CN216298781U - 一种片状磁铁端磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种片状磁铁端磨机，包括端面磨床，所述端面磨床包括床身、纵向滑板，所述纵向滑板上设有主轴端面砂轮，还包括横向滑板，所述横向滑板上设有副轴，所述副轴设有连接法兰，所述连接法兰设有可拆式的负压夹具，所述副轴中心设有抽气道，所述抽气道通过旋转接头与抽气装置相连；所述负压夹具面向端面砂轮的一面设有若干沿其周向方向均布设置的安装槽，所述负压夹具面向连接法兰的一面设有与抽气道相连通的负压腔，各安装槽槽底均设有与负压腔连通的负压道，所述装槽槽底还设有硬质橡胶垫片，所述硬质橡胶垫片中心设有与负压道对应且连通的通孔。本实用新型具有可通过通用设备进行改装，保证一定数量产品高效加工的优点。

Description

一种片状磁铁端磨机

技术领域

本实用新型涉及磁铁加工设备领域，具体涉及一种片状磁铁端磨机。

背景技术

在片状钕铁硼磁铁的过程中，一般采用粉末冶金冲压或条状型材切割成片进行下料，其两个端面往往需要进行研磨从而保证尺寸及表面质量，目前研磨的设备一般采用双面平磨机进行研磨，虽然此设备在研磨时具有双面同时研磨、且同时个数多等优势，但其研磨依赖于磨料，故其研磨效率较低，导致其加工产量反而被拉低；因此根据生产需求，急需一种研磨速度高的研磨机。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可通过通用设备进行改装，保证一定数量产品高效加工的片状磁铁端磨机。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种片状磁铁端磨机，包括端面磨床，所述端面磨床包括床身，位于床身一端的纵向滑板，所述纵向滑板上设有主轴及固定于主轴上通过主电机驱动的端面砂轮，还包括位于床身另一端的横向滑板，所述横向滑板上设有通过副电机驱动的副轴，所述副轴朝向端面砂轮的一端设有连接法兰，所述连接法兰面向端面砂轮的一面设有可拆式的负压夹具，所述副轴中心设有抽气道，所述副轴背向端面砂轮一端的抽气道通过旋转接头与抽气装置相连；所述负压夹具面向端面砂轮的一面设有若干沿其周向方向均布设置的安装槽，所述负压夹具面向连接法兰的一面设有与抽气道相连通的负压腔，各安装槽槽底均设有与负压腔连通的负压道，所述装槽槽底还设有硬质橡胶垫片，所述硬质橡胶垫片中心设有与负压道对应且连通的通孔。

上述结构中，纵向滑板用于控制主轴及端面砂轮往负压夹具径向方向移动，而横向滑板则用于带动副轴及其上方的负压夹具往端面砂轮的端面方向移动，实现X方向及Y方向的位移，以控制端面砂轮纵向进给及负压夹具的横向进给，配合副轴的转动实现负压夹具上各工位（即安装槽）的切换，保证加工厚度的一致性；抽气装置通过转接头与副轴的抽气道相连，实现给负压夹具的负压腔建立负压的同时保证副轴的正常转动，当负压腔内存在负压时，片状磁铁置于安装槽内时会被其吸附，而硬质橡胶垫片在保证气密性的同时能在研磨量过大的时候产生小幅度的退让，保证研磨的有序稳定进行，避免质地脆硬，厚度又薄的片状磁铁发生破损，随着研磨余量的逐渐减少，硬质橡胶垫片能稳定支撑起片状磁铁，保证其最终研磨厚度的一致性；相比双面平磨机采用磨料研磨的方式，端面砂轮研磨可大幅提高研磨效率，同时根据不同形状大小及厚度的片状磁铁，可以更换不同安装槽形状的负压夹具，实现一机多用的目的，同时本设备可通过通用机床进行改装，且改装方式简单，具有突出的经济效益。

本实用新型进一步设置为，所述连接法兰面向端面砂轮的一端其靠近外缘处设有外凸的外螺纹筒，所述负压夹具面向连接法兰的一面其负压腔内壁设有用于与外螺纹筒螺纹配合的内螺纹。

上述结构中，负压夹具与连接法兰之间通过螺纹旋合对接，负压夹具与连接法兰之间的旋紧方向与副轴转动方向相反，可有效防止研磨过程中副轴的转动造成负压夹具与连接法兰分离的情况发生。

