CN220389077U - 一种电动打磨工具的打磨片固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工工具领域，具体涉及一种电动打磨工具的打磨片固定装置，包括第一压紧件、第二压紧件，第一压紧件和第二压紧件之间设有弹性件，第一压紧件和第二压紧件相配合的两个表面上分别设有第一凸块和第二凸块，第一凸块一侧侧面具有第一提升斜面。本实用新型提供的打磨片固定装置用于叠加在用于固定打磨片的螺栓上，形成厚度随电动打磨工具输出轴的转向的不同而可调的效果，从而达到正常工作时使螺栓紧固打磨片以及需要更换时反转使螺栓松动便于更换打磨片。

Description

一种电动打磨工具的打磨片固定装置

技术领域

本实用新型属于加工工具领域，具体涉及一种电动打磨工具的打磨片固定装置。

背景技术

电动打磨工具常见的例如角磨机，需要设置可更换的打磨片，打磨片大多都是通过螺栓固定，在对打磨片进行更换时需要通过扳手等工具将螺栓拆卸，从而对打磨片进行更换。为了确保打磨时，打磨片能够正常工作，螺栓需要拧紧，但相应地，拆卸打磨片时，使螺栓松动的难度也是极大的，而且，容易抱死无法拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种 电动打磨工具的打磨片固定装置。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种电动打磨工具的打磨片固定装置，包括沿轴向设置有第一压紧件、第二压紧件，所述第一压紧件上设有供螺栓穿过的第一中心孔，所述第二压紧件上设有供螺栓穿过的第二中心孔，所述第一压紧件和第二压紧件之间设有弹性件，所述第一压紧件和第二压紧件相配合的两个表面上分别设有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块一侧侧面具有第一提升斜面，所述第二压紧件相对第一压紧件可向第一方向转动使第二压紧件沿第一提升斜面滑移提升增大第一压紧件和第二压紧件之间的最小间距和且可沿第二方向转动使第二压紧件沿第一提升斜面滑移降低减小第一压紧件和第二压紧件之间的最小间距。

所述第二凸块对应第一提升斜面的一侧侧面设有第二提升斜面，所述第二压紧件相对第一压紧件转动的至少部分路径中，所述第二提升斜面与第一提升斜面贴合。

所述第一凸块上设有第一抵接面和第二抵接面，所述第二压紧件相对第一压紧件转动的移动路径两端，所述第二压紧件分别与第一抵接面和第二抵接面相抵使第一压紧件和第二压紧件形成周向联动。

所述第二凸块上设有第三抵接面和第四抵接面，所述第二压紧件相对第一压紧件转动的移动路径两端，分别为所述第一抵接面与第三抵接面贴合和所述第二抵接面与第四抵接面贴合使第一压紧件和第二压紧件形成周向联动。

所述第一抵接面和第二抵接面均为具有一定斜度的外斜面。

所述第一压紧件设有若干个沿环形间隔分布的第一凸块，所述第二压紧件设有相同数量的沿环形间隔分布的第二凸块，相邻所述第一凸块之间形成供第二凸块插入的插槽，且每个插槽两侧的第一抵接面和第二抵接面之间的间距大于位于插槽内的第三抵接面和第四抵接面之间的间距。

所述弹性件为套设于第一凸块和第二凸块外周的压缩弹簧。

所述第一压紧件和第二压紧件上分别设有用于与弹性件两端端部形成插接配合的第一插孔和第二插孔。

还包括限位环，所述限位环内沿轴向设有相隔一定间距的第一台阶环和第二台阶环，第二台阶环内径大于第一台阶环，所述第一压紧件和第二压紧件均设置于限位环内且与限位环内壁限位配合，所述第一压紧件靠近第二压紧件的一端外壁设有与第一台阶环限位配合的凸环，所述第二压紧件与第二台阶环限位配合。

所述第二压紧件远离第一压紧件的一侧设有弹性垫片，所述弹性垫片上设有供螺栓穿过的第三中心孔。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的打磨片固定装置用于叠加在用于固定打磨片的螺栓上，形成厚度随电动打磨工具输出轴的转向的不同而可调的效果，从而达到正常工作时使螺栓紧固打磨片以及需要更换时反转使螺栓松动便于更换打磨片。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的剖视图；

图3为本实用新型一种实施例中第一压紧件的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例中第二压紧件的结构示意图；

