CN219234964U - 一种半球谐振陀螺电极基座高效抛光夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半球谐振陀螺电极基座高效抛光夹具，底座的内端面设置有电极基座下定位圆槽，电极基座下定位圆槽内安装电极基座的下端面，电极基座下定位圆槽内均匀设置有若干底座抛光孔，上盖的内端面设置有电极基座上定位圆槽，电极基座上定位圆槽内安装电极基座的外球面，上盖的内端面上设置有若干上盖抛光孔，底座抛光孔、上盖抛光孔与电极基座的抛光小孔对应，底座及上盖分别通过机床下、上连接装夹面与磨粒流抛光机的下压缸、上压缸连接。本实用新型能够实现电极基座的稳固夹持，且通过磨粒流抛光机采用自由磨料对电极基座的抛光小孔进行反复抛光，显著提高电极基座的表面质量；且能够实现多个抛光小孔的同时抛光，工作效率高。

Description

一种半球谐振陀螺电极基座高效抛光夹具

技术领域

本实用新型属于精密加工技术领域，涉及半球谐振陀螺抛光加工设备，特别涉及一种半球谐振陀螺电极基座高效抛光夹具。

背景技术

电极基座是半球谐振陀螺的核心元器件，电极基座的制作材料为石英玻璃，且其结构复杂，存在较多小孔结构。为确保满足使用要求，电极基座的各端面、外圆和内孔对粗糙度均有较高要求。

以往加工过程中，为保证表面粗糙度，一般采用小粒度金刚石砂轮对电极基座的各处进行精加工，且磨削进给量较小。但是，上述抛光加工方式存在以下缺点和不足，由于加工过程中采用较细的砂轮以及较小的磨削进给量，导致加工效率较低；另外对于小孔、倒角等部位的加工效果较差，无法达到预期的质量，往往需要采用手动对其进行抛光处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种半球谐振陀螺电极基座高效抛光夹具，能够实现电极基座的稳固夹持，且通过磨粒流抛光机采用自由磨料对电极基座的抛光小孔进行反复抛光，显著提高电极基座的表面质量；且能够实现多个抛光小孔的同时抛光，工作效率高。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种半球谐振陀螺电极基座高效抛光夹具，其特征在于：包括底座、上盖及电极基座，所述底座的外端面为机床下连接装夹面，所述底座的内端面中心处设置有电极基座下定位圆槽，所述电极基座下定位圆槽内安装所述电极基座的下端面，所述电极基座下定位圆槽内均匀设置有若干底座抛光孔，所述若干底座抛光孔与所述电极基座下端面的抛光小孔对应，所述上盖的外端面为机床上连接装夹面，所述上盖的内端面中心处设置有电极基座上定位圆槽，所述电极基座上定位圆槽内安装所述电极基座的外球面，所述上盖的内端面上对应所述电极基座下端面的抛光小孔设置有若干上盖抛光孔，所述底座通过机床下连接装夹面与磨粒流抛光机的下压缸连接，所述上盖通过机床上连接装夹面与磨粒流抛光机的上压缸连接。

而且，所述电极基座上定位圆槽与电极基座外球面的配合间隙为0.03～0.05mm。

而且，所述电极基座下定位圆槽与电极基座下端面的配合间隙为0.03～0.05mm。

而且，所述电极基座下定位圆槽的深度与所述电极基座的下端面厚度相同，所述电极基座上定位圆槽的深度与所述电极基座的外球面厚度相同。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型半球谐振陀螺电极基座高效抛光夹具，能够实现电极基座的稳固夹持，且通过磨粒流抛光机采用自由磨料对电极基座的抛光小孔进行反复抛光，显著提高电极基座的表面质量；且能够实现多个抛光小孔的同时抛光，工作效率高。

2、本实用新型半球谐振陀螺电极基座高效抛光夹具，电极基座上定位圆槽与电极基座外球面的配合间隙为0.03～0.05mm，电极基座下定位圆槽与电极基座下端面的配合间隙为0.03～0.05mm，保证电极基座分别与底座与上盖的可靠牢固定位。

3、本实用新型半球谐振陀螺电极基座高效抛光夹具，电极基座下定位圆槽的深度与所述电极基座的下端面厚度相同，电极基座上定位圆槽的深度与所述电极基座的外球面厚度相同，保证电极基座与底座及上盖的牢固配合，实现电极基座的稳定夹持，保证磨粒流抛光机对电极基座的精确抛光处理，提高抛光操作精度。

附图说明

图1为本实用新型电极基座的结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为本实用新型上盖的结构示意图；

