CN214723368U - 一种磨削凸轮轴主轴颈的陶瓷结合剂砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨削凸轮轴主轴颈的陶瓷结合剂砂轮，涉及陶瓷结合剂砂轮技术领域，本实用新型包括第一砂轮、第二砂轮和第三砂轮，第一砂轮的一侧与第二砂轮的一侧通过限位机构连接，第二砂轮的另一侧与第三砂轮的一侧通过限位机构连接，第一砂轮、第二砂轮和第三砂轮之间通过固定机构连接，固定机构包括安装辊、左安装盘、右安装盘和安装螺钉，限位机构包括第一安装环、第一限位凸块、第二安装环、第二限位凸块、第三安装环和第三限位凸块。本实用新型为一种磨削凸轮轴主轴颈的陶瓷结合剂砂轮，便于安装与拆卸，能够进行限位卡接，防止砂轮在磨削过程中移动而损坏砂轮，三块砂轮形成凸轮槽便于对凸轮两侧的主轴颈进行磨削，提高了磨削效率。

Description

一种磨削凸轮轴主轴颈的陶瓷结合剂砂轮

技术领域

本实用新型涉及陶瓷结合剂砂轮技术领域，特别涉及一种磨削凸轮轴主轴颈的陶瓷结合剂砂轮。

背景技术

凸轮轴是机动车、船等发动机内的一个重要部件，它的作用是控制气门的开启与闭合动作。凸轮轴的主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体，上面有若干个凸轮用于驱动气门，每一种凸轮轴上的凸轮（也称为桃）及主轴轴颈的数量根据凸轮轴的类别确定。凸轮轴由凸轮、主轴颈及轴组成。凸轮轴的材料一般为优质碳钢、合金钢等锻造而成，也可由合金铸铁或球墨铸铁铸造，凸轮轴的主轴颈和凸轮经过热处理后必须进行磨削加工，才能达到精度要求。

目前市场上，凸轮轴上呈现凸轮、主轴颈、凸轮、主轴颈间隔式排列。凸轮轴上的凸轮和主轴颈分别使用不同磨床进行磨削加工，在磨削主轴颈时，由于传统的砂轮结构简单，只能磨削凸轮一侧的主轴颈，工作效率低，需要三个砂轮进行合装对凸轮轴进行磨削，但是对三个砂轮之间在工作时会出现移动情况，导致磨削效果差，效率低，容易损坏砂轮，没有很好的限位和固定，且不便于安装和拆卸，因此，有必要提供一种磨削凸轮轴主轴颈的陶瓷结合剂砂轮。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种磨削凸轮轴主轴颈的陶瓷结合剂砂轮，可以有效解决背景技术中凸轮轴上呈现凸轮、主轴颈、凸轮、主轴颈间隔式排列。凸轮轴上的凸轮和主轴颈分别使用不同磨床进行磨削加工，在磨削主轴颈时，由于传统的砂轮结构简单，只能磨削凸轮一侧的主轴颈，工作效率低，需要三个砂轮进行合装对凸轮轴进行磨削，但是对三个砂轮之间在工作时会出现移动情况，导致磨削效果差，效率低，容易损坏砂轮，没有很好的限位和固定，且不便于安装和拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种磨削凸轮轴主轴颈的陶瓷结合剂砂轮，包括第一砂轮、第二砂轮和第三砂轮，所述第一砂轮的一侧与第二砂轮的一侧通过限位机构连接，所述第二砂轮的另一侧与第三砂轮的一侧通过限位机构连接，所述第一砂轮、第二砂轮和第三砂轮之间通过固定机构连接，所述固定机构包括安装辊、左安装盘、右安装盘和安装螺钉，所述第一砂轮的内部与安装辊的周侧面连接，所述安装辊的左侧外表面活动安装有左安装盘，所述安装辊的右侧外表面活动安装有右安装盘，所述安装辊的一端贯穿开设有安装孔，所述左安装盘的外表面设置有安装螺钉，所述限位机构包括第一安装环、第一限位凸块、第二安装环、第二限位凸块、第三安装环和第三限位凸块，所述第一砂轮的一侧设置有第一安装环，所述第一安装环的内部上方开设有第一限位凹槽，所述第一安装环的内部下方固定连接有第一限位凸块，所述第二砂轮的两侧均设置有第二安装环，所述第二安装环的内部固定连接有第二限位凸块所述第二安装环的内部开设有第二限位凹槽，所述第三砂轮的一侧设置有第三安装环，所述第三安装环的内部开设有第三限位凹槽，所述第三安装环的内部固定连接有第三限位凸块。