本实用新型进一步设置为，所述负压夹具面向端面砂轮的一端其中心设有内六角盲孔。

上述结构中，内六角盲孔可配合内六角扳手拆卸负压夹具。

本实用新型进一步设置为，所述安装槽槽深与加工前的片状磁铁厚度比为0.5~1：1。

上述结构中，保证片状磁铁面向端面砂轮的一面能够外露出安装槽，使其能被端面砂轮研磨加工。

本实用新型进一步设置为，所述硬质橡胶垫片厚度为1mm-2mm。

上述结构中，硬质橡胶垫片优选为1mm，硬质橡胶垫片过厚容易使弹性退让余量过大造成研磨时不能有效提供进给时的支撑力，同时也容易在研磨时造成片状磁铁歪斜导致其两面平行度超差。

本实用新型进一步设置为，所述负压道断面为六边形。

上述结构中，六边形的负压道也可用于与内六角扳手适配实现拆卸负压夹具的目的，此结构状态下由于受力位置远离负压夹具中心，可变相增加拆卸力矩，优选方案为：安装时利用内六角扳手与内六角盲孔配合锁紧，拆卸时利用内六角扳手与六边形的负压道配合拆卸，保证在安装者作用于内六角扳手上相同力矩的情况下，拆卸时的力矩永远大于安装时的力矩，提高了拆卸便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述负压道断面为六边形时其六边形的虚拟内接圆直径小于硬质橡胶垫片的通孔直径。

上述结构中，避免内六角扳手插入时伤及硬质橡胶垫片。

本实用新型进一步设置为，所述安装槽断面轮廓与片状磁铁断面轮廓对应，使片状磁铁安装于安装槽内时其中一面与硬质橡胶垫片相抵，另一面朝向端面砂轮。

上述结构中，安装槽内槽壁与片状磁铁呈间隙配合，在加工完成后可通过转换阀将抽气装置的出气口接入旋转接头使负压腔产生正压将片状磁铁吹出实现批量下料。

本实用新型进一步设置为，所述硬质橡胶垫片的外缘轮廓小于安装槽断面轮廓。

上述结构中，片状磁铁外缘可能存在毛边等杂质，如硬质橡胶垫片大于或等于片状磁铁或安装槽断面轮廓，会导致毛边与硬质橡胶垫片相抵造成安装虚位或刮伤硬质橡胶垫片。

本实用新型的有益效果：纵向滑板用于控制主轴及端面砂轮往负压夹具径向方向移动，而横向滑板则用于带动副轴及其上方的负压夹具往端面砂轮的端面方向移动，实现X方向及Y方向的位移，以控制端面砂轮纵向进给及负压夹具的横向进给，配合副轴的转动实现负压夹具上各工位（即安装槽）的切换，保证加工厚度的一致性；抽气装置通过转接头与副轴的抽气道相连，实现给负压夹具的负压腔建立负压的同时保证副轴的正常转动，当负压腔内存在负压时，片状磁铁置于安装槽内时会被其吸附，而硬质橡胶垫片在保证气密性的同时能在研磨量过大的时候产生小幅度的退让，保证研磨的有序稳定进行，避免质地脆硬，厚度又薄的片状磁铁发生破损，随着研磨余量的逐渐减少，硬质橡胶垫片能稳定支撑起片状磁铁，保证其最终研磨厚度的一致性；相比双面平磨机采用磨料研磨的方式，端面砂轮研磨可大幅提高研磨效率，同时根据不同形状大小及厚度的片状磁铁，可以更换不同安装槽形状的负压夹具，实现一机多用的目的，同时本设备可通过通用机床进行改装，且改装方式简单，具有突出的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型的左侧主视立体结构示意图。