图4为本实用新型的装配示意图；

图5为本实用新型的抛光示意图。

附图标记说明

1-抛光小孔、2-外球面、3-下端面、4-电极基座、5-机床下连接装夹面、6-电极基座下定位圆槽、7-底座抛光孔、8-底座、9-电极基座上定位圆槽、10-机床上连接装夹面、11-上盖、12-上盖抛光孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种半球谐振陀螺电极基座高效抛光夹具，其创新之处在于：包括底座8、上盖11及电极基座4，所述底座的外端面为机床下连接装夹面5，所述底座的内端面中心处设置有电极基座下定位圆槽6，所述电极基座下定位圆槽内安装所述电极基座的下端面3，所述电极基座下定位圆槽内均匀设置有若干底座抛光孔7，所述若干底座抛光孔与所述电极基座下端面的抛光小孔1对应，所述上盖的外端面为机床上连接装夹面10，所述上盖的内端面中心处设置有电极基座上定位圆槽9，所述电极基座上定位圆槽内安装所述电极基座的外球面2，所述上盖的内端面上对应所述电极基座下端面的抛光小孔设置有若干上盖抛光孔12，所述底座通过机床下连接装夹面与磨粒流抛光机的下压缸连接，所述上盖通过机床上连接装夹面与磨粒流抛光机的上压缸连接。

本实用新型能够实现电极基座的稳固夹持，且通过磨粒流抛光机采用自由磨料对电极基座的抛光小孔进行反复抛光，显著提高电极基座的表面质量；且能够实现多个抛光小孔的同时抛光，工作效率高。

电极基座上定位圆槽与电极基座外球面的配合间隙为0.03～0.05mm，所述电极基座下定位圆槽与电极基座下端面的配合间隙为0.03～0.05mm，保证电极基座分别与底座与上盖的可靠牢固定位。

电极基座下定位圆槽的深度与所述电极基座的下端面厚度相同，所述电极基座上定位圆槽的深度与所述电极基座的外球面厚度相同，保证电极基座与底座及上盖的牢固配合，实现电极基座的稳定夹持，保证磨粒流抛光机对电极基座的精确抛光处理，提高抛光操作精度。

本实用新型的工作原理为：

1、首先，将电极基座安装在底座上，将电极基座的下端面放入底座的电极基座下定位圆槽中，并调整电极基座角度，使电极基座的下端面抛光小孔与底座上的底座抛光孔对齐；

2、将上盖的电极基座上定位圆槽与电极基座的外球面配合安装，并调整上盖的角度，使上盖上的上盖抛光孔与电极基座的下端面上抛光小孔对应；

3、上述完成安装的底座、电极基座及上盖的组合体通过底座的机床下连接装夹面、上盖的机床上连接装夹面分别与磨粒流抛光机的下压缸、上压缸配合，使得磨粒流抛光机的下压缸、上压缸压紧底座及上盖，完成装夹；

4、开启磨粒流抛光机对电极基座进行抛光处理，抛光完成后将上盖、电极基座和底座取下，然后对上盖、电极基座和底座进行清洗，去除磨料，保证各表面干净，完成电极基座的抛光。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (4)

1.一种半球谐振陀螺电极基座高效抛光夹具，其特征在于：包括底座、上盖及电极基座，所述底座的外端面为机床下连接装夹面，所述底座的内端面中心处设置有电极基座下定位圆槽，所述电极基座下定位圆槽内安装所述电极基座的下端面，所述电极基座下定位圆槽内均匀设置有若干底座抛光孔，所述若干底座抛光孔与所述电极基座下端面的抛光小孔对应，所述上盖的外端面为机床上连接装夹面，所述上盖的内端面中心处设置有电极基座上定位圆槽，所述电极基座上定位圆槽内安装所述电极基座的外球面，所述上盖的内端面上对应所述电极基座下端面的抛光小孔设置有若干上盖抛光孔，所述底座通过机床下连接装夹面与磨粒流抛光机的下压缸连接，所述上盖通过机床上连接装夹面与磨粒流抛光机的上压缸连接。

2.根据权利要求1所述的半球谐振陀螺电极基座高效抛光夹具，其特征在于：所述电极基座上定位圆槽与电极基座外球面的配合间隙为0.03～0.05mm。

3.根据权利要求1所述的半球谐振陀螺电极基座高效抛光夹具，其特征在于：所述电极基座下定位圆槽与电极基座下端面的配合间隙为0.03～0.05mm。

4.根据权利要求1所述的半球谐振陀螺电极基座高效抛光夹具，其特征在于：所述电极基座下定位圆槽的深度与所述电极基座的下端面厚度相同，所述电极基座上定位圆槽的深度与所述电极基座的外球面厚度相同。

Images