CN205057687U - 一种数控外圆磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控外圆磨床,属于转轴加工技术领域。它解决了现有凸轮轴加工过程需要多次停止确量，而这会降低工作效率的问题。本数控外圆磨床包括中央控制台、磨削机构、磨削工进机构、装夹机构和凸轮轴的旋转驱动机构，其特征在于，它还包括精度校准机构，所述的装夹机构包括两个顶尖夹具，精度校准机构包括感应器和底座，所述的底座上设有上述两根具有一定间距的夹杆，夹杆弹性铰接在底座上，处于自然状态时，两根夹杆之间的间距小于凸轮轴所需打磨外圆的目标直径，所述感应器检测两夹杆之间的间距。该装置磨削的精度能自动控制，减少了人为干预，即节省了时间又节约了电能。

Description

一种数控外圆磨床

技术领域

本实用新型属于转轴加工技术领域，特别涉及一种数控外圆磨床。

背景技术

轴类零件外圆磨削加工应用非常广泛，随着劳动力成本的不断提高，现已采用自动化机床代替人工工作。加工时将轴类零件外圆磨削并将工件放在两顶尖夹具之间，再用顶尖顶住工件两端中心孔，然后用一工件驱动装置夹持并带动工件旋转，砂轮进给磨削，磨削完毕后，砂轮退出，工件驱动装置停止旋转，并脱离工件，移动顶尖退出，工件脱落。在加工的过程中其一是精度的问题，为确保进给尺度的标准，需要将工件多次停止测量，以防止工进过大；其二，大多的凸轮轴磨削装置都以一个砂轮进给磨削，效率过低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的上述凸轮轴的问题，提供一种可自动控制磨削，工作效率更高的数控外圆磨床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控外圆磨床，它包括中央控制台、磨削机构、磨削工进机构、装夹机构和凸轮轴的旋转驱动机构，其特征在于，它还包括精度校准机构，所述的装夹机构包括两个顶尖夹具，精度校准机构包括感应器和底座，所述的底座上设有上述两根具有一定间距的夹杆，夹杆弹性铰接在底座上，处于自然状态时，两根夹杆之间的间距小于凸轮轴所需打磨外圆的目标直径，所述感应器检测两夹杆之间的间距，中央控制台与感应器和磨削工进机构电连接，感应器将信息反馈至中央控制台中，中央控制台用以控制磨削工进机构的停启。

所述的夹杆前端设有间距调位螺栓，所述调位螺栓与夹杆螺纹连接，旋转调位螺栓则两调位螺栓相对的间距得以改变。用以适配不同直径的凸轮轴。

所述磨削机构包括多个磨削砂轮和砂轮驱动电机，各磨削砂轮轴心穿插在同一根转轴上，砂轮的侧部靠近凸轮轴滚磨。

所述的凸轮轴旋转驱动机构包括旋转驱动齿轮和旋转驱动电机，所述驱动齿轮设在顶尖夹具的边侧，驱动齿轮的轴心与上述的两顶尖夹具形成的轴心线平行。一般凸轮轴上均设有同轴齿轮，将驱动齿轮啮合在同轴齿轮上带动凸轮轴的旋转，这比传统的凸轮轴同轴驱动得到的扭力更大，同时装置更为节能。

所述外圆磨床还包括冷却系统，冷却系统包括冷却液进注腔、出液管和出液控制阀，所述出液管的管口对向砂轮的侧部。

与现有技术相比，该装置磨削的精度能自动控制，减少了人为干预，使工件加工效率更高；同时采用多个砂轮磨削，能一次加工多个区域，即节省了时间又节约了电能。

附图说明

图1是本外圆磨床结构示意图。

图2是装夹凸轮轴后的机构示意图。

图3是控制反馈示意图。

图中，1、砂轮驱动电机；2、砂轮；3、调位螺栓；4、顶尖夹具；5、底座；6、夹杆；7、旋转驱动齿轮；8、出液管；9、冷却液进注腔；10、凸轮轴；11、同轴齿轮；12、出液控制阀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本数控外圆磨床包括中央控制台、多个磨削砂轮2、砂轮驱动电机1和磨削工进机构，以及两个顶尖夹具4、精度校准机构，所述的两个顶尖夹具4用以装夹凸轮轴10，凸轮轴10的轴线和两个顶尖夹具4的轴线保持同线，磨削工进机构控制多个磨削砂轮2的侧部靠近凸轮轴10来磨削工作。顶尖夹具4边侧设有凸轮轴10旋转驱动机构，凸轮轴10旋转驱动机构包括旋转驱动齿轮7和旋转驱动电机，一般来说凸轮轴10上都设有同轴齿轮11，凸轮轴10装夹在顶尖夹具4上时，旋转驱动齿轮7啮合在同轴齿轮11上驱动凸轮轴10滚动。

