旋转的旋转轴，所述旋转轴上卡装设有若干个用于固定待抛光产品的第一固定块，所述第一固定块沿着的圆周方向均匀排列有若干个待抛光产品，所述第一固定块层叠设置，若干个第一固定块沿着旋转轴轴向方向排列，所述旋转轴末端装设有用于固定待抛光产品和第一固定块轴向位置的固定装置；本实用新型的工装能够精准固定多个微小产品，并能针对微小产品的细微特征进行有效抛光，实现自动抛光，减少细微特征的破坏，有效提升了产品效率以及良品率。

Description

一种针对产品细微特征的自动抛光工装

技术领域

本实用新型涉及抛光工装技术领域，特别涉及一种针对产品细微特征的自动抛光工装。

背景技术

抛光是常用的表面处理方法，是使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

对于粗大型，较好装夹的产品，抛光工装采用通用工装即可；对于微小产品，不方便装夹，也没有现成的通用装夹工装，使用常规的手工抛光，操作困难；现有技术中对于微小产品常常使用震动研磨机的方式进行抛光，其中，磨料桶内部根据需要添加各种规格磨料颗粒；但是对于表面具有细微特征的微小产品如果直接放入磨料桶内部不加干预直接抛光，微小产品表面的细微特征将会受到严重的损伤，外观抛光不均匀，细微特征的缝隙中抛光不到位。

如图1所示，所述待抛光产品表面具有球形的细微特征，需要对球形表面以及内部缝隙进行抛光，如果直接将待抛光产品放入到震动研磨机中，将无法对球形表面以及内部缝隙进行有效抛光，还会对球形表面进行损坏，造成外观不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种针对产品细微特征的自动抛光工装；所述工装能够精准固定多个微小产品，并能针对微小产品的细微特征进行有效抛光，实现自动抛光，减少细微特征的破坏，有效提升了产品效率以及良品率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种针对产品细微特征的自动抛光工装，包括工装本体，所述工装本体包括与驱动电机连接，并由驱动电机驱动旋转的旋转轴，所述旋转轴上卡装设有若干个用于固定待抛光产品的第一固定块，所述第一固定块沿着的圆周方向均匀排列有若干个待抛光产品，所述第一固定块层叠设置，若干个第一固定块沿着旋转轴轴向方向排列，所述旋转轴末端装设有用于固定待抛光产品和第一固定块轴向位置的固定装置。

作为优选的，还包括装设在第一固定块一侧用于固定待抛光产品和第一固定块轴向位置的第二固定块，所述固定装置装设在第二固定块一侧，并与旋转轴固定连接。

作为优选的，所述旋转轴为圆柱形，所述旋转轴一端与驱动电机连接，另一端设有双面凹槽，所述第一固定块和第二固定块都为圆柱形，同时中部设有与双面凹槽相配合的腰型孔，所述第一固定块和第二固定块通过腰型孔与双面凹槽的配合卡装在旋转轴上，并与旋转轴一起旋转；所述双面凹槽可以将第一固定块的侧面进行卡住，实现一端的横向定位，另一端通过固定螺栓固定。

作为优选的，所述第一固定块上均匀布置有若干个用于放置待抛光产品的放置槽；所述待抛光产品插装在放置槽内部，所述放置槽设有若干个与待抛光产品末端针脚相适应的通孔，所述放置槽与待抛光产品相适应，并将待抛光产品插装在放置槽内部；实现待抛光产品的稳定放置与安装。

作为优选的，所述放置槽两侧都设有用于方便拆卸待抛光产品的第一凹槽；所述第一凹槽作为手指拿取位，使用手指卡入第一凹槽内部将待抛光产品取下，从而方便手指的拿取操作。

作为优选的，所述放置槽靠近旋转轴一侧还设有用于减轻重量的U型凹槽。

作为优选的，所述第二固定块上均匀设有用于减轻重量的圆孔。

作为优选的，所述第二固定块的直径大于第一固定块的直径，所述第二固定块盖设在待抛光产品和第一固定块一侧。

作为优选的，所述固定装置为装设在旋转轴末端的固定螺栓，所述旋转轴末端设有盲孔，所述盲孔内部设有内螺纹，所述固定螺栓装设在第二固定块的一侧，并通过螺纹配合与旋转轴固定连接。

作为优选的，所述第二固定块与固定螺栓之间装设有用于防止固定螺栓松动的弹簧垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将待抛光产品沿着的圆周方向均匀放置在第一固定块上，所述待抛光产品的待抛光面向外设置，同时多个第一固定块层叠设置，相邻的第一固定块压紧一侧的第一固定块和待抛光产品，多个第一固定块卡接在旋转轴上，并沿着旋转轴轴向方向排列；还在旋转轴末端通过固定装置将待抛光产品和第一固定块的轴向位置进行固定；如此，所述工装本体就将多个待抛光产品进行精准固定，并通过旋转轴与驱动电机连接，放置到磨料桶内部，所述待抛光面与磨料颗粒充分接触，接触的力度和时间都可以进行控制，这样就能针对微小产品的细微特征进行有效抛光，实现自动抛光，同时通过控制抛光的时间，减少待抛光面上细微特征的破坏，有效提升了产品效率以及良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的待抛光产品的正面结构示意图；