优选地，所述第一砂轮与第三砂轮的一侧均开设有安装螺孔，所述安装螺孔设置有若干组呈环形阵列分布，所述安装螺孔与安装螺钉相适配。

优选地，所述第一限位凹槽与第二限位凸块相适配，第一限位凸块与第二限位凹槽相适配，所述第二限位凹槽与第三限位凸块相适配，所述第二限位凸块与第三限位凹槽相适配。

优选地，所述安装辊的外表面设置有外螺纹，所述左安装盘与右安装盘的一端均贯穿开设有内螺纹槽，所述安装辊的外螺纹与左安装盘和右安装盘的内螺纹槽螺纹连接。

优选地，所述第一砂轮与第三砂轮的直径大于第二砂轮的直径。

优选地，所述安装辊的外直径与第一砂轮、第二砂轮和第三砂轮的内孔直径相适配，所述安装辊的长度大于第一砂轮、第二砂轮和第三砂轮合装后的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过第一安装环与第二安装环的旋转卡接，使第一限位凹槽与第二限位凸块卡接，第一限位凸块与第二限位凹槽卡接，从而使第一砂轮的一侧与第二砂轮的一侧卡接固定，通过第二安装环与第三安装环的旋转卡接，使第二砂轮另一侧的第二限位凹槽与第三限位凸块卡接，第二砂轮另一侧的第二限位凸块与第三限位凹槽卡接，从而使第二砂轮的另一侧与第三砂轮的一侧卡接固定，从而避免了第一砂轮、第二砂轮和第三砂轮安装后在磨削过程中出现移动的情况，提高了磨削的效果和效率，降低砂轮的损坏率。

2.本实用新型中，通过设置安装辊，当第一砂轮、第二砂轮和第三砂轮安装卡接后，将安装辊插入第一砂轮、第二砂轮和第三砂轮的内孔内，然后将左安装盘与右安装盘与安装辊的两侧螺纹转动，直至左安装盘与右安装盘与第一砂轮与第三砂轮的侧面连接抵死，然后通过安装螺钉与安装螺孔对应固定拧死，从而完成了安装，然后通过安装辊上的安装孔安装在电机轴上，拆卸时，则将安装螺钉从安装螺孔内拧出，然后将左安装盘与右安装盘螺纹拧下即可，其中通过第一砂轮与第三砂轮的直径大于第二砂轮的直径，第二砂轮和外侧第一砂轮与第三砂轮之间的高度差形成凸轮槽，从而便于对凸轮轴上的凸轮两侧的主轴颈同时加工磨削，便于安装于拆卸，能在不损坏凸轮的情况下对凸轮两侧的主轴颈进行磨削，提高了磨削效率。