图5为为本实用新型一种实施例中第一压紧件和第二压紧件配合结构的结构示意图；

图中，限位环-1，第一台阶环-101，第二台阶环-102，第一压紧件-2，第一中心孔-201，第一凸块-202，第一提升斜面-203，第一抵接面-204，第二抵接面-205，第一插孔-206，第二压紧件-3，第二中心孔-301，第二凸块-302，第二提升斜面-303，第三抵接面-304，第四抵接面-305，第二插孔-306，弹性件-4，弹性垫片-5，第三中心孔-501。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

一种电动打磨工具的打磨片固定装置，如图1-2所示，包括沿轴向设置有第一压紧件2、第二压紧件3，所述第一压紧件2上设有供螺栓穿过的第一中心孔201，所述第二压紧件3上设有供螺栓穿过的第二中心孔301，所述第一压紧件2和第二压紧件3之间设有弹性件4，如图3、图4所示，所述第一压紧件2和第二压紧件3相配合的两个表面上分别设有第一凸块202和第二凸块302，所述第一凸块202一侧侧面具有第一提升斜面203，所述第二压紧件3相对第一压紧件2可向第一方向转动使第二压紧件3沿第一提升斜面203滑移提升增大第一压紧件2和第二压紧件3之间的最小间距和且可沿第二方向转动使第二压紧件3沿第一提升斜面203滑移降低减小第一压紧件2和第二压紧件3之间的最小间距。将第一压紧件2和第二压紧件3叠加设置在用于固定打磨片的螺栓上，在电动打磨工具正常工作旋转输出时，形成使第二压紧件3相对第一压紧件2向第一方向转动的作用力，使第一压紧件2和第二压紧件3之间的最小间距增大，确保螺栓对打磨片的紧固作用，需要工作时，电动打磨工具停止工作（必要时切断电源确保安全），然后使所述第二压紧件3相对第一压紧件2相对沿第二方向转动（可直接转动打磨片），使第一压紧件2和第二压紧件3之间的最小间距减小，螺栓紧固作用减弱，此时转动拆除螺栓，较为轻松，可防止螺栓抱死无法拧动。

所述第二凸块302对应第一提升斜面203的一侧侧面设有第二提升斜面303，所述第二压紧件3相对第一压紧件2转动的至少部分路径中，所述第二提升斜面303与第一提升斜面203贴合。减少两个零件之间的磨损，提高使用寿命。

进一步的，如图3所示，所述第一凸块202上设有第一抵接面204和第二抵接面205，所述第二压紧件3相对第一压紧件2转动的移动路径两端，所述第二压紧件3分别与第一抵接面204和第二抵接面205相抵使第一压紧件2和第二压紧件3形成周向联动。这样可形成两个方向的限位，避免沿第一方向转动使螺栓过紧以及沿第二方向转动使操作者无法确定是否到位。

进一步的，如图4所示，所述第二凸块302上设有第三抵接面304和第四抵接面305，所述第二压紧件3相对第一压紧件2转动的移动路径两端，分别为所述第一抵接面204与第三抵接面304贴合和所述第二抵接面205与第四抵接面305贴合使第一压紧件2和第二压紧件3形成周向联动。使两个零件形成限位时，配合更好。

进一步的，如图3所示，所述第一抵接面204和第二抵接面205均为具有一定斜度的外斜面。这样更有利于加工以及装配。

所述第一压紧件2设有若干个沿环形间隔分布的第一凸块202，所述第二压紧件3设有相同数量的沿环形间隔分布的第二凸块302，相邻所述第一凸块202之间形成供第二凸块302插入的插槽，且每个插槽两侧的第一抵接面204和第二抵接面205之间的间距大于位于插槽内的第三抵接面304和第四抵接面305之间的间距。这样第一压紧件2和第二压紧件3之间的相互作用力分布更加均衡。

所述弹性件4为套设于第一凸块202和第二凸块302外周的压缩弹簧。

进一步的，所述第一压紧件2和第二压紧件3上分别设有用于与弹性件4两端端部形成插接配合的第一插孔206和第二插孔306。

还包括限位环1，所述限位环1内沿轴向设有相隔一定间距的第一台阶环101和第二台阶环102，第二台阶环102内径大于第一台阶环101，所述第一压紧件2和第二压紧件3均设置于限位环1内且与限位环1内壁限位配合，所述第一压紧件2靠近第二压紧件3的一端外壁设有与第一台阶环101限位配合的凸环207，所述第二压紧件3与第二台阶环102限位配合。限位环1使第一压紧件2和第二压紧件3确保同心设置，便于装配。

