CN208231542U - 一种研磨机用压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于研磨机设备技术领域，具体涉及一种研磨机用压紧装置，包括至少两个回转气缸，所述的回转气缸通过固定座安装在研磨机上，所述的回转气缸包括缸体、活塞杆和摇臂，所述的缸体和摇臂之间通过活塞杆连接，所述的摇臂上设有通孔，所述的通孔内设有螺柱，所述的螺柱一端设有螺纹，另一端连接压块，所述的螺柱设有螺纹的一端穿过通孔并通过螺母固定在摇臂上，所述的压块和摇臂之间设有弹簧，所述的弹簧由内圈弹簧和外圈弹簧组合而成，所述的压块底部设有弹垫。本实用新型可以准确的压紧被加工件，提高加工精度，避免被加工件的损坏、降低生产成本，且适用范围广泛。
Description
技术领域
本实用新型属于研磨机设备技术领域，具体涉及一种研磨机用压紧装置。
背景技术
研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。
研磨机压紧装置的作用为，在研磨机作业过程中，压紧装置可以使被加工件压紧，保证被加工件在工作台上保持不动，且不会将被加工件损坏；一般的压紧装置，是采用硬性定位的方式来实现的，操作困难，容易造成被加工件损坏，成本增加等现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的被加工件易损坏、生产成本高等问题，提供了一种研磨机用压紧装置，可以实现压紧工作的自动控制，提高加工精度。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种研磨机用压紧装置，包括至少两个回转气缸，所述的回转气缸通过固定座安装在研磨机上，所述的回转气缸包括缸体、活塞杆和摇臂，所述的缸体和摇臂之间通过活塞杆连接，所述的摇臂上设有通孔，所述的通孔内设有螺柱，所述的螺柱一端设有螺纹，另一端连接压块，所述的螺柱设有螺纹的一端穿过通孔并通过螺母固定在摇臂上，所述的压块和摇臂之间设有弹簧，所述的弹簧由内圈弹簧和外圈弹簧组合而成，所述的压块底部设有弹垫，所述的研磨机上还设有驱动回转气缸工作的开关。
优选的，所述的回转气缸设有四个，均匀分布在研磨机的周围。
优选的，所述的通孔为内壁光滑型通孔，且螺柱的外径小于等于通孔的内径。
优选的，所述的弹簧一端可拆卸的固定在压块上，另一端可拆卸的固定在摇臂上的卡槽内。
优选的，所述的弹簧和卡槽各设有两个，且两个卡槽分别设置在通孔两侧。
优选的，所述的内圈弹簧的长度小于外圈弹簧的长度，且内圈弹簧设置在外圈弹簧的中间位置。
优选的，所述的开关为接近开关，共有两个，分别设置在研磨机的左右两侧
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型一种研磨机用压紧装置，由回转气缸通过摇臂带动螺柱和压块上下移动压紧被加工件，实现了压紧作业的自动控制，便于准确的压紧被加工件，提高了加工精度；通过弹簧和弹垫的设置，使得压紧工作中有一定的弹性空间，可以解决硬性接触造成被加工件的损坏、生产成本高的现象；由接近开关控制气缸运作，工件放好后，接近开关接收信号并启动回转气缸压紧工件进行加工，到达设定时间后回转气缸松开工件，实现自动化操作，降低人工成本，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种研磨机用压紧装置安装在研磨机上的结构示意图；
图2为本实用新型一种研磨机用压紧装置的结构示意图。
其中：回转气缸1、固定座2、研磨机3、缸体4、活塞杆5、摇臂6、通孔7、螺柱8、螺纹9、压块10、螺母11、弹簧12、内圈弹簧13、外圈弹簧14、卡槽15、弹垫16、开关17。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，为本实用新型的一种研磨机用压紧装置，包括至少两个回转气缸1，所述的回转气缸1通过固定座2安装在研磨机3上，所述的回转气缸1包括缸体4、活塞杆5和摇臂6，所述的缸体4和摇臂6之间通过活塞杆5连接，所述的摇臂6上设有通孔7，所述的通孔7内设有螺柱8，所述的螺柱8一端设有螺纹9，另一端连接压块10，所述的螺柱8设有螺纹9的一端穿过通孔7并通过螺母11固定在摇臂6上，所述的压块10和摇臂6之间设有弹簧12，所述的弹簧12由内圈弹簧13和外圈弹簧14组合而成，所述的压块10底部设有弹垫16，所述的研磨机3上还设有驱动回转气缸1工作的开关17。