附图说明

图1为本实用新型一种磨削凸轮轴主轴颈的陶瓷结合剂砂轮立体结构示意图；

图2为本实用新型一种磨削凸轮轴主轴颈的陶瓷结合剂砂轮第一砂轮侧面结构示意图；

图3为本实用新型一种磨削凸轮轴主轴颈的陶瓷结合剂砂轮第三砂轮侧面结构示意图；

图4为本实用新型一种磨削凸轮轴主轴颈的陶瓷结合剂砂轮第二砂轮侧面结构示意图；

图5为本实用新型一种磨削凸轮轴主轴颈的陶瓷结合剂砂轮安装辊结构示意图；

图6为本实用新型一种磨削凸轮轴主轴颈的陶瓷结合剂砂轮安装辊与第一砂轮安装后侧面结构示意图。

图中：1、第一砂轮；2、第二砂轮；3、第三砂轮；4、安装辊；5、左安装盘；6、右安装盘；7、安装孔；8、安装螺钉；9、安装螺孔；10、第一安装环；11、第一限位凹槽；12、第一限位凸块；13、第二安装环；14、第二限位凸块；15、第二限位凹槽；16、第三安装环；17、第三限位凹槽；18、第三限位凸块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—6所示，本实用新型为一种磨削凸轮轴主轴颈的陶瓷结合剂砂轮，包括第一砂轮1、第二砂轮2和第三砂轮3，第一砂轮1的一侧与第二砂轮2的一侧通过限位机构连接，第二砂轮2的另一侧与第三砂轮3的一侧通过限位机构连接，第一砂轮1、第二砂轮2和第三砂轮3之间通过固定机构连接，固定机构包括安装辊4、左安装盘5、右安装盘6和安装螺钉8，第一砂轮1的内部与安装辊4的周侧面连接，安装辊4的左侧外表面活动安装有左安装盘5，安装辊4的右侧外表面活动安装有右安装盘6，安装辊4的一端贯穿开设有安装孔7，左安装盘5的外表面设置有安装螺钉8，限位机构包括第一安装环10、第一限位凸块12、第二安装环13、第二限位凸块14、第三安装环16和第三限位凸块18，第一砂轮1的一侧设置有第一安装环10，第一安装环10的内部上方开设有第一限位凹槽11，第一安装环10的内部下方固定连接有第一限位凸块12，第二砂轮2的两侧均设置有第二安装环13，第二安装环13的内部固定连接有第二限位凸块14第二安装环13的内部开设有第二限位凹槽15，第三砂轮3的一侧设置有第三安装环16，第三安装环16的内部开设有第三限位凹槽17，第三安装环16的内部固定连接有第三限位凸块18。

进一步地，第一砂轮1与第三砂轮3的一侧均开设有安装螺孔9，安装螺孔9设置有若干组呈环形阵列分布，安装螺孔9与安装螺钉8相适配，便于固定安装。

进一步地，第一限位凹槽11与第二限位凸块14相适配，第一限位凸块12与第二限位凹槽15相适配，第二限位凹槽15与第三限位凸块18相适配，第二限位凸块14与第三限位凹槽17相适配，便于第一砂轮1、第二砂轮2和第三砂轮3的限位卡接，防止在磨削过程中移动而损坏。

进一步地，安装辊4的外表面设置有外螺纹，左安装盘5与右安装盘6的一端均贯穿开设有内螺纹槽，安装辊4的外螺纹与左安装盘5和右安装盘6的内螺纹槽螺纹连接。

进一步地，第一砂轮1与第三砂轮3的直径大于第二砂轮2的直径，第二砂轮2和外侧第一砂轮1与第三砂轮3之间的高度差形成凸轮槽，从而便于对凸轮轴上的凸轮两侧的主轴颈同时加工磨削，提高磨削效率。

进一步地，安装辊4的外直径与第一砂轮1、第二砂轮2和第三砂轮3的内孔直径相适配，安装辊4的长度大于第一砂轮1、第二砂轮2和第三砂轮3合装后的直径，方便对于第一砂轮1、第二砂轮2和第三砂轮3的安装固定。