图3为本实用新型的右侧主视立体结构示意图。

图4为本实用新型的局部剖结构示意图。

图5为本实用新型图4的A部放大结构示意图。

图6为本实用新型图5的B部放大结构示意图。

图中标号含义：1-端面磨床；10-床身；11-纵向滑板；111-主轴；112-主电机；113-端面砂轮；12-横向滑板；121-副电机；122-副轴；1221-抽气道；13-连接法兰；131-外螺纹筒；14-旋转接头；20-负压夹具；21-安装槽；22-负压腔；221-内螺纹；23-负压道；24-硬质橡胶垫片；241-通孔；25-内六角盲孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图6，如图1至图6所示的一种片状磁铁端磨机，包括端面磨床1，所述端面磨床1包括床身10，位于床身10一端的纵向滑板11，所述纵向滑板11上设有主轴111及固定于主轴111上通过主电机112驱动的端面砂轮113，还包括位于床身10另一端的横向滑板12，所述横向滑板12上设有通过副电机121驱动的副轴122，所述副轴122朝向端面砂轮113的一端设有连接法兰13，所述连接法兰13面向端面砂轮113的一面设有可拆式的负压夹具20，所述副轴122中心设有抽气道1221，所述副轴122背向端面砂轮113一端的抽气道通过旋转接头14与抽气装置（图中未示出）相连；所述负压夹具20面向端面砂轮113的一面设有若干沿其周向方向均布设置的安装槽21，所述负压夹具20面向连接法兰13的一面设有与抽气道1221相连通的负压腔22，各安装槽21槽底均设有与负压腔22连通的负压道23，所述装槽槽21底还设有硬质橡胶垫片24，所述硬质橡胶垫片24中心设有与负压道23对应且连通的通孔241。

上述结构中，纵向滑板11用于控制主轴111及端面砂轮113往负压夹具20径向方向移动，而横向滑板12则用于带动副轴122及其上方的负压夹具20往端面砂轮113的端面方向移动，实现X方向及Y方向的位移，以控制端面砂轮113纵向进给及负压夹具20的横向进给，配合副轴122的转动实现负压夹具20上各工位（即安装槽21）的切换，保证加工厚度的一致性；抽气装置通过转接头14与副轴122的抽气道1221相连，实现给负压夹具20的负压腔22建立负压的同时保证副轴122的正常转动，当负压腔22内存在负压时，片状磁铁（图中未示出）置于安装槽21内时会被其吸附，而硬质橡胶垫片24在保证气密性的同时能在研磨量过大的时候产生小幅度的退让，保证研磨的有序稳定进行，避免质地脆硬，厚度又薄的片状磁铁发生破损，随着研磨余量的逐渐减少，硬质橡胶垫片24能稳定支撑起片状磁铁，保证其最终研磨厚度的一致性；相比双面平磨机采用磨料研磨的方式，端面砂轮113研磨可大幅提高研磨效率，同时根据不同形状大小及厚度的片状磁铁，可以更换不同安装槽21形状的负压夹具20，实现一机多用的目的，同时本设备可通过通用机床进行改装，且改装方式简单，具有突出的经济效益。

本实施例中，所述连接法兰13面向端面砂轮113的一端其靠近外缘处设有外凸的外螺纹筒131，所述负压夹具20面向连接法兰13的一面其负压腔22内壁设有用于与外螺纹筒131螺纹配合的内螺纹221。

上述结构中，负压夹具20与连接法兰13之间通过螺纹旋合对接，负压夹具20与连接法兰13之间的旋紧方向与副轴122转动方向相反，可有效防止研磨过程中副轴122的转动造成负压夹具20与连接法兰13分离的情况发生。

本实施例中，所述负压夹具20面向端面砂轮113的一端其中心设有内六角盲孔25。

上述结构中，内六角盲孔25可配合内六角扳手拆卸负压夹具20。

本实施例中，所述安装槽21槽深与加工前的片状磁铁厚度比为0.5~1：1。

上述结构中，保证片状磁铁面向端面砂轮113的一面能够外露出安装槽21，使其能被端面砂轮113研磨加工。

本实施例中，所述硬质橡胶垫片24厚度为1mm-2mm。

上述结构中，硬质橡胶垫片24优选为1mm，硬质橡胶垫片24过厚容易使弹性退让余量过大造成研磨时不能有效提供进给时的支撑力，同时也容易在研磨时造成片状磁铁歪斜导致其两面平行度超差。

本实施例中，所述负压道23断面为六边形（图6中展示为圆形）。

上述结构中，六边形的负压道23也可用于与内六角扳手适配实现拆卸负压夹具20的目的，此结构状态下由于受力位置远离负压夹具20中心，可变相增加拆卸力矩，优选方案为：安装时利用内六角扳手与内六角盲孔25配合锁紧，拆卸时利用内六角扳手与六边形的负压道23配合拆卸，保证在安装者作用于内六角扳手上相同力矩的情况下，拆卸时的力矩永远大于安装时的力矩，提高了拆卸便捷性。

本实施例中，所述负压道23断面为六边形时其六边形的虚拟内接圆直径小于硬质橡胶垫片24的通孔直径。

上述结构中，避免内六角扳手插入时伤及硬质橡胶垫片24。

本实施例中，所述安装槽21断面轮廓与片状磁铁断面轮廓对应，使片状磁铁安装于安装槽21内时其中一面与硬质橡胶垫片24相抵，另一面朝向端面砂轮113。

上述结构中，安装槽21内槽壁与片状磁铁呈间隙配合，在加工完成后可通过转换阀（图中未示出）将抽气装置的出气口接入旋转接头14使负压腔22产生正压将片状磁铁吹出实现批量下料。