精度校准机构包括感应器、两根夹杆6和底座5，所述的底座5上设有上述两根夹杆6，夹杆6弹性铰接在底座5上，夹杆6前端设有间距调位螺栓3，且两调位螺栓3的端部相对，调位螺栓3与夹杆6螺纹连接，两调位螺栓3相对的端部间具有一定的间距，自然状态下，该间距小于所需加工的凸轮轴10外圆的直径，旋转调位螺栓3则两调位螺栓3相对的间距得以改变。所述感应器检测两调位螺栓3之间的间距，中央控制台分别与感应器和磨削工进机构电连接，感应器将信息反馈至中央控制台中，中央控制台用以控制磨削工进机构的停启。

加工前调节调位螺栓3，使两调位螺栓3之间的间距调节到凸轮轴10轴体的目标直径，接下来安装凸轮轴10，此时凸轮轴10轴体的实际直径大于目标直径，因此两夹杆6会向两侧弹性撑开才能让两调节螺栓3夹靠在凸轮轴10的轴体外圆上。工作时，磨削工进机构控制砂轮2的磨削进给量，砂轮2在砂轮驱动电机1的带动下旋转，凸轮轴10在旋转驱动齿轮7的带动下旋转，随着磨削的进行，凸轮轴10的外圆越来越细，于此同时两夹杆6在弹力作用下向中心靠拢，两调位螺栓3之间的间隙也随着磨削的进行逐渐变小，待该间隙减小到之前设定的目标直径大小时，图3所示感应器将信息传递到中央控制台，中央控制台则随即停止磨削工进机构。然后将砂轮驱动电机1和旋转驱动电机停止，将凸轮轴10拆卸下来，完成磨削工作。

所述外圆磨床还包括冷却系统，冷却系统包括冷却液进注腔9、出液管8和出液控制阀12，所述出液管8的管口对向砂轮2的侧部用以冲刷碎屑和降温，使凸轮轴10表面精度更高。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种数控外圆磨床，它包括中央控制台、磨削机构、磨削工进机构、装夹机构和凸轮轴(10)的旋转驱动机构，其特征在于，它还包括精度校准机构，所述的装夹机构包括两个顶尖夹具(4)，精度校准机构包括感应器和底座(5)，所述的底座(5)上设有两根具有一定间距的夹杆(6)，夹杆(6)弹性铰接在底座(5)上，处于自然状态时，两根夹杆(6)之间的间距小于凸轮轴(10)所需打磨外圆的目标直径，所述感应器检测两夹杆(6)之间的间距，中央控制台与感应器和磨削工进机构电连接，感应器将信息反馈至中央控制台中，中央控制台用以控制磨削工进机构的停启。

2.根据权利要求1所述的一种数控外圆磨床，其特征在于，所述的间距夹杆(6)前端设有间距调位螺栓(3)，所述调位螺栓(3)与间距夹杆(6)螺纹连接，旋转调位螺栓(3)则两螺栓相对的间距得以改变。

3.根据权利要求1或2所述的一种数控外圆磨床，其特征在于，所述磨削机构包括多个磨削砂轮(2)和砂轮驱动电机(1)，各磨削砂轮(2)轴心穿插在同一根转轴上，砂轮(2)的侧部靠近凸轮轴(10)滚磨。

4.根据权利要求1或2所述的一种数控外圆磨床，其特征在于，所述的凸轮轴旋转驱动机构包括旋转驱动齿轮(7)和旋转驱动电机，所述驱动齿轮设在顶尖夹具(4)的边侧，驱动齿轮的轴心与上述的两顶尖夹具(4)形成的轴心线平行。