所述第二压紧件3远离第一压紧件2的一侧设有弹性垫片5，所述弹性垫片5上设有供螺栓穿过的第三中心孔501。弹性垫片5用于贴合打磨片，可减少打磨片松动甚至飞片的风险。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电动打磨工具的打磨片固定装置，其特征在于：包括沿轴向设置有第一压紧件（2）、第二压紧件（3），所述第一压紧件（2）上设有供螺栓穿过的第一中心孔（201），所述第二压紧件（3）上设有供螺栓穿过的第二中心孔（301），所述第一压紧件（2）和第二压紧件（3）之间设有弹性件（4），所述第一压紧件（2）和第二压紧件（3）相配合的两个表面上分别设有第一凸块（202）和第二凸块（302），所述第一凸块（202）一侧侧面具有第一提升斜面（203），所述第二压紧件（3）相对第一压紧件（2）可向第一方向转动使第二压紧件（3）沿第一提升斜面（203）滑移提升增大第一压紧件（2）和第二压紧件（3）之间的最小间距和且可沿第二方向转动使第二压紧件（3）沿第一提升斜面（203）滑移降低减小第一压紧件（2）和第二压紧件（3）之间的最小间距。

2.根据权利要求1所述的电动打磨工具的打磨片固定装置，其特征在于：所述第二凸块（302）对应第一提升斜面（203）的一侧侧面设有第二提升斜面（303），所述第二压紧件（3）相对第一压紧件（2）转动的至少部分路径中，所述第二提升斜面（303）与第一提升斜面（203）贴合。

3.根据权利要求2所述的电动打磨工具的打磨片固定装置，其特征在于：所述第一凸块（202）上设有第一抵接面（204）和第二抵接面（205），所述第二压紧件（3）相对第一压紧件（2）转动的移动路径两端，所述第二压紧件（3）分别与第一抵接面（204）和第二抵接面（205）相抵使第一压紧件（2）和第二压紧件（3）形成周向联动。

4.根据权利要求3所述的电动打磨工具的打磨片固定装置，其特征在于：所述第二凸块（302）上设有第三抵接面（304）和第四抵接面（305），所述第二压紧件（3）相对第一压紧件（2）转动的移动路径两端，分别为所述第一抵接面（204）与第三抵接面（304）贴合和所述第二抵接面（205）与第四抵接面（305）贴合使第一压紧件（2）和第二压紧件（3）形成周向联动。

5.根据权利要求3或4所述的电动打磨工具的打磨片固定装置，其特征在于：所述第一抵接面（204）和第二抵接面（205）均为具有一定斜度的外斜面。

6.根据权利要求4所述的电动打磨工具的打磨片固定装置，其特征在于：所述第一压紧件（2）设有若干个沿环形间隔分布的第一凸块（202），所述第二压紧件（3）设有相同数量的沿环形间隔分布的第二凸块（302），相邻所述第一凸块（202）之间形成供第二凸块（302）插入的插槽，且每个插槽两侧的第一抵接面（204）和第二抵接面（205）之间的间距大于位于插槽内的第三抵接面（304）和第四抵接面（305）之间的间距。

7.根据权利要求6所述的电动打磨工具的打磨片固定装置，其特征在于：所述弹性件（4）为套设于第一凸块（202）和第二凸块（302）外周的压缩弹簧。

8.根据权利要求7所述的电动打磨工具的打磨片固定装置，其特征在于：所述第一压紧件（2）和第二压紧件（3）上分别设有用于与弹性件（4）两端端部形成插接配合的第一插孔（206）和第二插孔（306）。

9.根据权利要求1所述的电动打磨工具的打磨片固定装置，其特征在于：还包括限位环（1），所述限位环（1）内沿轴向设有相隔一定间距的第一台阶环（101）和第二台阶环（102），第二台阶环（102）内径大于第一台阶环（101），所述第一压紧件（2）和第二压紧件（3）均设置于限位环（1）内且与限位环（1）内壁限位配合，所述第一压紧件（2）靠近第二压紧件（3）的一端外壁设有与第一台阶环（101）限位配合的凸环（207），所述第二压紧件（3）与第二台阶环（102）限位配合。

10.根据权利要求1或9所述的电动打磨工具的打磨片固定装置，其特征在于：所述第二压紧件（3）远离第一压紧件（2）的一侧设有弹性垫片（5），所述弹性垫片（5）上设有供螺栓穿过的第三中心孔（501）。