CN201596820U - 双锥可涨式剃齿夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种汽车齿轮加工专用工具,特别是双锥可涨式剃齿夹具。技术方案是包含剃齿芯轴(1)、双锥涨套(2)、卡环(4)、压套(5)、弹簧(6)、锥套(7)、连接销(8),双锥涨套通过中间内孔套装在剃齿芯轴的外圆上,通过连接销固定在剃齿芯轴上;弹簧套在锥套上,压套套在锥套上,卡环将压套卡在锥套上,压套与锥套之间滑动连接。采用本实用新型,加工齿轮内孔与剃齿芯轴之间可通过双锥涨套实现无隙配合,大大提高了齿轮的加工精度,通过剃齿芯轴的锥部、锥套的锥部与双锥涨套的锥部接触,在机床右侧顶尖顶紧力的作用下,使锥套发生弹性变形,涨紧加工齿轮内孔,从而消除加工齿轮内孔与剃齿夹具的间隙,保证了加工齿轮的定位精度;本实用新型可与机床液压顶尖连接,实现自动夹紧,大大降低操作者的劳动强度。
Description
所属技术领域:
本实用新型涉及一种汽车齿轮加工专用工具,特别是双锥可涨式剃齿夹具。
背景技术:
剃齿是汽车齿轮加工过程中普遍采用的一种精加工方式,对齿轮精度起着决定性作用。目前所使用的剃齿夹具多采用压紧式或采用螺旋夹紧方式,压紧式剃齿夹具:剃齿加工时,先将齿轮、压帽依次穿在剃齿芯轴上,然后放在两顶尖之间,通过右侧顶尖顶紧,然后进行加工;压紧式操作方便,便于工件装夹,夹紧靠液压顶尖压力使压帽与加工齿轮之间形成摩擦力来实现。螺旋夹紧式剃齿夹具:剃齿加工时,先将齿轮穿在剃齿芯轴上,用螺母拧紧,然后放在机床顶尖之间进行加工;螺旋夹紧式装夹繁琐,夹紧靠螺纹旋紧压力使螺母与齿轮之间形成摩擦力来实现。上述两种剃齿夹具的共同缺点:工件内孔与剃齿芯轴之间必须有0.01-0.02mm的间隙,才能保证装配;使用后,随着磨损量的增加,间隙逐渐增大,影响加工齿轮定位的精确度,导致加工齿轮剃齿后误差增大。
实用新型内容:
本实用新型目的是提供一种双锥可涨式剃齿夹具,实现加工齿轮内孔与剃齿芯轴之间无隙配合,提高了齿轮的加工精度,解决背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是:双锥可涨式剃齿夹具包含剃齿芯轴、双锥涨套、卡环、压套、弹簧、锥套、连接销,双锥涨套通过中间内孔套装在剃齿芯轴的外圆上,通过连接销固定在剃齿芯轴上,双锥涨套可在一定范围内轴向移动;弹簧套在锥套上,压套套在锥套上,卡环将压套卡在锥套上,压套与锥套之间滑动连接。
本实用新型的有益效果是:采用本实用新型,加工齿轮内孔与剃齿芯轴之间可通过双锥涨套实现无隙配合,大大提高了齿轮的加工精度,通过剃齿芯轴的锥部、锥套的锥部与双锥涨套的锥部接触,在机床右侧顶尖顶紧力的作用下,使锥套发生弹性变形,涨紧加工齿轮内孔,从而消除加工齿轮内孔与剃齿夹具的间隙,保证了加工齿轮的定位精度;本实用新型可与机床液压顶尖连接,实现自动夹紧,大大降低操作者的劳动强度。
附图说明:
附图是本实用新型实施例的结构示意图。
图中:剃齿芯轴1、双锥涨套2、齿轮3、卡环4、压套5、弹簧6、锥套7、连接销8。
具体实施方式:
以下结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步说明。
在实施例中,双锥可涨式剃齿夹具包含剃齿芯轴1、双锥涨套2、卡环4、压套5、弹簧6、锥套7、连接销8,双锥涨套通过中间内孔套装在剃齿芯轴的外圆上,通过连接销固定在剃齿芯轴上,双锥涨套可在一定范围内轴向移动;弹簧套在锥套上,压套套在锥套上,卡环将压套卡在锥套上,压套与锥套之间滑动连接。
本实用新型的工作过程:剃削齿轮3时,先将齿轮3套在双锥涨套2上,再将装配好的锥套7套、弹簧6、压套5、卡环4套在剃齿芯轴1上,然后将夹具放在机床顶尖之间,顶紧右侧机床顶尖。右侧顶尖在向左顶紧过程中,压套5在弹簧的弹力作用下,使齿轮左端面与夹具的定位面贴紧,随着锥套7继续向左移动,锥套7的锥部与涨套锥部接触,在顶尖力的作用下,弹簧6受轴向压缩,涨套7发生径向弹性变形,待双锥涨套2与齿轮3内孔之间无间隙,机床顶尖停止运动,并保持压力不变,从而使工件夹紧,进行加工。加工完成后,启动按扭,右侧机床顶尖退回。锥套7受弹簧6的轴向变形力,脱离双锥涨套2,可从剃齿芯轴1上卸下。双锥涨套2回复自然状态,齿轮3可从双锥涨套2卸下,完成剃齿加工。
当装配好的剃齿芯轴1、双锥张套2、连接销8形成刚性连接,再将装配好的锥套7套、弹簧6、压套5、卡环4与机床右侧顶尖形成刚性连接,操作人员每次装卸工件,就可以不用将剃齿夹具卸下,大大降低操作人员的劳动强度。
Claims (1)
1.一种双锥可涨式剃齿夹具,其特征在于包含剃齿芯轴(1)、双锥涨套(2)、卡环(4)、压套(5)、弹簧(6)、锥套(7)、连接销(8),双锥涨套(2)通过中间内孔套装在剃齿芯轴(1)的外圆上,通过连接销(8)固定在剃齿芯轴上;弹簧(6)套在锥套(7)上,压套(5)套在锥套(7)上,卡环(4)将压套(5)卡在锥套(7)上,压套(5)与锥套(7)之间滑动连接。
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