图2是本实用新型提供的待抛光产品的底部结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种针对产品细微特征的自动抛光工装的正面结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种针对产品细微特征的自动抛光工装的底面结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种针对产品细微特征的自动抛光工装的底面分解示意图；

图6是本实用新型提供的待抛光产品装设在第一固定块上的正面结构示意图；

图7是本实用新型提供的一种针对产品细微特征的自动抛光工装的正面分解示意图；

图8是本实用新型提供的一种针对产品细微特征的自动抛光工装放置到磨料桶内部的结构示意图。

在图中包括有：

1、旋转轴；2、待抛光产品；3、第一固定块；4、固定装置；5、第二固定块；11、双面凹槽；31、腰型孔；32、放置槽；21、针脚；33、通孔；34、第一凹槽；35、U型凹槽；51、圆孔；12、盲孔；9、弹簧垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，所述待抛光产品2底部设有三个相邻的针脚21，侧面具有球形的细微特征22，需要对球形的细微特征22以及内部缝隙进行抛光。

请参考图3至图8，本实用新型提供了一种针对产品细微特征的自动抛光工装。

下面结合附图对自动抛光工装进行详细介绍，如图3所示，所述自动抛光工装包括工装本体7，所述工装本体7包括与驱动电机6连接，并由驱动电机6驱动旋转的旋转轴1，在本实施例中，所述旋转轴1为细长的圆柱形，一端可以通过卡装连接在驱动电机6上，一般可以通过三角卡盘连接；在其他实施例中，所述旋转轴1也可以是多边形柱体，也可以根据实际情况进行选择，既要方便与驱动电机6固定连接，又要方便与第一固定块3相互卡接。

如图4所示，所述旋转轴1下部卡装设有若干个用于固定待抛光产品2的第一固定块3，在本实施例中，所述第一固定块3的数量为五个，同时多个第一固定块3层叠设置，并沿着旋转轴1轴向方向排列，如图6所示，所述第一固定块3沿着的圆周方向均匀排列有若干个待抛光产品2，在本实施例中，所述第一固定块3上放置有八个待抛光产品2，所述旋转轴1末端装设有用于固定待抛光产品2和第一固定块3轴向位置的固定装置4。

进一步的，所述工装本体7的第一种实施方式：所述固定装置4为装设在旋转轴1末端的固定螺栓，所述旋转轴1末端设有盲孔12，所述盲孔12内部设有内螺纹，所述固定螺栓装设在第一固定块3的一侧，并通过螺纹配合与旋转轴1固定连接。

其中，最后与固定螺栓接触的第一固定块3不装设待抛光产品2，作为端盖将一侧的待抛光产品2和第一固定块3进行压紧，将其轴向位置进行固定，这种实施方式结构简单，零件个数较少，但是作为端部的第一固定块3容易磨损。

为了改善上述缺陷，所述工装本体7还提供了第二种实施方式：所述第二种实施方式是第一种实施方式的改进，在工装本体7的末端不使用第一固定块3，使用第二固定块5将第一固定块3进行代替，所述第一固定块3一侧装设有用于将待抛光产品2和第一固定块3的轴向位置进行固定的第二固定块5，所述固定螺栓装设在第二固定块5一侧，并与旋转轴1螺纹固定连接；为了防止固定螺栓与内螺纹的松动，所述第二固定块5与固定螺栓之间装设有用于防止固定螺栓松动的弹簧垫片9。

所述第二种实施方式还具有另外一种替代的实施方式，将固定螺栓、弹簧垫片9以及第二固定块5一体成型，作为一个整体，从而可以减少零件个数，方便快速进行组装。

如图5和图7所示，所述旋转轴1为圆柱形，所述旋转轴1一端与驱动电机6连接，另一端设有双面凹槽11，所述第一固定块3和第二固定块5都为圆柱形，同时中部都设有与双面凹槽11相配合的腰型孔31，所述第一固定块3和第二固定块5通过腰型孔31与双面凹槽11的配合卡装在旋转轴1上，并与旋转轴1一起旋转；所述双面凹槽11可以将第一固定块3的侧面进行卡住，实现一端的横向定位，另一端通过固定螺栓固定。

进一步的，所述双面凹槽11还可以使用多棱柱体代替，同时腰型孔31也可以做出适应性的改变，使得第一固定块3卡装在旋转轴1上。

如图6所示，所述第一固定块3上均匀布置有若干个用于放置待抛光产品2的放置槽32；在本实施例中，所述放置槽32的数量为八个，所述第一固定块3上插装有八个待抛光产品2，所述待抛光产品2插装在放置槽32内部，所述放置槽32与待抛光产品2相适应，并将待抛光产品2插装在放置槽32内部；实现待抛光产品2的稳定放置与安装。

进一步的，所述放置槽32设有若干个与待抛光产品2末端针脚21相适应的通孔33；在针对其他产品时，也可以针对产品的其他特征做出适应性的改变；只要实现产品的稳定放置和安装。

