CN218745981U - 一种滤清器的外密封圈自动安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤清器的外密封圈自动安装装置，在工作台上面安装有转盘，转盘的驱动电机安装在工作台下方，在转盘的边缘处均布有四个圆弧形槽，在转盘的左侧安装有滤清器传送带，滤清器传送带的出料端与位于转盘左边的圆弧形槽对接，在转盘的前侧安装有外密封圈振动盘，外密封圈振动盘的出料端对接有外密封圈上料装置。本实用新型的外密封圈是通过振动盘的振动输送到组装的转盘上，在传送带的输送下，滤清器到达转盘，在气缸和压块的作用下，独立的外密封圈和滤清器装配在一起，形成滤清器组件，再通过推杆推出滤清器组件，由传送带输送到下个工站，这种生产方式操作简单，极大的提高生产效率，也实现了自动化和降低了人工成本。

Description

一种滤清器的外密封圈自动安装装置

技术领域

本实用新型涉及滤清器加工技术领域，尤其涉及一种滤清器的外密封圈自动安装装置。

背景技术

外密封圈在滤清器总成中担任中重要的角色，滤清器锁紧在汽车的铝座总成上，是通过外密封圈来进行密封的，防止机油外漏的；改进前，传统的外密封圈是通过人工一个一个的装进滤清器的总成中，这样的生产方式十分的费时费力，从而降低了生产效率，也增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种滤清器的外密封圈自动安装装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种滤清器的外密封圈自动安装装置，包括有工作台，在工作台中心开有通孔，在工作台上面安装有转盘，转盘的驱动电机安装在工作台下方，在转盘的边缘处均布有四个圆弧形槽，在转盘的左侧安装有滤清器传送带，滤清器传送带的出料端与位于转盘左边的圆弧形槽对接，在转盘的前侧安装有外密封圈振动盘，外密封圈振动盘的出料端对接有外密封圈上料装置，在工作台上位于转盘前边的圆弧形槽下方开有安装口，在安装口内安装有外密封圈导向筒，外密封圈导向筒的顶端与工作台齐平，在外密封圈导向筒的下方安装有气缸一，在气缸一的顶端安装有顶料板，顶料板位于外密封圈导向筒的下方，所述顶料板与外密封圈上料装置对接，气缸一将带动顶料板在外密封圈导向筒内上下移动，在转盘前边的圆弧形槽的上方安装有气缸二，在气缸二的下面固定有压块；在转盘的右侧安装有气缸三和出料传送带，出料传送带与位于转盘右边的圆弧形槽对接，在气缸三的端部安装有推杆，所述的推杆位于转盘右边的圆弧形槽的左侧上方，气缸三带动推杆将转盘右边的圆弧形槽内的滤清器推到出料传送带上。

所述的外密封圈上料装置包括有支撑板，支撑板一端与顶料板对接，在支撑板上方安装有接料板，接料板与外密封圈振动盘的出料端对接，接料板靠近转盘一端开有U型挡料槽，在支撑板与接料板之间滑动设置有推料板，在支撑板下方安装有气缸四，在气缸四的端部安装有安装板，在安装板上安装有气缸五，在气缸五的上端固定有外密封圈挡料杆，所述的推料板下面通过支撑杆连接安装板，在推料板上开有外密封圈挡料杆通过孔，在推料板的端部开有推料槽，在支撑板与接料板上均开有条形避让槽，所述的支撑杆和外密封圈挡料杆均贯穿支撑板上的条形避让槽，气缸四带动推料板前后移动，气缸五带动外密封圈挡料杆在外密封圈挡料杆通过孔内上下移动。

在所述压块的下端开有与滤清器外径匹配的圆形凹槽。

本实用新型的优点是：本实用新型的外密封圈是通过振动盘的振动输送到组装的转盘上，在传送带的输送下，滤清器到达转盘，在气缸和压块的作用下，独立的外密封圈和滤清器装配在一起，形成滤清器组件，再通过推杆推出滤清器组件，由传送带输送到下个工站，这种生产方式操作简单，极大的提高生产效率，也实现了自动化和降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型去掉气缸二与压块后的俯视图。

图2为本实用新型转盘部分侧视图。

图3为外密封圈上料装置侧视图。

图4为支撑板结构示意图。

图5为推料板结构示意图。

图6为接料板结构示意图。

图7为滤清器组件构成图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种滤清器的外密封圈自动安装装置，包括有工作台1，在工作台1中心开有通孔，在工作台1上面安装有转盘2，转盘2的驱动电机3安装在工作台1下方，在转盘2的边缘处均布有四个圆弧形槽，在转盘2的左侧安装有滤清器传送带4，滤清器传送带4的出料端与位于转盘2左边的圆弧形槽对接，在转盘2的前侧安装有外密封圈振动盘5，外密封圈振动盘5的出料端对接有外密封圈上料装置，在工作台1上位于转盘前边的圆弧形槽下方开有安装口，在安装口内安装有外密封圈导向筒6，外密封圈导向筒6的顶端与工作台1齐平，在外密封圈导向筒6的下方安装有气缸一7，在气缸一7的顶端安装有顶料板8，顶料板8位于外密封圈导向筒6的下方，所述顶料板8与外密封圈上料装置对接，气缸一7将带动顶料板8在外密封圈导向筒6内上下移动，在转盘2前边的圆弧形槽的上方安装有气缸二9，在气缸二9的下面固定有压块10；在转盘2的右侧安装有气缸三11和出料传送带12，出料传送带12与位于转盘2右边的圆弧形槽对接，在气缸三11的端部安装有推杆13，所述的推杆13位于转盘2右边的圆弧形槽的左侧上方，气缸三11带动推杆13将转盘右边的圆弧形槽内的滤清器推到出料传送带12上。