其中，回转气缸1设有四个，均匀分布在研磨机3的周围，通孔7为内壁光滑型通孔，且螺柱8的外径小于等于通孔7的内径，弹簧12一端可拆卸的固定在压块10上，另一端可拆卸的固定在摇臂6上的卡槽15内，弹簧12和卡槽15各设有两个，且两个卡槽15分别设置在通孔7两侧，内圈弹簧13的长度小于外圈弹簧14的长度，且内圈弹簧13设置在外圈弹簧14的中间位置，开关17为接近开关，共有两个，分别设置在研磨机3的左右两侧。
本实用新型一种研磨机用压紧装置使用时，开关17固定在研磨机3的两侧，四个回转气缸1分别固定在研磨机3的四周，螺柱8设有螺纹9的一端穿过摇臂6上的通孔7，并通过螺母11拧紧螺纹9的方式将螺柱8固定在摇臂6上，由于摇臂6底部和压块10之间设有弹簧12，弹簧12具有一定的张紧力，所以螺母11拧入的范围可以得到控制，同时，由于弹簧12和弹垫16的设置使得压块10压紧待加工件时，具有一定的弹性空间，内圈弹簧13和外圈弹簧14的设置可以根据实际需要进行更换，即根据待加工件的实际情况选择满足相应张紧力的弹簧进行组合即可。
本实用新型一种研磨机用压紧装置的工作原理如下：当工件放置到研磨机3上时，两侧接近开关17接收信号并反馈给回转气缸1，驱动回转气缸1开始工作，摇臂6向内旋转，活塞杆5收缩，使得压块10压紧工件，进行研磨，到达设定时间后，活塞杆5伸出，压块10离开工件，摇臂6向外旋转，回转气缸1停止工作，即完成研磨工作。
本实用新型一种研磨机用压紧装置，回转气缸1通过摇臂6带动螺柱8和压块10上下移动压紧被加工件，实现了压紧作业的自动控制，便于准确的压紧被加工件，提高了加工精度；通过弹簧12和弹垫16的设置，使得压紧工作中有一定的弹性空间，可以解决硬性接触造成被加工件的损坏、生产成本高的现象；弹簧12的可拆卸连接方式可以根据实际需要进行更换组合，由接近开关控制气缸运作，工件放好后，接近开关接收信号并启动回转气缸压紧工件进行加工，到达设定时间后回转气缸松开工件，实现自动化操作，降低人工成本，提高工作效率，适用范围更加广泛，值得推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种研磨机用压紧装置，包括至少两个回转气缸(1)，其特征在于：所述的回转气缸(1)通过固定座(2)安装在研磨机(3)上，所述的回转气缸(1)包括缸体(4)、活塞杆(5)和摇臂(6)，所述的缸体(4)和摇臂(6)之间通过活塞杆(5)连接，所述的摇臂(6)上设有通孔(7)，所述的通孔(7)内设有螺柱(8)，所述的螺柱(8)一端设有螺纹(9)，另一端连接压块(10)，所述的螺柱(8)设有螺纹(9)的一端穿过通孔(7)并通过螺母(11)固定在摇臂(6)上，所述的压块(10)和摇臂(6)之间设有弹簧(12)，所述的弹簧(12)由内圈弹簧(13)和外圈弹簧(14)组合而成，所述的压块(10)底部设有弹垫(16)，所述的研磨机(3)上还设有驱动回转气缸(1)工作的开关(17)。
2.根据权利要求1所述的一种研磨机用压紧装置，其特征在于：所述的回转气缸(1)设有四个，均匀分布在研磨机(3)的周围。
3.根据权利要求1所述的一种研磨机用压紧装置，其特征在于：所述的通孔(7)为内壁光滑型通孔，且螺柱(8)的外径小于等于通孔(7)的内径。
4.根据权利要求1所述的一种研磨机用压紧装置，其特征在于：所述的弹簧(12)一端可拆卸的固定在压块(10)上，另一端可拆卸的固定在摇臂(6)上的卡槽(15)内。
5.根据权利要求4所述的一种研磨机用压紧装置，其特征在于：所述的弹簧(12)和卡槽(15)各设有两个，且两个卡槽(15)分别设置在通孔(7)两侧。
6.根据权利要求1所述的一种研磨机用压紧装置，其特征在于：所述的内圈弹簧(13)的长度小于外圈弹簧(14)的长度，且内圈弹簧(13)设置在外圈弹簧(14)的中间位置。
7.根据权利要求1所述的一种研磨机用压紧装置，其特征在于：所述的开关(17)为接近开关，共有两个，分别设置在研磨机(3)的左右两侧。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109773260A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-21 | 天津职业技术师范大学(中国职业培训指导教师进修中心) | 声电协同切削装置和声电协同切削系统 |
| CN111745004A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-09 | 芜湖舜富精密压铸科技有限公司 | 一种压铸件修边装置 |
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2017
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