本实用新型的工作原理为：使用时，先通过第一安装环10与第二安装环13的旋转卡接，使第一限位凹槽11与第二限位凸块14卡接，第一限位凸块12与第二限位凹槽15卡接，从而使第一砂轮1的一侧与第二砂轮2的一侧卡接固定，通过第二安装环13与第三安装环16的旋转卡接，使第二砂轮2另一侧的第二限位凹槽15与第三限位凸块18卡接，第二砂轮2另一侧的第二限位凸块14与第三限位凹槽17卡接，从而使第二砂轮2的另一侧与第三砂轮3的一侧卡接固定，从而避免了第一砂轮1、第二砂轮2和第三砂轮3安装后在磨削过程中出现移动的情况，提高了磨削的效果和效率，降低砂轮的损坏率，然后通过设置安装辊4，当第一砂轮1、第二砂轮2和第三砂轮3安装卡接后，将安装辊4插入第一砂轮1、第二砂轮2和第三砂轮3的内孔内，然后将左安装盘5与右安装盘6与安装辊4的两侧螺纹转动，直至左安装盘5与右安装盘6与第一砂轮1与第三砂轮3的侧面连接抵死，然后通过安装螺钉8与安装螺孔9对应固定拧死，从而完成了安装，然后通过安装辊4上的安装孔7安装在电机轴上，拆卸时，则将安装螺钉8从安装螺孔9内拧出，然后将左安装盘5与右安装盘6螺纹拧下即可，其中通过第一砂轮1与第三砂轮3的直径大于第二砂轮2的直径，第二砂轮2和外侧第一砂轮1与第三砂轮3之间的高度差形成凸轮槽，从而便于对凸轮轴上的凸轮两侧的主轴颈同时加工磨削，便于安装于拆卸，能在不损坏凸轮的情况下对凸轮两侧的主轴颈进行磨削，提高了磨削效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种磨削凸轮轴主轴颈的陶瓷结合剂砂轮，其特征在于：包括第一砂轮（1）、第二砂轮（2）和第三砂轮（3），所述第一砂轮（1）的一侧与第二砂轮（2）的一侧通过限位机构连接，所述第二砂轮（2）的另一侧与第三砂轮（3）的一侧通过限位机构连接，所述第一砂轮（1）、第二砂轮（2）和第三砂轮（3）之间通过固定机构连接；

所述固定机构包括安装辊（4）、左安装盘（5）、右安装盘（6）和安装螺钉（8），所述第一砂轮（1）的内部与安装辊（4）的周侧面连接，所述安装辊（4）的左侧外表面活动安装有左安装盘（5），所述安装辊（4）的右侧外表面活动安装有右安装盘（6），所述安装辊（4）的一端贯穿开设有安装孔（7），所述左安装盘（5）的外表面设置有安装螺钉（8）；

所述限位机构包括第一安装环（10）、第一限位凸块（12）、第二安装环（13）、第二限位凸块（14）、第三安装环（16）和第三限位凸块（18），所述第一砂轮（1）的一侧设置有第一安装环（10），所述第一安装环（10）的内部上方开设有第一限位凹槽（11），所述第一安装环（10）的内部下方固定连接有第一限位凸块（12），所述第二砂轮（2）的两侧均设置有第二安装环（13），所述第二安装环（13）的内部固定连接有第二限位凸块（14）所述第二安装环（13）的内部开设有第二限位凹槽（15），所述第三砂轮（3）的一侧设置有第三安装环（16），所述第三安装环（16）的内部开设有第三限位凹槽（17），所述第三安装环（16）的内部固定连接有第三限位凸块（18）。

2.根据权利要求1所述的一种磨削凸轮轴主轴颈的陶瓷结合剂砂轮，其特征在于：所述第一砂轮（1）与第三砂轮（3）的一侧均开设有安装螺孔（9），所述安装螺孔（9）设置有若干组呈环形阵列分布，所述安装螺孔（9）与安装螺钉（8）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种磨削凸轮轴主轴颈的陶瓷结合剂砂轮，其特征在于：所述第一限位凹槽（11）与第二限位凸块（14）相适配，第一限位凸块（12）与第二限位凹槽（15）相适配，所述第二限位凹槽（15）与第三限位凸块（18）相适配，所述第二限位凸块（14）与第三限位凹槽（17）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种磨削凸轮轴主轴颈的陶瓷结合剂砂轮，其特征在于：所述安装辊（4）的外表面设置有外螺纹，所述左安装盘（5）与右安装盘（6）的一端均贯穿开设有内螺纹槽，所述安装辊（4）的外螺纹与左安装盘（5）和右安装盘（6）的内螺纹槽螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种磨削凸轮轴主轴颈的陶瓷结合剂砂轮，其特征在于：所述第一砂轮（1）与第三砂轮（3）的直径大于第二砂轮（2）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种磨削凸轮轴主轴颈的陶瓷结合剂砂轮，其特征在于：所述安装辊（4）的外直径与第一砂轮（1）、第二砂轮（2）和第三砂轮（3）的内孔直径相适配，所述安装辊（4）的长度大于第一砂轮（1）、第二砂轮（2）和第三砂轮（3）合装后的直径。

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