组装时，将待抛光产品2末端的针脚21插入到通孔33内部，所述放置槽32的侧面对待抛光产品2其他部分进行定位，同时将待抛光面朝外。

所述待抛光产品2在研磨过程中，所述磨料颗粒81容易流入到待抛光产品2与放置槽32之间，在取出待抛光产品2时容易卡住，所以在放置槽32两侧都设有用于方便拆卸待抛光产品2的第一凹槽34；所述第一凹槽34作为手指拿取位，使用手指卡入第一凹槽34内部将待抛光产品2取下，从而方便手指的拿取操作。

更进一步的，如图7所示，所述放置槽32靠近旋转轴1一侧还设有用于减轻重量的U型凹槽35；所述第二固定块5上也均匀设有用于减轻重量的圆孔51。

如图3所示，所述第二固定块5的直径大于第一固定块3的直径，所述第二固定块5盖设在待抛光产品2和第一固定块3一侧。

所述工装本体7的装配过程：首先，将待抛光产品2末端的针脚21插入到通孔33内部；其次，以旋转轴1为基准，将第一固定块3套设在双面凹槽11上，层叠设置；再次，将第二固定块5放置在第一固定块3上方；最后，放置弹簧垫片9，使用固定螺栓与旋转轴1固定连接。

所述工装本体7的工作状态：首先，将上述工装本体7装配好后，将旋转轴1的一端与驱动电机6相连接，可以使用三爪卡盘相卡接；其次，将工装本体7放入到磨料桶8内部，所述磨料桶8内部装设有磨料颗粒81；再次，启动驱动电机6，顺时针旋转3分钟，再逆时针旋转3分钟，确保每个部位抛光均匀，磨料颗粒81的型号大小确保可以穿过球形的细微特征22；最后，抛光完成后拆下工装本体7，更换上另一个已经装好待抛光产品2的工装本体7，继续抛光，并将已经抛光好的产品取出。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种针对产品细微特征的自动抛光工装，其特征在于：包括工装本体(7)，所述工装本体(7)包括与驱动电机(6)连接，并由驱动电机(6)驱动旋转的旋转轴(1)，所述旋转轴(1)上卡装设有若干个用于固定待抛光产品(2)的第一固定块(3)，所述第一固定块(3)沿着的圆周方向均匀排列有若干个待抛光产品(2)，所述第一固定块(3)层叠设置，若干个第一固定块(3)沿着旋转轴(1)轴向方向排列，所述旋转轴(1)末端装设有用于固定待抛光产品(2)和第一固定块(3)轴向位置的固定装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种针对产品细微特征的自动抛光工装，其特征在于：还包括装设在第一固定块(3)一侧用于固定待抛光产品(2)和第一固定块(3)轴向位置的第二固定块(5)，所述固定装置(4)装设在第二固定块(5)一侧，并与旋转轴(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种针对产品细微特征的自动抛光工装，其特征在于：所述旋转轴(1)为圆柱形，所述旋转轴(1)一端与驱动电机(6)连接，另一端设有双面凹槽(11)，所述第一固定块(3)和第二固定块(5)都为圆柱形，同时中部设有与双面凹槽(11)相配合的腰型孔(31)，所述第一固定块(3)和第二固定块(5)通过腰型孔(31)与双面凹槽(11)的配合卡装在旋转轴(1)上，并与旋转轴(1)一起旋转。

4.根据权利要求1所述的一种针对产品细微特征的自动抛光工装，其特征在于：所述第一固定块(3)上均匀布置有若干个用于放置待抛光产品(2)的放置槽(32)；所述待抛光产品(2)插装在放置槽(32)内部，所述放置槽(32)设有若干个与待抛光产品(2)末端针脚(21)相适应的通孔(33)。

5.根据权利要求4所述的一种针对产品细微特征的自动抛光工装，其特征在于：所述放置槽(32)两侧都设有用于方便拆卸待抛光产品(2)的第一凹槽(34)。

6.根据权利要求5所述的一种针对产品细微特征的自动抛光工装，其特征在于：所述放置槽(32)靠近旋转轴(1)一侧还设有用于减轻重量的U型凹槽(35)。

7.根据权利要求3所述的一种针对产品细微特征的自动抛光工装，其特征在于：所述第二固定块(5)上均匀设有用于减轻重量的圆孔(51)。

8.根据权利要求3所述的一种针对产品细微特征的自动抛光工装，其特征在于：所述第二固定块(5)的直径大于第一固定块(3)的直径，所述第二固定块(5)盖设在待抛光产品(2)和第一固定块(3)一侧。

9.根据权利要求2所述的一种针对产品细微特征的自动抛光工装，其特征在于：所述固定装置(4)为装设在旋转轴(1)末端的固定螺栓，所述旋转轴(1)末端设有盲孔(12)，所述盲孔(12)内部设有内螺纹，所述固定螺栓装设在第二固定块(5)的一侧，并通过螺纹配合与旋转轴(1)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种针对产品细微特征的自动抛光工装，其特征在于：所述第二固定块(5)与固定螺栓之间装设有用于防止固定螺栓松动的弹簧垫片(9)。

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