如图3-6所示，所述的外密封圈上料装置包括有支撑板14，支撑板14一端与顶料板8对接，在支撑板14上方安装有接料板15，接料板15与外密封圈振动盘5的出料端对接，接料板15靠近转盘一端开有U型挡料槽16，在支撑板14与接料板15之间滑动设置有推料板17，在支撑板14下方安装有气缸四18，在气缸四18的端部安装有安装板19，在安装板19上安装有气缸五20，在气缸五20的上端固定有外密封圈挡料杆21，所述的推料板17下面通过支撑杆22连接安装板19，在推料板17上开有外密封圈挡料杆通过孔23，在推料板17的端部开有推料槽24，在支撑板14与接料板15上均开有条形避让槽25，所述的支撑杆22和外密封圈挡料杆21均贯穿支撑板上的条形避让槽25，气缸四18带动推料板17前后移动，气缸五20带动外密封圈挡料杆21在外密封圈挡料杆通过孔23内上下移动。

在所述压块10的下端开有与滤清器外径匹配的圆形凹槽。

还包括有机架，所述的工作台1、气缸二9、气缸三11、支撑板14、接料板15均安装在机架上。

首先从外密封圈振动盘5出料端出来的外密封圈被输送到接料板15上，气缸五20带动外密封圈挡料杆21上移，依次穿过推料板17上的外密封圈挡料杆通过孔23、接料板15上的条形避让槽25和外密封圈，气缸四18带动推料板17、外密封圈挡料杆21和外密封圈移动，直至外密封圈位于接料板15的U型挡料槽16内，气缸四18和气缸五20回缩，在U型挡料槽16的作用下，外密封圈落入支撑板14与顶料板8对接的一端上面，推料板17和外密封圈挡料杆21继续下一个外密封圈的输送，在下一个外密封圈输送过来时，推料板17的推料槽将位于支撑板14上的上一个外密封圈推到顶料板8上，通过气缸一7将外密封圈推到外密封圈导向筒6上端；与此同时，由人工将滤清器26放入滤清器传送带4上，并输送到与其对接的转盘圆弧形槽内，转盘转动90度，将滤清器转到外密封圈导向筒6上端的外密封圈27上，通过气缸二9带动压块10下压，将滤清器26与外密封圈27装配在一起，形成滤清器组件28，如图7所示，转盘2转动90度，将滤清器组件转到与出料传送带对接位置处，通过气缸三11带动推杆13，将滤清器组件28推到出料传送带12上，继续下一个滤清器组件的装配。

Claims (3)

1.一种滤清器的外密封圈自动安装装置，其特征在于：包括有工作台，在工作台中心开有通孔，在工作台上面安装有转盘，转盘的驱动电机安装在工作台下方，在转盘的边缘处均布有四个圆弧形槽，在转盘的左侧安装有滤清器传送带，滤清器传送带的出料端与位于转盘左边的圆弧形槽对接，在转盘的前侧安装有外密封圈振动盘，外密封圈振动盘的出料端对接有外密封圈上料装置，在工作台上位于转盘前边的圆弧形槽下方开有安装口，在安装口内安装有外密封圈导向筒，外密封圈导向筒的顶端与工作台齐平，在外密封圈导向筒的下方安装有气缸一，在气缸一的顶端安装有顶料板，顶料板位于外密封圈导向筒的下方，所述顶料板与外密封圈上料装置对接，气缸一将带动顶料板在外密封圈导向筒内上下移动，在转盘前边的圆弧形槽的上方安装有气缸二，在气缸二的下面固定有压块；在转盘的右侧安装有气缸三和出料传送带，出料传送带与位于转盘右边的圆弧形槽对接，在气缸三的端部安装有推杆，所述的推杆位于转盘右边的圆弧形槽的左侧上方，气缸三带动推杆将转盘右边的圆弧形槽内的滤清器推到出料传送带上。

2.根据权利要求1所述的一种滤清器的外密封圈自动安装装置，其特征在于：所述的外密封圈上料装置包括有支撑板，支撑板一端与顶料板对接，在支撑板上方安装有接料板，接料板与外密封圈振动盘的出料端对接，接料板靠近转盘一端开有U型挡料槽，在支撑板与接料板之间滑动设置有推料板，在支撑板下方安装有气缸四，在气缸四的端部安装有安装板，在安装板上安装有气缸五，在气缸五的上端固定有外密封圈挡料杆，所述的推料板下面通过支撑杆连接安装板，在推料板上开有外密封圈挡料杆通过孔，在推料板的端部开有推料槽，在支撑板与接料板上均开有条形避让槽，所述的支撑杆和外密封圈挡料杆均贯穿支撑板上的条形避让槽，气缸四带动推料板前后移动，气缸五带动外密封圈挡料杆在外密封圈挡料杆通过孔内上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种滤清器的外密封圈自动安装装置，其特征在于：在所述压块的下端开有与滤清器外径匹配的圆形凹槽。

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