本实施例中，所述硬质橡胶垫片24的外缘轮廓小于安装槽21断面轮廓。

上述结构中，片状磁铁外缘可能存在毛边等杂质，如硬质橡胶垫片24大于或等于片状磁铁或安装槽21断面轮廓，会导致毛边与硬质橡胶垫片24相抵造成安装虚位或刮伤硬质橡胶垫片24。

本实用新型的有益效果：纵向滑板11用于控制主轴111及端面砂轮113往负压夹具20径向方向移动，而横向滑板12则用于带动副轴122及其上方的负压夹具20往端面砂轮113的端面方向移动，实现X方向及Y方向的位移，以控制端面砂轮113纵向进给及负压夹具20的横向进给，配合副轴122的转动实现负压夹具20上各工位（即安装槽21）的切换，保证加工厚度的一致性；抽气装置通过转接头14与副轴122的抽气道1221相连，实现给负压夹具20的负压腔22建立负压的同时保证副轴122的正常转动，当负压腔22内存在负压时，片状磁铁（图中未示出）置于安装槽21内时会被其吸附，而硬质橡胶垫片24在保证气密性的同时能在研磨量过大的时候产生小幅度的退让，保证研磨的有序稳定进行，避免质地脆硬，厚度又薄的片状磁铁发生破损，随着研磨余量的逐渐减少，硬质橡胶垫片24能稳定支撑起片状磁铁，保证其最终研磨厚度的一致性；相比双面平磨机采用磨料研磨的方式，端面砂轮113研磨可大幅提高研磨效率，同时根据不同形状大小及厚度的片状磁铁，可以更换不同安装槽21形状的负压夹具20，实现一机多用的目的，同时本设备可通过通用机床进行改装，且改装方式简单，具有突出的经济效益。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种片状磁铁端磨机，包括端面磨床，所述端面磨床包括床身，位于床身一端的纵向滑板，所述纵向滑板上设有主轴及固定于主轴上通过主电机驱动的端面砂轮，还包括位于床身另一端的横向滑板，所述横向滑板上设有通过副电机驱动的副轴，其特征在于：所述副轴朝向端面砂轮的一端设有连接法兰，所述连接法兰面向端面砂轮的一面设有可拆式的负压夹具，所述副轴中心设有抽气道，所述副轴背向端面砂轮一端的抽气道通过旋转接头与抽气装置相连；所述负压夹具面向端面砂轮的一面设有若干沿其周向方向均布设置的安装槽，所述负压夹具面向连接法兰的一面设有与抽气道相连通的负压腔，各安装槽槽底均设有与负压腔连通的负压道，所述装槽槽底还设有硬质橡胶垫片，所述硬质橡胶垫片中心设有与负压道对应且连通的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种片状磁铁端磨机，其特征在于：所述连接法兰面向端面砂轮的一端其靠近外缘处设有外凸的外螺纹筒，所述负压夹具面向连接法兰的一面其负压腔内壁设有用于与外螺纹筒螺纹配合的内螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种片状磁铁端磨机，其特征在于：所述负压夹具面向端面砂轮的一端其中心设有内六角盲孔。

4.根据权利要求1所述的一种片状磁铁端磨机，其特征在于：所述安装槽槽深与加工前的片状磁铁厚度比为0.5~1：1。

5.根据权利要求4所述的一种片状磁铁端磨机，其特征在于：所述硬质橡胶垫片厚度为1mm-2mm。

6.根据权利要求1或3所述的一种片状磁铁端磨机，其特征在于：所述负压道断面为六边形。

7.根据权利要求6所述的一种片状磁铁端磨机，其特征在于：所述负压道断面为六边形时其六边形的虚拟内接圆直径小于硬质橡胶垫片的通孔直径。

8.根据权利要求1所述的一种片状磁铁端磨机，其特征在于：所述安装槽断面轮廓与片状磁铁断面轮廓对应，使片状磁铁安装于安装槽内时其中一面与硬质橡胶垫片相抵，另一面朝向端面砂轮。

9.根据权利要求8所述的一种片状磁铁端磨机，其特征在于：所述硬质橡胶垫片的外缘轮廓小于安装槽断面轮廓。

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